Gipsplatten Material Natürliche Gipspulver Produktionsmaschine

• Zertifizierung: ISO 9001: 2008, ISO 9001: 2000
• Steuerungstyp: sps-Steuerung
• Crushing Degree: Feinschleifmaschine
• Automatischer Grad: Automatisch
• Rohmaterial: rea-Gips, Phosphogypsum, natürlicher Gips
• Ausgabe: 20000ton-500000ton/Jahr
• Modell Nr.: YR-V-20180914
• Technologie: Heißluftofen
• Vorteile: Verbesserung der Qualität, hohe Konfiguration
• Mitarbeiter: 4-6person
• Kraftstoff: Gas, Diesel, Kohle, Öl
• Automatisch: sps-Steuerung
• Laborausrüstung: Verfügbar
• Staubsammler: Wasser Staubentfernung, Beutel Staubsammler ect.
• Mühlenmaschine: ramond Mühle, vertikale Mühle, Kugelmühle
• Transportpaket: Bulk Packing
• Spezifikation: Bulk packing
• Warenzeichen: Yurui
• Herkunft: Shandong Province
• HS-Code: 8474209000
• Produktionskapazität: 100set

Produktbeschreibung

                                    Heißluft-Siedeofen-Technologie einführen

Das  Funktionsprinzip  Des Siedeofen-Trocknungssystems:
 

Die Technologie der FD - Kammer Siedeofen Technologie kann effektiv verhindern, dass die Vermischung von Rohstoffen mit Gipspulver in den Prozess der Kalzinierung.

Traditionelle Kalziniertechnologien  Wie vertikaler Siedeofen, Drehrohrofen, allgemeiner Siedeofen usw. Aufgrund der Wirkung der Mischfunktion der Maschinen und des Luftstroms, Dihydrat-Gips, halbhydrierter Gips und Anhydrit-Gips dreiphasige Vermischung im Prozess der Siededehydrierung, Es ist unvermeidlich, dass die Phasenzusammensetzung des Endprodukts polyphasisch sein wird, und der Produktqualitätsindex wird deutlich reduziert werden.

FD - Kammer Fluidbett Kalzinierprozess ändert sich entsprechend der Temperaturkurve von Gipspulver, künstlich teilen Kalzinierprozess in vier relativ unabhängige Dehydrierungsraum, Effektiv vermeiden das Phänomen der hohen und niedrigen Temperatur Materialmischung und die Zusammensetzung des Endprodukts verbessert wurde. In den 1 und 2 Bereichen des Haupt-Kalzinierofen, Die Hochtemperatur-Wärmeträgertechnologie wird eingesetzt, um die Materialien, die gerade in den FD-Kammer-Siedeofen gelangt sind, schnell zu erhitzen und zu entwässern und langsam in den 3 und 4 Bereichen zu entwässern.

Unter der Wirkung von Hochdruck-Wind, das ganze Material stellt einen flüssigen Siedezustand, der die Effizienz der Wärmeübertragung und Massentransfer in Gas und Festpulver verbessert...

Vergleich von Heißluft-Siedeofen und Heizofen-Technologie  

1)Investitionen reduzieren
Das System verwendet kein Heizöl Ofen, die die feste Investition in diesem Teil spart (zB Öl Ofenkörper, Umwälzölpumpe, Rohr, Isolierung, Ventil, Öltank mit niedrigem Ölstand usw. )

2)Energiesparend
Dieses System spart die Umwälzpumpe, die Grundleistung beträgt 45KW/200T/24 Stunden, der Motor 24 Stunden Stromverbrauch ist 45X24=1080 Grad

3)Wartungskosten
Der Ölkocher muss einmal im Jahr ein Zyklusöl wechseln, und die Wiederbeschaffungskosten betragen ca. USD3174, 60-4761, 9The Ölleitung sollte regelmäßig gereinigt werden, während der kochende Wok eine direkte Wärmeübertragung ist und nicht gereinigt werden muss.

4)umfassende Auslastungsrate
Aufgrund dieses Systems, mit der Abwärmenutzung, Entrauchtemperatur weniger als 90 ºC, reduziert die Kosten für Kohle, und Wärmeleitung Öl Rauch Abgastemperatur ist 250 ºC oder höher, so dass die neue Technologie ist mehr Energieeinsparung. Eingebautes Staubsammelgerät, einfache Struktur, kein Bedarf  An Strom, keine Notwendigkeit Wartung, Rückgewinnung von Gipspulver zurück in die Kalkkammer. 2-5 Tonnen Gipspulver können täglich empfangen werden, und 2 bis 3 Yuan ($0, 32-$0, 48) pro Tonne Gipspulver können reduziert werden.

5) Qualität einstellbar
Das System nehmen FD - Kammer Siedeofen-Technologie, Gipspulver unter verschiedenen Lufttemperaturen, verschiedenen Bereich, voll Dehydrierung in verschiedenen Stufen, machen das Produkt im Falle ohne Zugabe von Zusatzstoffen, kann die Einstellzeit in 3-15 Minuten und normale Konsistenz von 66% - 75% eingestellt werden.

6) die Installationszeit ist kurz und die Fläche ist klein
Dieses System hat eine einfache Struktur, kompakte, keine umständlichen Rohrventile und entsprechende Zertifikate. Einfache Wartung, weniger Land besetzen.

7) umweltfreundlich
Dieses System VERWENDET eine dreistufige Staubentfernung, Zyklonstaub sammeln, die elektrische Staub sammeln, Wasserbad Staubentfernung oder Beutel Staubsammler, die Entladung von Heckrauch sauberer. Entsprechend den Anforderungen der Benutzer können Benutzer mit vollständigeren Geräten und Umweltschutz-Technologie.

4. Finished Produkte  Verpackung  Und  Lagerung  System:

  Bestehend aus  Aufzug, Laufradzuführung, Fertigproduktlager, Verpackungsmaschine und anderen Geräten.

5.   Staubentfernungssystem
  Gepulster Beutelabscheider mit Luftkasten  Wird hauptsächlich für Brecher, Schleifmaschine, Siedeofen, Verpackungsmaschine und die Staubsammlung verwendet.


6. Electrical Steuerungssystem  Einführung
Es gibt zwei Möglichkeiten  Der manuellen Steuerung und der automatischen DCS-Steuerung zur Auswahl. Hier vor allem Einführung DCS automatische Steuerung Modus.
    Entsprechend den technologischen Eigenschaften und Entwicklungstrends der aktuellen Steuerungsindustrie nutzt die elektrische Steuerung fortschrittliche DCS (Distributed Control System) und PROFBUS-DF Feldbustechnologie, die verschiedene verstreute Anlagen zentral steuern. Dieses System verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, eignet sich für die Fräsindustrie und wurde weit verbreitet. Es gibt drei Arten von Betriebsarten in einem kompletten Satz von elektronischen Steuersystem, nämlich der automatische CRT-Betriebsmodus, der manuelle CRT-Betriebsmodus und der Betriebsmodus vor Ort: