Chemische Gips Paris Powder Pop Produktionslinie

• Crushing Degree: Ultra-Feinmühle
• Produktname: Produktionslinie für Gipspulver
• Automatisierung: Vollautomatisch
• Kapazität: 30.000 Tonnen bis 400.000 Tonnen pro Jahr
• Technologie: Heißluft-Siedeofen oder Drehrohrofen
• Bekannte Marke verwendet: chinesische berühmte Marke oder internationale Marke benutzerdefinierte
• Steuerungssystem: sps simens oder kundenspezifisch
• Fertigprodukt Typ: Kalziniertes Gipspulver & Gips von paris
• Rohmaterial: Chemischer Gips
• Fertige Produktmerkmale: Fertige Pulverqualität Gleichmäßigkeit und stabil
• Anwendung: Machen Baumaterial wie Brett, Gesimse, Block
• Arbeit: 5-6 Arbeitsstunden
• Installationszeit: 90 Tage
• Werksbesichtigung: Verfügbar
• Zahlung: T/T L/C
• Transportpaket: Sea Transportation Packing Method
• Spezifikation: Standard or Customized
• Warenzeichen: Yurui brand
• Herkunft: Shandong
• Produktionskapazität: 100 PCS / Year

Produktbeschreibung

  

Produktbeschreibung

 

Produktname	Produktionslinie für chemische Gipspulver
Jährliche Kapazität	15.000 bis 500.000 Tonnen
Arbeitszeit	24h/Tag, 300day/Jahr
Rohmaterial Gips Typ	Natürliches Gipserz
Gipspulvermasche	Innerhalb von 220 Netzen
Heizmethode	Heißluft -Siedeofen oder Drehrohrofen
Anwendung des Pulvers	Baumaterial wie Gipskarton produzieren , Um Putz von paris zu machen, um Gipskornice oder Decke zu machen
Automatisierungsgrad	Vollautomatisch
Endgültige Produktspezifikation	Gipspulver
Kraftstoff für die Heizung	Erdgas, Kohle, Diesel, Schweröl, Leichtöl usw.
Biegefestigkeit des fertigen Pulvers	2,7 Mpa
Druckfestigkeit des fertigen Pulvers	5 Mpa

 

Produktionsprozess

Der 1st-Schritte-Schritt: Fütterung & Transport

Der Gabelstapler legte das Rohmaterial in den Trichter und dann vom Trichter zum Bandförderer, dann von diesem Bandförderer hierher, auch hier noch ein Bandförderer.dieser Förderer wird verklagt, um das Rohmaterial in den nächsten Schritt zu bringen.

Der 2nd-Schritte-Schritt: Vortrocknen

Vom Bandförderer in den Hammer Trockner kommen, (später werde ich Ihnen die Bilder zeigen) wie Sie für die chemische Gips sehen, ist der zwei Punkt sehr wichtig, das Oberflächenwasser und das Kristallwasser. So in den Hammer Trockner verwendet wird, um das Oberflächenwasser heraus zu nehmen, Im Hammer Trockner ist die Temperatur sehr hoch um 400-500 Grad, und warum haben diesen Schritt? Einige Fabrik haben diesen Schritt nicht, dieser Schritt kann die Gips-Liquidität machen. Und dann zum nächsten Schritt zum Siedeofen, kann es leicht zu kalzinieren, so haben wir diesen Schritt.
 

Der 3rd Schritt: Schlechter Staubsammler
Der Staubsammler für Beutel, die Hauptfunktion ist das Recycling von Gipspulver, um Kosten zu reduzieren.

Der 4th-Schritt: Kalzinierung

 

Das Pulver kommt in den Siedeofen (Kalzinierung), um Kristallwasser und das restliche Oberflächenwasser zu entfernen.

 

Für unsere Siedeofen, das Besondere ist, alle Teile im Inneren, teilen wir auf 4 Kammer. Die erste Kammer werden wir sehr hohe Temperatur bieten, und diese sehr hohe Temperatur wird verwendet, um die linke Oberfläche Wasser und Kristallwasser zu trocknen.
Die zweite, dritte, vierte Kammer verwenden niedrigere Temperatur, um Wärme zu liefern, um dort Hauptkristallwasser zu entfernen. Wir verwenden diese Methode, um die Qualität des Gips zu erhalten. Beide Teile sind also sehr wichtig und die Gipsqualität hängt von diesen beiden Teilen ab: Hammer Trockner und Siedeofen. Dieser Teil wird als Kalziniersystem bezeichnet.

 

 

Über die Wärmequelle: Der kohlebefeuerte Kessel oder der Erdgasbrenner liefert Wärme. Ein Teil der Wärme wird dem Hammergrockner zugeführt, um das Oberflächenwasser zu entfernen, und ein Teil der Wärme gelangt in den kochenden Ofen, um das restliche Oberflächenwasser und Kristallwasser zu entfernen. Gleichzeitig wird die verbleibende Wärme des Siedeofens an den Hammer Dryer zurückgewonnen. (Die Temperatur des gekochten Pulvers wird bei 80-100 Grad gesteuert). So ist die Wärmenutzung sehr hoch, mehr Energie sparen, andere Fabrik kann diese Temperatur nicht erreichen.

Die 5th-Stufen-Kugel: Mühle

Dieses Teil ist Kugelmühle, weil das chemische Pulver Qualitätsproblem hat, durch Modifikation Mühle, kann es die Eigenschaft von chemischen Gipspulver ändern, machen es ähnlich wie natürliche Gips.

 

Der 6th-Schritte-Schritt: Lagerung

 

Nach dem Fräsen kommt das Gipspulver mit dem Aufzug in das Silo. Für diesen Teil, wenn Sie wollen, um Putz von Paris zu produzieren, wird es einige Verbindungsteile zu Gips-Anlage.
 

Unsere Vorteile der chemischen Gipsproduktionslinie:

Merkmale dieser Heißluft-Siedeofen-Technologie

1-weniger Investitionen

2-Reduzierung der Wartungskosten

3-Gipspulver Qualität einstellbar

4-die Installationszeit ist kurz und die Fläche ist klein

5-Energie und Energieeinsparung

Unser Chefingenieur Herr Xie ist sehr berühmt im Gipspelderfeld in China, und seine Technologie ist in der Gipspulverindustrie, insbesondere im chemischen Gipspelderfeld, anerkannt.

Herr Xie leitete viele Projekte, insbesondere große Kapazität.nur seine Technologie konnte Projekt von Kapazität 400000 unterstützen
Tonnen/Jahr.
Hier ist eine kleine Geschichte darüber, warum unsere Fabrik schützen seine Technologie als ein Geheimnis.EINE Menge Leute in der Industrie versuchen, seine Technologie zu stehlen.sogar wenige Menschen versuchten, Technologie von unserem Aufstellungsort zu stehlen.aus diesem Grund scheiterten sie.

Die Technologie ist weit unter der Industrie wegen der guten Qualität, einfach zu bedienen, niedrige Wartungsrate, niedriger Energieverbrauch und lange Lebensdauer bewiesen.das wichtigste ist viel Projektbesitzer berichteten die fertigen Gipspulver Qualität ist sehr nice.Many Gipsplatten Anlage bezeichnen das Pulver durch seine Ausrüstung und Technologie produziert.
 

Case Projekt im Ausland

 

Fall 1:  

1-Projektname:Naturgipspulver & -Platte Projekt
Kapazität für 2 Projekte:
    Gipspulverleitung:150000ton
    Gipskartonlinie : 10million qm/Jahr   
3-Projekttechnik:Heißlufttechnik  

 Für dieses Projekt hat unser Chefingenieur nur 5 Tage gedauert, um die gesamte Gipspulver-Produktionslinie zu betreiben und nach der Installation in Produktion zu bringen, und auch unser Kunde war überrascht. Während einige Hersteller benötigen mehr als einen Monat, um es zu beenden oder sogar einige sind nicht in der Lage, es für die Produktion laufen.  

Fall 2: Chemisches Gipspulver&POP -Projekt Dies ist unser Projekt für chemische Gipspulver in Südafrika. Der Kunde ist ein bekannter lokaler Baustofflieferant. Der Eigentümer ist seit mehr als 40 Jahren in der Phosphogypsum-Industrie tätig. Projektkapazität:     Gipspulverlinie: 50000 Tonnen/Jahr     Putz von Paris Linie: 30000ton /Jahr

Fall 3: Projektname:Chemische Gipspulver&POP Projekt Projektkapazität:400.000 Tonnen/Jahr-500.000ton /Jahr 3-Projekt Technologie:Heißluft-Siedeofen-Technologie Dieses Projekt ist eines unserer inländischen Projekte mit einer großen Kapazität von 400.000 Tonnen. Der Rohstoff ist chemisches Gipspulver, und verwenden Sie den Produktionsprozess der Heißluft kochofen. Die Fabrik dieses Kunden ist nur 1 Stunden von unserem Unternehmen entfernt, und jetzt baut er eine zweite Produktionslinie und seine jährliche Produktionskapazität kann 500.000 Tonnen betragen. Tatsächlich haben wir in unserem Land mehr als 40 ähnliche Projekte erfolgreich durchgeführt.

Fall 4: Projektname: Gipspulver&Board Projekt Projektkapazität: 4 Fabrik ,8 Linien insgesamt In 2008 Jahr: Gipspulverlinie 50000 Tonnen/Jahr + Gipsplatten Linie 8000000 m2/Jahr In 2009 Jahr: Gipspulverlinie 150000 Tonnen/Jahr + Gipsplatten Linie 10000000 m2/Jahr In 2012 Jahr: Gipspulverlinie 150000 Tonnen/Jahr + Gipsplatten Linie 10000000 m2/Jahr In 2018 Jahr: Gipspulverlinie 300000 Tonnen/Jahr + Gipsplatten Linie 20000000 m2/Jahr Seit 2008 hat der Chef 4 Gipspulverprojekte von uns gekauft, mit Kapazitäten von 50.000 Tonnen/Jahr (2008) bis 300.000 Tonnen/Jahr (2018). Er hat sich mittlerweile zum größten Produzenten von Gipsbaustoffen in Indonesien entwickelt und die Qualität seines Gipspulvers kann direkt mit der lokalen Knauf-Fabrik konkurrieren und sogar zu einem höheren Preis verkaufen.

 Es ist nicht einfach, das Projekt jetzt in China zu besuchen. Aber wir haben verschiedene Projekte in verschiedenen Ländern für den Besuch.
 

Was können wir helfen?

Wenn Sie ein Gipsprojekt starten möchten, was können wir für Sie tun?

Unternehmensprofil

 

 

Wie unterscheiden wir uns ?

Heißluft-Siedeofen-Technologie ist NO,1 in China

100% Erfolgsquote von in- und ausländischen Projekten

Besuch vor Ort und Besuch zur Videoanzeige verfügbar

Die maximale Kapazität kann 400.000 bis 500.000 Tonnen  pro Jahr erreichen

Über 15 Jahre Erfahrung im Bereich der Projektbetreuung für den Übersee-Markt Erfahrung
 

1-reiche Erfahrung :
1) Erfahrung in der Gipstechnologie-Forschung seit 1998
2) Erfahrung von 100+ Projekten Herstellung & Installation im Ausland und Inland

2-Professionelles Team
1) Experten bieten professionelle Gestaltung für das Projekt
2) die Mitglieder der Marktabteilung bieten professionelle und effiziente Kommunikation
3) erfahrene Installationsgruppe bringt Projekte schnell in Produktion.
4) die gesamte Gruppe bietet einen leistungsstarken One-Stop-Sourcing-Service

3-umfassende Palette von Dienstleistungen
1) Pre-Sales: Volle Zusammenarbeit mit Pre-Vorbereitung Arbeit
2) im Vertrieb: Zeitgerichtes Reporting des Produktionsfortschritts
3) After-Sales: Lebensdauer & 24h technische Unterstützung

4-unersetzliche Vorteile
1) Case Projekte im Ausland vor Ort & online
2) Schulung für Arbeiter und Techniker

 

FAQ

 

1.	Könnten Sie Enginner zur Installation in mein Werk schicken? Ja, aus Gründen. Unsere Ingenieure sind in Afrika, um jetzt 5 Produktionslinien zu installieren. Wenn sie das Projekt beenden, wird zu Uz gehen.
2.	Kann ich vor der Bestellung in Ihre Fabrik gehen? Wir empfehlen Ihnen, unser Laufprojekt im Ausland zu besuchen. Sie können die in Ihrer Nähe zu besuchen.
3.	Wie viele Tage benötigen Sie, um die Maschinen zu produzieren? In der Regel brauchen etwa 60 Tage
4.	Wie viele Tage dauert die Installation der Produktionslinie? Etwa 90-100 DYAS zu installieren und zu versuchen, ausgeführt
5.	Könnten Sie unsere Mitarbeiter Schulen? Ja, unsere Techniker helfen Ihnen bei der Schulung und bieten Ihnen eine vollständige Reihe von Technologiedokumenten.

 

Zusätzliche Unterstützung - Rohstoffe