Wir sind professionell in der Herstellung von schweren Maschinen:
1. Zement Produktionslinie
2. Aktive Kalkstein Produktionslinie
3. Zerkleinerung Anlage
4. Sandanlage
5. Grinding Werk
6. Erz- Dressing Pflanze
7. Compound Düngemittel Produktionslinie
Beschreibung der Zementfabrik:
Einschließlich Schwingförderer, Backenbrecher, Schlagbrecher, Vertikalfräser, Vorwärmsystem, Zement Drehrohrofen, Zement Kugelmühle, Verpackungsmaschine und so weiter.
Alle notwendigen Geräte in dieser Linie können von unserem Werk zur Verfügung gestellt werden. Wir haben Zement Produktionslinie Experten, um spezifische Lösungen für Ihre Referenz zu entwerfen.
Materialien der Zementfabrik
Kalksteinzerkleinerung: Kalkstein ist der wichtigste Rohstoff für die Zementherstellung, aber da natürlicher Kalkstein in der Regel groß ist, verwenden wir Zementkalkbrecher, um sie in kleine Partikel zu zerdrücken.
Bauxit Crushing: Bauxit ist das Suchtende. Zur Herstellung von Zementrohstoffen wird Bauxit von Zementanlagen zu Pulver zerkleinert. Dann werden Bauxitpartikel und Kalksteinpartikel zusammen von der Rohmühle zu Rohpulver gemahlen.
Kohlevermahlen: Kohlepulver wird verwendet, um zu Zementklinker verarbeitet zu werden. Rohkohle wird durch Zementwerk Brecher dann durch Zementkohlemühle gemahlen.
Gipszerkleinerung: Gipspulver, das durch Gipsbrecher und Gipsmühle hergestellt wird, wird zusammen mit Kohlepulver in Zementklinker gelegt und dann gelangt der Zementrohstoff in die Zementmühle zur Feinmahlung.
Detaillierter Prozess der Zementproduktion
1. Zerkleinerung und Vormischung
In Zement Produktionsanlage, die meisten der Materialien müssen gebrochen werden, wie Kalkstein, Ton, Eisenerz und Kohle, etc. Kalkstein ist die größte Menge an Rohstoff in der Zementproduktion, nach dem Abbau der Größe von Kalkstein ist groß, mit hoher Härte, So spielt die Kalksteinzerkleinerung eine wichtigere Rolle in Zementwerken.
2. Vorbereitung des Rohmaterials
In Zement Produktionsanlage, die Herstellung von je 1 Tonnen Portland Zement müssen Schleifen mindestens 3 Tonnen von Materialien (einschließlich Rohstoffe, Brennstoff, Klinker, Mischstoffe, Gips). Grinding Betrieb verbraucht Strom etwa 60% der Gesamtleistung in Zementanlagen, Rohmaterialschleifen dauert mehr als 30%, Während Kohlemühle in Zementwerk verwendet verbraucht 3%, Zementmahlen etwa 40%. Die Wahl der richtigen Mahlwerke im Zementwerk ist daher sehr wichtig.
3. Homogenisierung von rohen Naterialien
Die Einführung der Technologie der Homogenisierung könnte rational das Beste bekommen homo-Effekt und leisten eine geeignete Produktion auf die Nachfrage
4. Vorwärmen und Vorkalzieren
Vorwärmer und Vorkalkungsanlage
Vorwärmer und Kalzinator sind die Schlüsselausrüstung für die Fertigungstechnik der Vorkalkung.
5. Brennender Zementklinker in einem Drehrohrofen
Die Kalzinierung von Drehrohrofen ist ein wichtiger Schritt der Zementherstellung, sie beeinflusst direkt die Qualität von Zementklinker.
6. Zementschleifen
Zementschleifen wird zum Schleifen Zementklinker (und Geliermittel, Performance Tuning Materialien, etc. ) auf die entsprechende Größe (in Feinheit, spezifische Oberfläche, sagte) verwendet, Optimierung Zementkorngrading, Erhöhung der Hydratationsfläche, Beschleunigung der Hydratationsrate, um die Anforderungen der Zementpasteneinstellung zu erfüllen, Aushärten.
Unsere Firma bietet Zuführung, Brecher, Vorverteilerbehälter, Stapelstation, vertikale Mühle, Ofenzuführung für Rohmaterial, Vorwärmer, Drehrohrofen, Coller, Klinker bin, Zementmühle und so weiter. Diese Ausrüstung ist der Hauptteil der Zementproduktionslinie.
Maschinenparameter der Zementproduktionsanlage:
|
Spezifikation (Durchm. ×Länge) |
Drehzahl (U/min) |
Vorschubgröße (mm) |
Kapazität (t/h) |
Mahlmedientladung (t) |
Hauptmotor |
Hauptreduzierer |
Gewicht (t) |
|
Modell |
Leistung (kw) |
Drehzahl (r/m) |
Modell |
Reduktionsverhältnis |
|
φ2.2×11 |
20, 91 |
≤25 |
15~17 |
50 |
TR1512-8 |
570 |
740 |
Zd80 |
5, 6 |
92 |
|
φ2.4×8 |
20, 91 |
≤25 |
14~18 |
39.5~42 |
TRQ1512-8 |
570 |
740 |
Zd80-9 |
5 |
76, 4 |
|
φ2.4×9 |
20, 91 |
≤25 |
23~25 geschlossener Kreislauf |
50 |
TR1512-8 |
570 |
740 |
Zd80-9 |
5 |
91 |
|
φ2.4×10 |
20, 91 |
≤25 |
16~22 |
50 |
TR1512-8 |
570 |
740 |
Zd80-9 |
5 |
111 |
|
φ2.4×11 |
21 |
≤25 |
Stromkreisunterbrechung 19~24
Geschlossener Kreis 22~28 |
6265 |
YR710-8/1180 |
710 |
740 |
JDX630 |
5, 6 |
125 |
|
φ2.4×12 |
21 |
≤25 |
Geöffnet circuit18~20
Geschlossener Kreis 21~23 |
6365 |
YR800-8/1180 |
800 |
740 |
MBY710 |
6, 3 |
127 |
|
φ2.4×13 |
21 |
≤25 |
Geöffnet circuit21~22
Geschlossener Kreis 24~26 |
6668 |
YR800-8/1180 |
800 |
740 |
MBY710 |
6, 3 |
131 |
|
φ2.6×10 |
20, 6 |
≤25 |
21~24 |
64 |
YR800-8/1180 |
800 |
740 |
JDX710 |
6, 3 |
140 |
|
φ2.6×13 |
20, 6 |
≤25 |
28~31 |
81 |
YR1000-8/1180 |
1000 |
740 |
JDX800 |
6, 3 |
158 |
|
Φ3.0×9 |
19, 13 |
≤25 |
40~45 |
85 |
YR1000-8/1180 |
1000 |
740 |
MBY800 |
7, 1 |
148 |
|
φ3×11 |
18, 92 |
≤25 |
44~47 |
95 |
YR1250-8/1430 |
1250 |
740 |
JDX900 |
7, 1 |
177 |
|
φ3×12 |
18, 92 |
≤25 |
48~52 |
103 |
YR1250-8/1430 |
1250 |
740 |
JDX900 |
7, 1 |
182 |
|
φ3×13 |
18, 92 |
≤25 |
39~45 |
116max |
YR1400-8/1430 |
1400 |
740 |
JDX900 |
7, 1 |
200, 7 |
|
φ3.2×11 |
18, 3 |
≤25 |
45~48 |
112max |
YR1600-8/1430 |
1400 |
740 |
JDX900 |
7, 15 |
213, 6 |
|
φ3.2×13 |
18, 7 |
≤25 |
50~55 |
133max |
YR1600-8/1430 |
1600 |
740 |
JDX1000 |
7, 15 |
237 |
|
φ3.4×11 |
18 |
≤25 |
45~55 |
120max |
YR1600-8/1430 |
1600 |
740 |
JDX1000 |
|
230 |
|
φ3.5×13 |
17 |
≤25 |
60~65 |
156max |
YR2000-8/1730 |
2000 |
740 |
TS130-A-F1 |
|
257, 6 |
|
φ3.8×13 |
17 |
≤25 |
65~70 |
185 |
YR2500-8/1730 |
2500 |
740 |
DMG22/2500 |
|
313 |
|
φ4×13 |
16, 3 |
≤25 |
78~80 |
191 |
YRKK900-80 |
2800 |
745 |
JS140-A |
|
348 |
|
φ4.2×11 |
15, 8 |
≤25 |
100~110 |
182~190 |
YR2800-8/17830 |
2800 |
740 |
JS140-A-F1D |
|
350 |
|
φ4.2×13 |
15, 2 |
≤25 |
110~120 |
230 |
YRKK1000-8 |
3350 |
740 |
MFY355-A |
|
380 |
|
φ4.6×14 |
15 |
≤25 |
100~115 |
285 |
YR1000-8 |
4200 |
740 |
J3160-C |
|
485 |
Geprüfter Lieferant 
