Chemische Gipspulver Produktionslinie Hersteller

• Zertifizierung: ISO 9001: 2008
• Steuerungstyp: sps-Steuerung
• Crushing Degree: Feinschleifmaschine
• Automatischer Grad: Automatisch
• Rohmaterial: rea-Gips, Phosphogypsum, natürlicher Gips
• Ausgabe: 20000ton-500000ton/Jahr
• Modell Nr.: YR-V-20180919A
• Technologie: Heißluftofen
• Vorteile: Verbesserung der Qualität, hohe Konfiguration
• Mitarbeiter: 4-6person
• Kraftstoff: Gas, Diesel, Kohle, Öl
• Automatisch: sps-Steuerung
• Laborausrüstung: Verfügbar
• Staubsammler: Wasser Staubentfernung, Beutel Staubsammler ect.
• Mühlenmaschine: ramond Mühle, vertikale Mühle, Kugelmühle
• Warenzeichen: Yurui
• Herkunft: Shandong Province
• HS-Code: 8474209000
• Produktionskapazität: 100

Produktbeschreibung

 

                                      Anforderung von Rohmaterial
 

Wichtigste Qualitätsindizes der Rohstoffe
CaSO4·2H2O-Gehalt:	75 % ~ 95 %
Oberflächenwassergehalt	≤ 18 %
Kristalliner Wassergehalt	18-20%
Kapazität
15.000ton-400.000ton/Jahr, basierend auf 24hour/Tag, 300days/Jahr
Kraftstoff
Gas/Kohle/Schweröl/Diesel
Strom
380V/50HZ
Qualitätsstandard
Qualität entspricht und übertrifft die nationale Norm für Gipspulver Baugips nationale Norm Nummer GB 9776-88

 

 

                       
Hauptsächlich Ausrüstung einführen  

1. Crusher-System

    Das Zerkleinerungssystem kann große Erze aus dem Bergbau bis zu einer durchschnittlichen Granularität von 25 mm auf einmal zerkleinern, ist eine ideale Version der traditionellen Methoden der zwei- und dreistufigen Zerkleinerung.

      Vereinfachung des technologischen Prozesses, Einsparung von Bauinvestitionen. Große Fütterungsgröße: Die größte Futterpartikelgröße kann 0, 5-0, 7 m betragen

    Ausladestranularität: 3-30 mm, einstellbar.
     
    Verfahren vereinfacht, kann die ursprüngliche sekundäre oder tertiäre Zerkleinerung auf eine Stufe reduziert werden.

    Niedrige Betriebskosten: System mit geringer Leistung, die Produktionskosten stark reduziert.
   
    Das Grobzerkleinerungssystem besteht hauptsächlich aus Lagertrichter, Vibrationsförderer, einsezernem Brecher, Aufzug und Grobbehälterausrüstung.

 

 

2. Mill Maschinensystem

Die komplette Maschine  Ist in vertikale Struktur, mit kleiner Stellfläche, starke  systemische, bilden  Eine unabhängige Produktionssystem  von der Rohbearbeitung von Rohstoffen zu fördern,   Pulver-Prozess und final bis zur Verpackung.

Ausgestattet mit einem Klassifikator-Laufrad, das die Pulverpräzision und das hochintensive Produkt verbessert.     Nach den Produktionserfahrungen und Praktiken, bei der gleichen Schleuderdrehzahl, erhöht die Dichte des Laufrads die Produktfeinheit. Mit anderen Worten: Unter der Situation, dass die Produktfeinheit nicht geändert werden muss, dreht sich das Laufrad mit höherer Dichte langsam als das Laufrad mit niedrigerer Dichte, was die Luftwiderstandskraft verringert, so dass die Kapazität unter der gleichen Leistungslage um mehr als 50 % verbessert wird.

Einzigartiges Design des eingeneigten Luftkanals. Durch diese Konstruktion wird  Sichergestellt, dass die in die Schale eintretenden Materialien in die Schleifkammer entlang des Gefälles fallen.

Arranger  Nimmt geschlossenen Getriebe und Riemenscheiben, mit stabilen und zuverlässigen Betrieb.

Mühle wichtige Teile werden von hoher Qualität Gussteile und  proximate Materie, anspruchsvolle Technologie, strengen Prozess, die Gewährleistung  Der Haltbarkeit der gesamten Ausrüstung.

Elektrisches System nimmt zentrale Steuerung an, Fräswerkstatt  kann fast unbeaufsichtigten Betrieb erzielen.

Installieren Sie Roots Gebläse an der Unterseite des Siedeofens, blasen Sie die kalte Luft in den Ofenkörper mit Luftverteiler, und blasen Pulvermaterialien im Inneren des Ofens Körper, damit es den Siedezustand erreichen. Bei einer bestimmten Temperatur werden die Pulvermaterialien, die nach dem Trocknen aus Kristallwasser abgelassen werden, leichter und fließen automatisch zum Entladeeingang. Das bei diesem Verfahren hergestellte Gipspulver ist qualitativ stabil. Der Kristallwasseranteil und die anfängliche Erstarrungszeit sind leicht zu kontrollieren.

3. Kalziniersystem  

Das  Funktionsprinzip  Des Siedeofen-Trocknungssystems:

Die Technologie der FD - Kammer Siedeofen Technologie kann effektiv verhindern, dass die Vermischung von Rohstoffen mit Gipspulver in den Prozess der Kalzinierung.
Traditionelle Kalziniertechnologien  Wie vertikaler Siedeofen, Drehrohrofen, allgemeiner Siedeofen usw. Aufgrund der Wirkung der Mischfunktion der Maschinen und des Luftstroms, Dihydrat-Gips, halbhydrierter Gips und Anhydrit-Gips dreiphasige Vermischung im Prozess der Siededehydrierung, Es ist unvermeidlich, dass die Phasenzusammensetzung des Endprodukts polyphasisch sein wird, und der Produktqualitätsindex wird deutlich reduziert werden.
FD - Kammer Fluidbett Kalzinierprozess ändert sich entsprechend der Temperaturkurve von Gipspulver, künstlich teilen Kalzinierprozess in vier relativ unabhängige Dehydrierungsraum, Effektiv vermeiden das Phänomen der hohen und niedrigen Temperatur Materialmischung und die Zusammensetzung des Endprodukts verbessert wurde. In den 1 und 2 Bereichen des Haupt-Kalzinierofen, Hochtemperatur-Wärmeträgertechnologie wird eingesetzt, um die Materialien, die gerade in den FD-Kammer-Siedeofen gelangt sind, schnell zu erhitzen und zu entwässern und langsam in den 3 und 4 Bereichen zu entwässern. Unter der Wirkung von Hochdruck-Wind, das ganze Material stellt einen flüssigen Siedezustand dar, Das verbessert die Effizienz der Wärmeübertragung und Massenübertragung in Gas und Festpulver.

4. Finished Produkte  Verpackung  Und  Lagerung  System:

  Bestehend aus  Aufzug, Laufradzuführung, Fertigproduktlager, Verpackungsmaschine und anderen Geräten.

5.   Staubentfernungssystem
  Gepulster Beutelabscheider mit Luftkasten  Wird hauptsächlich für Brecher, Schleifmaschine, Siedeofen, Verpackungsmaschine und die Staubsammlung verwendet.


6. Electrical Steuerungssystem  Einführung
Es gibt zwei Möglichkeiten  Der manuellen Steuerung und der automatischen DCS-Steuerung zur Auswahl. Hier vor allem Einführung DCS automatische Steuerung Modus.
    Entsprechend den technologischen Eigenschaften und Entwicklungstrends der aktuellen Steuerungsindustrie nutzt die elektrische Steuerung fortschrittliche DCS (Distributed Control System) und PROFBUS-DF Feldbustechnologie, die verschiedene verstreute Anlagen zentral steuern. Dieses System verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, eignet sich für die Fräsindustrie und wurde weit verbreitet. Es gibt drei Arten von Betriebsarten in einem kompletten Satz von elektronischen Steuersystem, nämlich der automatische CRT-Betriebsmodus, der manuelle CRT-Betriebsmodus und der Betriebsmodus vor Ort:

                                        Pulverparameter
 

1. Product Qualität

Erreichen oder übertreffen Sie die china-Anforderungen (GB9776-88building Gips).

2. Feinheit

100 Mesh-120mesh

3. Biegefestigkeit  

Biegefestigkeit 1, 8 MPa; Druckfestigkeit: War 3, 0 MPa. (Die Biegefestigkeit haben direkte Beziehungen zum Rohstoff)  

4. Relative Hauptzusammensetzung

1)löslicher wasserfrei Gips Gehalt: ≥ 80% einstellbar

2)der Gehalt an Dihydrat Gips: < 5% einstellbar

3)Anfangseinstellzeit: 3 ~ 8 min einstellbar; Endeinstellzeit: 6 ~ 15 min einstellbar.

4)Skala dick: 78 ~ 85% einstellbar.