Fabrik Direkter Lieferant Gipspulver, Der Maschine Herstellt

• Zertifizierung: ISO 9001: 2008
• Steuerungstyp: PLC Control
• Crushing Degree: Feinschleifmaschine
• Automatischer Grad: Automatisch
• Rohmaterial: Fgdgips, Phosphogypsum, natürlicher Gips
• Ausgabe: 20000ton-500000ton/Jahr
• Modell Nr.: YR-GP-20180814
• Technologie: Heißluftofen
• Vorteile: Verbesserung der Qualität, hohe Konfiguration
• Mitarbeiter: 4-6person
• Kraftstoff: Gas, Diesel, Kohle, Öl
• Warenzeichen: Yurui
• Herkunft: Shandong Province
• HS-Code: 8474209000
• Produktionskapazität: 100

Produktbeschreibung

                                      Jährlich capacity300.000 Tonnen/Jahr Gipspulver-Projekt  



Anforderung von Rohmaterial

Wichtigste Qualitätsindizes der Rohstoffe
CaSO4·2H2O-Gehalt:	75 % ~ 95 %
Oberflächenwassergehalt	≤ 18 %
Kristalliner Wassergehalt	18-20%
Kapazität
15.000ton-400.000ton/Jahr, basierend auf 24hour/Tag, 300days/Jahr
Kraftstoff
Gas/Kohle/Schweröl/Diesel
Strom
380V/50HZ
Qualitätsstandard
Qualität entspricht und übertrifft die nationale Norm für Gipspulver Baugips nationale Norm Nummer GB 9776-88

 

Pulverparameter

1. Product Qualität

Erreichen oder übertreffen Sie die china-Anforderungen (GB9776-88building Gips).

2. Feinheit

100 Mesh-120mesh

3. Biegefestigkeit  

Biegefestigkeit 1, 8 MPa; Druckfestigkeit: War 3, 0 MPa. (Die Biegefestigkeit haben direkte Beziehungen zum Rohstoff)  

4. Relative Hauptzusammensetzung

1)löslicher wasserfrei Gips Gehalt: ≥ 80% einstellbar

2)der Gehalt an Dihydrat Gips: < 5% einstellbar

3)Anfangseinstellzeit: 3 ~ 8 min einstellbar; Endeinstellzeit: 6 ~ 15 min einstellbar.

4)Skala dick: 78 ~ 85% einstellbar.

Arbeitsanforderungen

Vom Rohstoff bis zur Trocknung	1 Personen/8 Stunden
Heizungsversorgung	1 Personen/8 Stunden
Calcinatsteuerung	1 Personen/8 Stunden
Elektroarbeiten	1 Personen/12 Stunden
Maschinenreparatur	1 Personen/12 Stunden

Einzigartiger Vorteil

 

1. Hammer Trockner

Funktion: Der Lufttrockner wird verwendet, um das Gipspulverwasser mit weniger als 5% zu backen, bevor es in den Siedeofen gelangt.
Dieser Schritt kann die Gipsliquidität erhöhen. Wenn es kommt Zum kochenden Ofen, kann es leicht zu kalzinieren, so Wir haben diesen Schritt  

 

 

2. Modification Schleifen (Kugelmühle)

Funktion  : Weil das chemische Gipspulver das Qualitätsproblem hat, durch die Modifikation Schleifen, ändert die chemische Gipskomponenteneigenschaft, machen die Qualität ähnlich dem natürlichen Gipspulver.

 

3. FD - Kammerkochofen-Technologie (heiß iar)

Die Technologie von FD - Kammer Siedeofen Technologie kann effektiv verhindern, dass die Vermischung von Rohstoffen mit Gipspulver in den Prozess der Kalzinierung. Traditionelle Kalziniertechnologien  Wie vertikaler Siedeofen, Drehrohrofen, allgemeiner Siedeofen, Usw. Aufgrund der Wirkung der Mischfunktion der Maschine und Luftstrom, Dihydrat Gips, halbhydratGips und Anhydrit Gips dreiphasige Mischung gegenseitig in den Prozess der Siededehydrierung, Es ist unvermeidlich, dass die Phasenzusammensetzung des Endprodukts polyphasisch sein wird, Und der Produktqualitätsindex wird deutlich reduziert werden. Und FD - Kammer Fluidbett Kalzinierprozess ändert sich entsprechend der Temperaturkurve von Gipspulver, künstlich teilen Kalzinierprozess in vier relativ unabhängige Dehydrierungsraum, Effektiv vermeiden das Phänomen der hohen und niedrigen Temperatur Materialmischung und die Zusammensetzung des Endprodukts verbessert wurde. In den 1 und 2 Bereichen des Haupt-Kalzinierofen, Hochtemperatur-Wärmeträgertechnologie wird eingesetzt, um die Materialien, die gerade in den FD-Kammer-Siedeofen gelangt sind, schnell zu erhitzen und zu entwässern und langsam in den 3 und 4 Bereichen zu entwässern. Unter der Wirkung von Hochdruck-Wind, das ganze Material stellt einen flüssigen Siedezustand dar, Das verbessert die Effizienz der Wärmeübertragung und Massenübertragung in Gas und Festpulver.

 

 

      Vergleich von Heißluft-Siedeofen und Heizofen-Technologie

1. Reduzieren Sie Investitionen

Das System verwendet kein Heizöl Ofen, die die feste Investition in diesem Teil spart (zB Öl Ofenkörper, Umwälzölpumpe, Rohr, Isolierung, Ventil, Öltank mit niedrigem Ölstand usw. )
 

2. Energiesparmodus

Dieses System spart die Umwälzpumpe, die Grundleistung beträgt 45KW/200T/24 Stunden, der Motor 24 Stunden Stromverbrauch ist 45X24=1080 Grad
 

3. Wartungskosten

Der Ölkocher muss einmal im Jahr ein Zyklusöl wechseln, und die Wiederbeschaffungskosten betragen ca. USD3174, 60-4761, 9The Ölleitung sollte regelmäßig gereinigt werden, während der kochende Wok eine direkte Wärmeübertragung ist und nicht gereinigt werden muss.
 

4. Comprehensive Auslastungsrate

Aufgrund dieses Systems, mit der Abwärmenutzung, Entrauchtemperatur weniger als 90 ºC, reduziert die Kosten für Kohle, und Wärmeleitung Öl Rauch Abgastemperatur ist 250 ºC oder höher, so dass die neue Technologie ist mehr Energieeinsparung. Eingebautes Staubsammelgerät, einfache Struktur, kein Bedarf  an Strom, keine Notwendigkeit Wartung, Rückgewinnung von Gipspulver zurück in die Kalkkammer. 2-5 Tonnen Gipspulver können täglich empfangen werden, und 2 bis 3 Yuan ($0, 32-$0, 48) pro Tonne Gipspulver können reduziert werden.

5. Quality einstellbar

Das System nehmen FD - Kammer Siedeofen-Technologie, Gipspulver unter verschiedenen Lufttemperaturen, verschiedenen Bereich, voll Dehydrierung in verschiedenen Stufen, machen das Produkt im Falle ohne Zugabe von Zusatzstoffen, kann die Einstellzeit in 3-15 Minuten und normale Konsistenz von 66% - 75% eingestellt werden.
 

6. Die Installationszeit ist kurz und die Fläche ist klein

Dieses System hat eine einfache Struktur, kompakte, keine umständlichen Rohrventile und entsprechende Zertifikate. Einfache Wartung, weniger Land besetzen.
 

7. Umweltfreundlich

Dieses System VERWENDET eine dreistufige Staubentfernung, Zyklonstaub sammeln, die elektrische Staub sammeln, Wasserbad Staubentfernung oder Beutel Staubsammler, die Entladung von Heckrauch sauberer. Entsprechend den Anforderungen der Benutzer können Benutzer mit vollständigeren Geräten und Umweltschutz-Technologie.
 

Technische Daten

 

1. Erfolgreicher Start, kurze Anpassungszeit, 15 Tage.
2. Natürlicher Gips und entschwefelter Gips können nicht nur getrennt, sondern auch kalziniert werden  
Kann  zusammen kalknen  .
3. Energieeinsparung, Qualitätsstabilität und kontrollierbar. Weniger passive Ausfallzeiten.
4. Der natürliche Gips kann genau kontrolliert werden, kontinuierlich und stabil, und nicht zerbrechlich
5. Die Ausrüstung sollte haltbar sein, leicht, den Platz zu korrodieren, um Schutz, niedrige Wartung  und niedrige Arbeitsintensität hinzuzufügen
6. Die Temperatur des gegarten Pulvers sollte unter 80 Grad liegen.
7. Hauptmotor verwenden Frequenzumrichter, Energieeinsparung.
8. Weniger Staub in der Werkstatt und im Kontrollraum ist klar.
9. Entworfene Produktionszeit, um 200.000 Tonnen Leistung innerhalb von 10 Monaten abzuschließen.
10. Die Ausrüstung entspricht den einschlägigen Umweltschutzvorschriften, der Sicherheit und anderen nationalen Vorschriften, und die Wirkung der Staubentfernung kann den nationalen Normen entsprechen.
11. Korrosionsschutz der Produktionslinie: Das Innere des Staubsammlers wird einbalsamiert, der Zyklon ist verschleißfest, der kohlebefeuerte Ofen wird gesäubert, Hammertrockner entfernen Eisen und Zwischenraum
 

Technische Funktion

1	Kontinuierliche Produktion: Mit Schlagtrockner und Sanftanlauf,
2	Qualitätsstabilität: Modifikation Mühle kann die spezifische Oberfläche sind von Materialien zu erhöhen.
3	Energieeinsparung und Stabilität: Große Marke Frequenzumformer
4	Hohe Leistung der Ausrüstung: Mit Beutel Staubsammler, Wasserbad Entschwefelung und Denitration Behandlung, frequency Transformator, Siemens elektrische, PLC, guomao Reducer, nationale Standard-Kabel, Elektrische Steuerung: ABB.
5	Einfache Steuerung: Adpot Computeranzeige, SPS-Steuerung.
6	Ausgereifte Erfahrung: Die Kernmerkmale unseres Unternehmens sind ausgereifte Technologien, die eine solide Grundlage für Ihr Unternehmen bieten können.

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