Die gesamte Maschinenlinie verwendet eine bekannte Marke von Allzweckmotor, der einfach zu warten und einfach zu kaufen ist. Die Leistungsregelung nutzt die internationale Marke Siemens und eine bekannte Marke Wechselrichter gemischt control, um die Ausfallrate und Wartungsrate zu reduzieren, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Und nach unserer 23-jährigen Erfahrung im MgO-Board-Bereich. Automatisierung ist die Nr. 1 in China, und im Vergleich zu anderen könnte helfen, 30% der Arbeitskosten zu sparen. Und unsere neue Lösung hat eine höhere Produktionskapazität. Konnte bis zu 4000 Stück in 10 Stunden produzieren, höher als der Industriestandard in diesem Bereich.
Produktname |
MGO -Board -Produktionslinie |
Automatisierung |
Vollautomatisch |
Produktionskapazität |
2000pieces/8 Stunden, berechnet auf Basis von 1220*2440*8mm |
Werkstattgröße |
≥7000sqm, hoch≥7m |
Steuerungssystem |
SPS simens |
Bekannte Marke Verwendet |
Deutsch Rittal, Siemens |
Steuerungssystem |
SPS Simens |
Zertifizierung |
ISO oder als Client -Anfrage |
Endproduktgröße |
1220*2440/3000mm |
Fertigprodukt Typ |
Standardplatte /Schleifplatte |
Rohmaterial |
MgO Pulver/MgSO4/Perlit/Bambus/Glasfasergewebe |
Wellenmischer |
Doppelt |
Dicke Des Endprodukts |
3-25mm |
Produktanwendung Abschließen |
Innen-/Außenwand , Boden, Decke usw. |
Stromversorgung |
Elektrisch |
Anwendung |
Innen-/Außenwand , Boden, Decke usw. |
Service Nach Garantieablauf |
Technischer Support für Videos, Online -Support, Ersatzteile , Wartung und Reparatur vor Ort |
Lokaler Servicestandort |
Kanada, Usa , Brasilien, Peru, Pakistan |
1. Zuführmaterial, Das Board-System Macht
Es verwendet PCL automatische Steuerung und Gang-Steuerung für jedes Teil. Es ist automatisch, mit weniger Arbeit und hoher Effizienz. Und wir entwerfen automatische Beschickung für Messung und Rate präzise. Außerdem verfügen die meisten Teile dieses Systems über ein professionelles Entstaubungssystem, so dass es während der Produktion sogar keinen Staub gibt, die Werkstattumgebung ist viel besser.
2. Automatische Abisolierlinie
Die gesamte Linie verwendet PCL automatische Steuerung, Gang-Steuerung für jedes Teil, und hat die Funktion der Re-Trennung der Platte und Form, so dass es keine Haftung zwischen ihnen hat. Es ist automatisch, hat weniger Arbeit und ist hoch effizient.
3. Automatisches Schneiden und Zerkleinern System
Die ganze Linie nimmt SPS-automatisches Steuersystem an, das System hat die Funktionen der automatischen Plattenbeladung, der automatischen Plattenanordnung, des automatischen Schneidens, des automatischen Stapelladens und der automatischen Kantenzuführung. Jede Verbindung realisiert Verbindungssteuerung, hohe Automatisierung und weniger Arbeit.
4. Automatisches Schleifsystem
Mit zwei oder mehr Schleifmaschinen, die das Brett verbinden und automatisch umdrehen, kann das Brett die Anforderungen der Kunden erfüllen und die unterschiedlichen Schleifanforderungen der Kunden erfüllen.
5. Kontrollsystem
Die Steuerung nutzt Siemens SPS, Touchscreen-Steuerung und Servomotorsystem. Das gesamte System verfügt über eine ethernet-Schnittstelle, kann mit einem Frequenzumrichter verbunden werden, den Motorstart und -Stopp steuern und auch die Geschwindigkeit steuern.
6. Wartungsraum System
Im Wartungsraum werden Heißluft, elektrische Heizung und Wärmeleitöl verwendet, aus dem Kunden wählen können. Nehmen Sie SPS intelligentes System, das automatische Heizung, automatische Mischwärme, automatische Regelung und automatische Wartung realisieren kann.
![Cement Board Production Line Sandwich Panel Production Line Machine](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)
Wir sind ein professionelles Team in Board-Fertigungstechnik, Material-und Ausrüstungsentwicklung und Fertigung, können wir Ihnen von der Investitionsplanung bis zur Produktion, von der Installation und Schulung zu angemessenen Projekten, stabile Maschinen und After-Sales-Service liefern, senkt es Ihre Investitionsrisiken.
Wir betrachten immer "Kunden sind Gott, Service wird nie gestoppt" als Geschäftsziele unseres Unternehmens, wir bieten professionelle Technik Anleitung und After-Sales-Service, um mehr Geschäftsmöglichkeiten und Kundenvertrauen zu bekommen.
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Systematische Verpackung und modulare Installation
Wir haben eine Reihe von perfekten After-Sales-Service durch viele Fälle zusammengefasst, so dass Sie keine Sorgen haben:
1) von Anfang an Produktionslinie und Layout-Design, nach der Bestellung bestätigt ist, werden wir eine Grundzeichnung für Sie zur Vorbereitung Bauarbeiten zur Verfügung stellen.
2) Wenn die Ausrüstung ankommt, werden wir Ingenieure entsenden, um die Produktionslinie für Sie zu installieren und in betrieb zu nehmen. Gleichzeitig Schulen wir die Arbeiter und passen eine passende Produktionsformel für Sie an, um Ihnen die Produktion qualifizierter Platten zu garantieren.
3) Wenn das Projekt abgeschlossen ist, wird unser Service noch fortgesetzt, wir werden Sie auf, wie die Ausrüstung zu warten, wenn Sie Rohstoffe kaufen müssen, wie Zusatzstoffe, können wir auch Ihnen helfen, unsere langfristige Zusammenarbeit Fabrik mit angemessenen Preisen zu kontaktieren.
4) Was ist wichtiger, wenn wir neue Technologie entwickeln oder haben eine aktualisierte Produktformel, auch werden wir Sie informieren, um Ihnen zu helfen, aktualisieren.
5) Wenn nötig, können wir für einen Ingenieur in Ihrer Fabrik zu bleiben, um Produktion und Management zu führen. Und Sie müssen nur sein Gehalt bezahlen. Unsere Unternehmensphilosophie ist es, Kunden eine High-End-Produktlinie mit einem One-Stop-Service zu bieten, um Ihnen ein 100% erfolgreiches Projekt zu garantieren.
1. F: Wie lange ist die Garantie für Ihre Ausrüstung?
A: 1Year
2. F: Liefern Sie Ersatzteile?
A: Ausgezeichnete einfache gebrochene Teile Unterstützung für Käufer. Einfache gebrochene Teile Garantie für ein Jahr.
3. F: Werden Sie Schulungen anbieten?
A: Die Schulung ist kostenlos, und unser Ingenieur wird im Dienst sein, Ihre Arbeiter auszubilden.
4. F: Wie werden Sie Installation und Inbetriebnahme bereitstellen?
A: Wird 2~8 Personen (einstellbar nach dem Grad der automatischen) für die Installation. Das Team der Ingenieure wird Ihr Projekt unterstützen.
5. F: Wie lange dauert die Installation und Inbetriebnahme?
A: Je nach Konfiguration dauert es normalerweise nur 15-25 Tage. Einschließlich der Ausbildung der Arbeitnehmer.