Yurui (Shandong) Machinery Co., Ltd, ist ein Unternehmen, das Gipsprojekte R & D, Design, Herstellung, Export, Installation, Und Inbetriebnahme. Wir widmen uns Kunden schnell Projekte zu erreichen und qualifizierte Fertigprodukte produzieren mit unserer überlegenen Erfahrung und Stärke in der Konstruktion, Fertigung, Installation und Inbetriebnahme.
Wir widmen uns der Unterstützung unserer Kunden bei der Einsparung von Rohstoffen und Energie und senken die Kosten für Produktion und Wartung von Anlagen langfristig mit der modernsten Gipsausrüstungstechnologie und der ausgereiftesten Gipsproduktionsformel.
Einführung des Gipspulver-Herstellungsprozesses
Natürlicher Gips umfasst im Allgemeinen Dihydrat-Gips und wasserlosen Gips. Um die wertvollen Materialien zu erhalten, erhalten wir im Allgemeinen halbhydratisierten Gips durch Erhitzen des Dihydrat-Gips. Hier ist der Prozess:
Das kalzinierte halbhydratisierte Gipspulver kann für Gipskarton, Dekorationskarton, Gipskarton, Stuckgips und Gipskarton usw. weit verbreitet werden
Parameter der Linie der Gipspulver-Maschine
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Produktname
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Produktionslinie für Gipspulver |
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Jährliche Kapazität
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15.000 bis 500.000 Tonnen |
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Arbeitszeit
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24h/Tag, 300day/Jahr |
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Rohmaterial Gips Typ
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Natürliches Gipserz |
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Gipspulvermasche
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Innerhalb von 220 Netzen |
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Heizmethode
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Heißluft -Siedeofen oder Drehrohrofen |
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Anwendung des Pulvers
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Baumaterial wie Gipskarton produzieren ,
Um Putz von paris zu machen, um Gipskornice oder Decke zu machen |
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Automatisierungsgrad
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Vollautomatisch |
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Endgültige Produktspezifikation
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Gipspulver |
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Kraftstoff für die Heizung
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Erdgas, Kohle, Diesel, Schweröl, Leichtöl usw. |
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Verpackungsmethode verfügbar |
1-Verpackungsmaschine 1-2 Mund
2-Rotary Ofen Verpackungsmaschine
3-Iton Beutel Verpackungsmaschine |
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Biegefestigkeit des fertigen Pulvers
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2,7 Mpa |
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Druckfestigkeit des fertigen Pulvers
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5 Mpa |
Produktionsprozess von Gipspulver
Brechsystem
Das Zerkleinerungssystem kann große Erze aus dem Bergbau bis zu einer durchschnittlichen Granularität von 25 mm auf einmal zerkleinern, ist eine ideale Version der traditionellen Methoden der zwei- und dreistufigen Zerkleinerung.
Frässystem
Das Mühlensystem wird die Gipspartikel zu Gipspulver machen, durch die kombinierte Wirkung von Analysenmaschine und Gebläse kann diese Mühle die Feinheit der Mahlanforderungen von verschiedenen Anwendern erfüllen.
Kalziniersystem
Kalziniersystem ist das Schlüsselelement bei der Herstellung und Verarbeitung von Gipspulver und auch das schwierigste Teil, das zu meistern ist. Entsprechend dieser Situation haben wir eine neue Generation von Gipspulver entwickelt, die für verschiedene Anwendungen geeignet ist - eine neue Art von Heißluft-Siedeofen
Merkmale Dieser Heißluft-Siedeofen-Technologie
1. Investitionen reduzieren
2. Reduzieren Sie Wartungskosten
3. Gipspulver Qualität einstellbar
4. Die Installationszeit ist kurz und die Fläche ist klein
5. Energie und Energieeinsparung
Heißluft-Siedeofen & Thermoöl-Siedeofen Technologie Vergleich
1 beim ein- und Ausschalten der Produktionslinie:
Thermoöl-Technologie: Wenn Sie diese Technologie verwenden, schaltet sich die Produktionslinie ab, und das Öl ist noch sehr heiß, etwa 200 Grad die Hitze des Öls dauert zu lange, um sich abzukühlen.
1) nach dem Maschinenabstellen stoppte das Rohmaterial, um es hinzuzufügen: Während dieser Abkühlzeit wird die Wärme des Öls auf das auslaufende Gipspulver im Ofen übertragen. Bei zu viel Hitze wird das Pulver also ausgebrannt.
2) Wenn man wieder anfängt , wenn man etwas neuen Rohgips hinzufügt, dann werden der Kalzinengips und der Rohgips alle miteinander vermischt.
Dann ist das fertige Gipspulver so uneben.
Das Öl insgesamt etwa 2-3 Tonnen für eine Produktionslinie, mit einer Temperatur von 200 Grad. Wenn die Produktionslinie abschaltet, wird die gesamte Wärme an das Gipspulver im Siedeofen abgeführt. Auch die Auslösezeit ist sehr lang.
Aus diesem Grund ist diese Technologie, es ist nicht für einige Kunden, die oft schalten Sie es ein und aus die ganze Zeit.
Heißlufttechnologie: Wie wenn es sich abschaltet , erwärmt es sich schnell, kühlt schneller. So ist diese Technologie für Kunden einfacher, die Produktionslinie häufig ein- und auszuschalten.
2 die Gefahr der Thermoöltechnologie:
Manchmal, wenn Arbeiter nicht bemerken, dass die Umwälzpumpe des Öls nicht funktioniert, so dass das heiße Öl in der Röhre die ganze Zeit erwärmt und nicht den Zyklusstatus behält. In dieser Situation wird es eine große Explosion geben.
Zu Beginn wird das Ölrohr kein Problem mit Lecköl haben, aber nach mehreren Jahren des Betriebs wird das Rohr altern, so dass es Öl austritt und dann wird der gefährliche Brand in naher Zukunft passieren.
Was die Heißlufttechnologie angeht, so braucht kein Öl und solche Probleme werden nicht auftreten, die gesamte Ausrüstung für die Heißlufttechnologie ist einfach und mit weniger Wartung.
3 die Entwicklung der Gipspulverindustrie:
Vor 2010 Jahren wurde die Thermoöltechnologie vor allem in China eingesetzt. Nach 2010 Jahren in China entscheiden sich immer mehr Kunden für die Heißlufttechnologie.
Beide Technologien sind jetzt sehr ausgereift für die Herstellung von Gipspulver.
4 für die Thermoöltechnologie:
Es benötigt den Thermoölkessel und das Thermoöl. Der Kessel ist ein Satz von Signal-Kessel, so dass, nachdem Sie es erhalten, kann es direkt verwendet werden, keine spezielle Behandlung in Ihrem Lager.
Für die Heißlufttechnik, die Brennkammer, muss sie mit feuerfesten Steinen auf Ihrem Gelände von unserem Ingenieur gebaut werden.
Wie Sie schon gesagt haben, hat die OMV die Verbrennung bereits wieder aufgebaut. Es ist vor allem, weil die Steine haben Drop-down, die durch das leichte Öl Sticks auf den Ziegel verursacht. Solche Art Situation geschieht sehr weniger mit anderen Projekten.
Für diesen Teil haben wir auch einige Aktualisierung. Wie die Ziegelgröße war 11cm. Jetzt verwenden wir 23 cm Steine, die doppelt so groß sind wie vorher.
Dies ist das Patent für unsere Ingenieure vertikale Siedemöbeltechnologie-Mr. Xie
Um einen höheren Standard und eine stabile Qualität von Gipspulver zu erzielen, ist das Kalzinierteil wesentlich wichtiger.
Unser Ingenieur Herr Xie erfand die vertikale Art von Siedeofen und hat ein Patent für diese Technologie gewonnen.
Sie können das obige Bild sehen: Den Gipspulver-Testbericht unseres Hauskunden.
Die Biegefestigkeit von Pulver beträgt mehr als 3 MPa, was viel höher ist als die chinesische nationale Norm von 2,5 MPa.
Deshalb ist die Technologie des Pulverprojekts für Sie am wichtigsten.
Nur mit gutem Pulver, dann können Sie gute Gipskartonplatten herstellen!
Beispielprojekt von Yurui
1 Unser Ingenieur Mr, Xie in Indonesien, dieser Kunde in Indonesien, der 4 Fabriken besitzt.
Er kaufte 4 Sätze Gipspulverlinie und 4 Sätze Gipsplatten Linie von 2008 yeas bis 2018 Jahr.
In 2008 Jahr: Gipspulverlinie 50000 Tonnen/Jahr + Gipsplatten Linie 8000000 /Jahr
In 2009 Jahr:Gipspulverlinie 150000 Tonnen/Jahr + Gipskarton Zeile 10000000 /Jahr
In 2012 Jahr:Gipspulverlinie 150000 Tonnen/Jahr + Gipskarton Zeile 10000000 /Jahr
In 2018 Jahr:Gipspulverlinie 300000 Tonnen/Jahr + Gipskarton Zeile 20000000 /Jahr
Diese große und lange Investition beinhaltet kleine, mittlere und große Kapazität.die größte Kapazität sogar übertreffen lokalen Unternehmen KNAUF. Alle 8 Produktionslinien laufen jetzt gut
1-Projektname: Projekt für chemisches Gipspulver & POP-Gipspulver
Kapazität für 2 Projekte:
Gipspulverlinie: 50000 Tonnen/Jahr
Putz von Paris Linie: 30000ton /Jahr
3-Projekt-Technologie:Heißluft-Siedeofen-Technologie
5-Projekt aktuelle Situation:läuft gut
6-Projektstandort: African
7-Projekteinführung:
Dies ist unser chemisches Gipspulver-Projekt in Afrika. Der Kunde ist ein bekannter lokaler Baustofflieferant. Der Eigentümer ist seit mehr als 40 Jahren in der Phosphogypsum-Industrie tätig. Sie sammelten das Phosphogypsum aus Kraftwerken über die Jahre und verkauften nach dem Trocknen an Düngemittelanlagen und Hütten.
Der Kunde hat vor seinem Besuch eine Drehrohrofen-Gipspulveranlage entwickelt, während die mit ihrer Kalziniertechnik hergestellten Fertigprodukte aufgrund des höheren Wassergehalts von Phosphogypsum nicht ihren Anforderungen entsprechen konnten.
2017 kam der Kunde zu Besuch und untersuchte fast alle Gipspulver-Hersteller in China und entschied sich schließlich für uns, weil der Kunde mit unserer Gipspulver-Siedeofen-Technologie und Hammertrockner-Technologie besonders zufrieden war. Es hilft Kunden völlig, ihre Probleme mit hohem Wassergehalt von Gipspulver und instabiler Qualität der fertigen Produkte zu lösen.
Das Projekt wurde abgeschlossen und im März 2018 an den Kunden ausgeliefert. Im September 2018 haben unsere Ingenieure Kunden bei der Installation der Maschine geholfen, und der Hauptingenieur hat die Maschine im Dezember 2018 getestet und debuggt. Es hat nur 5 Tage gedauert, bis die Maschine in Betrieb genommen und in Produktion genommen wurde. Die Kunden sind sehr zufrieden.
FAQ
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F
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Wie viele Projekte haben Sie installiert?
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Wir haben über 100 Projekte im in- und Ausland installiert.
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Wie viele Jahre Erfahrung haben Sie im bereich mgo?
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Unser Generalingenieur hat rund 20years Erfahrung, alle anderen haben über 10years Erfahrung.
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Liefern Sie Ersatzteile?
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Ausgezeichnete einfache gebrochene Teile Unterstützung für Käufer. Einfache gebrochene Teile Garantie für ein Jahr.
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Werden Sie Schulungen anbieten?
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A:
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Die Ausbildung ist kostenlos, und unser Ingenieur wird im Dienst sein, Ihren Arbeiter auszubilden.
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F:
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Wie werden Sie Installation und Inbetriebnahme bereitstellen?
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A:
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Wird 2~4persons (einstellbar nach dem Grad der automatischen) für die Installation.
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Name
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Einheit |
Daten |
| 1 |
Jährliche Kapazität von Gipspulver |
Ton |
30.000 Tonnen pro Jahr |
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Arbeitstage/Jahr (24 Arbeitsstunden) |
Tag |
300 |
| 3 |
Jährlicher Verbrauch von Gipsstein |
Ton |
34.500 Tonnen pro Jahr
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| 4 |
Verbrauch von elektrischen für eine Tonne fertiges Gipspulver |
Grad/Tonne |
20-25
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| 5 |
Verbrauch von Kohle für eine Tonne fertiges Gipspulver |
Ton |
18kg/t oder 21L
(10000cal)
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| Personalzuweisung für die gesamte Gipspulver -Produktionslinie - 5 Arbeiter für eine Arbeitsschicht |
| Systemposition |
Mitarbeiter benötigt |
| Von den Rohstoffen bis zur Trocknung |
1 Arbeiter/Schicht |
| Zentrale Steuerung |
1 Arbeiter/Schicht |
| Heizungssystem |
1 Arbeiter/Schicht |
| Elektroarbeiten |
1 Personen /12 Stunden |
| Maschinenreparatur |
1 Personen /12 Stunden |
Geprüfter Lieferant 
