Einführung in die Goldverarbeitungsanlage Die Goldverarbeitungsanlage hat drei verschiedene Typen, die folgenden sind Details zu jedem Typ: Produktionslinie für die Flotation von Golderz: Der Flotationsvorgang ist eine der am häufigsten verwendeten Methoden zur Verarbeitung von Goldschottgold in einer Goldaufbereitungsanlage. In den meisten Fällen wird das Flotationsverfahren für die Verarbeitung von Sulfidmineralien, Golderzen mit hoher Flotabilität, verwendet, und die Wirkung ist am bemerkenswertesten. 1. Allgemeiner Prozess Primäre Brechmaschine----- Sekundäre Brechmaschine-------------------------------------- Schleifen---- Klassifizieren----- Flotationstrennung---------- konzentriertes Erz 2. Anwendung Die Auswahllinie für die Mine wird für die Aufwertung von Erzen verwendet. Nach diesem Prozess wird der Wert des endgültigen konzentrierten Pulvers erheblich verbessert. Unser Grundprozess ist Zerkleinern, Mahlen, Sieben, Flotation und Entwässerung. Der spezifische Prozess ist je nach Erz, Standort und Kundenanforderungen unterschiedlich. Golderz Bergbau erste vorläufige Zerkleinerung durch Kieferbrecher, Zerkleinerung zu einem angemessenen Grad an Feinheit über Hebezeug Feeder gleichmäßig in die Kugelmühle, Erz Zerkleinerung, Mahlen durch Kugelmühle zugeführt. Nach einer Kugelmühle Schleifen von Erz Feinkörner gehen Sie zum nächsten Schritt: Klassifizierung. Spirale Sortiermaschine durch den Anteil der festen Partikel in der Flüssigkeit bei verschiedenen Geschwindigkeiten ausgefällten Prinzip, das Erz-Gemisch in die Sortiermaschine Waschen, Graden. Nach dem Waschen und dem Abscheiden des Mineralgemisches durch den Separator wird die Zugabe verschiedener Medikamente durch die Flotationsmaschine nach der ersten Trennung der Mineralpartikel in der Flotationsmaschine, je nach den mineralischen Eigenschaften, so zugeführt, dass die Mineralien und andere Stoffe, die getrennt werden sollen, nach der Trennung der gewünschten Mineralien, Da die vorläufige konzentrierte sich mit viel Wasser, vorbehaltlich der Konzentrator, und dann durch einen Trockner zu erhalten trockene Mineralien. Alluviale Golderz-Aufbereitungslinie: Alluviale Golderz-Veredelungsprinzip ist, dass: Mit Schwerkrafttrennung Gold und alle Arten von verbundenen schweren Mineralien aus dem Erz Mineralsand so viel wie möglich zu gewinnen. Dann werden Schwerkraftabscheidung, Flotation, Quecksilbermischung, magnetische Trennung und elektrostatische Trennung kombiniert, um das Gold und alle Arten von schweren Mineralien zu trennen, die den Zweck einer umfassenden Verwertung erreichen können. Goldkiesbergbau -Aufbereitung kann in Zerkleinerung und Sieben, Entkalken und Aufbereitung klassifiziert werden. Die Praxis beweist, dass die Gravitationstrennungsmethode die effektivste und wirtschaftlichste Methode für die Verarbeitung von alluvialer Goldmine ist. Für die unterschiedliche Korngrößenzusammensetzung in Schwemmgold, haben alle Arten von Schwerkrafttrennungsausrüstungen unterschiedliche effektive Korngrößengrenzen in der Materialverarbeitung, also angemessener Schwemmgoldabbienungsprozess sollte die kombinierte Arbeit durch mehrere Schwerkrafttrennungsausrüstungen sein. Goldkonzentrat werden durch grobe Aufbereitung erhalten. Sein Goldgehalt beträgt 100 g/t und schwere Sandmineralien sind 1 ~ 2 kg/t oder mehr. Für grobe Konzentrate, die Gold enthalten, gibt es drei Arten von Verarbeitungsmethoden: 1. Mit der Verwendung von Patea werden die Goldkörner in Handarbeit gekleidet und die schweren Sande aufgegeben. 2. Mit Quecksilbermischrohr wird das Calomelin zum Quecksilbermischen gebracht und der schwere Sand aufgegeben. 3. Mit manueller Arbeit und Quecksilbermischung für die Goldgewinnung werden die schweren Sande an Konzentrationsanlagen geschickt. Alle Arten von schweren Sandmineralien können in der magnetischen Trennung und Stromtrennung recycelt werden. Gold CIP-Prozessanlage: Granulare Kokosnuss Schale Aktivkohle, ist weit verbreitet für die Gewinnung von Gold aus Cyanid-Lösungen verwendet. Das Verfahren kann auf saubere Lösungen durch Wirbelschicht-Adsorptionssäulen angewendet werden, oder direkt auf ausgelöste Erzschlämme durch Zugabe von Kohlenstoff zu Rührschlämmtanks, gefolgt von Trennung von Der Kohlenstoff aus der Gülle durch grobe Siebverfahren. Goldcyanid wird in die Poren von Aktivkohle adsorbiert, was zu einer Prozesslösung führt, die ohne Gold ist. Der geladene Kohlenstoff wird durch eine starke Lösung aus heißem Kautikum und Zyanid erhitzt, um den Adsorptionsprozess umzukehren und den Kohlenstoff aus Gold zu entfernen. Gold wird dann durch Elektrodünnung aus der Lösung entfernt. Der entkleidete Kohlenstoff wird zur Wiederverwendung wieder adsorbiert. Der Hauptvorteil der Kohlenstoff-in-Zellstoff-Rückgewinnung gegenüber der Merrill Crowe-Rückgewinnung ist die Beseitigung des Laugerzsolids und des Flüssigkeitstrennungsaggregats. Der Trennschritt beinhaltet in der Regel eine Reihe von teuren Schwerkraftabscheider oder kontinuierlichen Filtern, die für die Gegenstromwäsche oder -Filterung der Feststoffe angeordnet sind. Bei Erzen mit langsamen Setzraten oder Filtrationsraten, wie Erzen mit hohem Tongehalt, kann der CCD-Schritt (Countercurrent Decantation) zu einer kostenuntragbaren Lösung werden. Erze mit hohem Silbergehalt werden im Allgemeinen darauf hindeuten, dass Merrill-Crowe-Gewinnung verwendet wird. Dies liegt an den sehr großen Abisolier- und Elektrowellensystemen, die für die Verarbeitung großer Silbermengen erforderlich sind. Carbon-in-Pulp (CIP): Der Carbon-in-Pulp-Betrieb ist eine Variante des herkömmlichen Cyanidationsprozesses. Erz wird zerkleinert, fein gemahlen und Cyanid in einer Reihe von Rührbecken ausgesaugt, um die Goldwerte zu lösen. Statt Feststoffe von der Schwangeren Lösung zu trennen, wie beim traditionellen Cyanidationsprozess, wird granularer Aktivkohle der Laugung zugesetzt. Der Kohlenstoff adsorbiert das Gold aus der Güllelösung und wird durch grobe Abschirmung aus der Gülle entfernt. In der Praxis wird dies durch eine Reihe von fünf oder sechs Rührtanks erreicht, in denen Kohlenstoff und Erzschlämme in einer stufigen Gegenstromanweise kontaktiert werden. Dies erhöht die mögliche Goldbelastung auf den Kohlenstoff erheblich und behält gleichzeitig einen hohen Gewinnungsprozentsatz bei. Kohlenstoff wird in den einzelnen CIP-Tanks durch CIP-Tanksiebe zurückgehalten. Die Öffnungsgröße der CIP-Tanksiebe ist so groß, dass die fein gemahlenen Erzpartikel durch die Siebe gelangen, Aber der grobe Kohlenstoff wird es nicht. Fast jede vorstellbare Art von Bildschirm wurde für diese Anwendung versucht, mit einigen Arten, die viel erfolgreicher als der Rest. 1. Feeder 2. Backenbrecher, Kegelbrecher 3. Vibrationsschirm 4. Bandförderer 5. Kugelmühle 6. Spiralklassifer 7. Hydrocyclone 8. Verdicker 9. Auslaugungstanks 10. Elektrowinning und Desorptionseinrichtung 11. Goldschmelzofen. Wir können die gesamte Linie der Goldauslaugungsanlage liefern, einschließlich: a. Brechsystem b. Schleifen und Klassifizierungssystem c. Auslaugungssystem d. Desorptions- und Elektroenthäutungsgerät e. Goldschmelzsystem Hauptmaschine in Goldverarbeitungsanlage Parameter: Flotationsmaschine:
| Modell |
Effektives Volumen (m³) |
L x T x H (mm) |
Durchmesser des Laufrads (mm) |
Kreisgeschwindigkeit des Laufrads (m/min) |
Luftansaugmenge (m³/. Min) |
Motorleistung (kw) |
Kapazität (m³/min) |
Gewicht eines einzelnen Tanks (kg) |
| BF-0, 25 |
0, 25 |
650x600x700 |
250 |
6 |
0, 9-1, 05 |
1, 5 |
0, 12-0, 28 |
370 |
| BF-0, 37 |
0, 37 |
740 x 740 x 750 |
286 |
7, 2 |
0, 9-1, 05 |
1, 5 |
0, 2-0, 4 |
470 |
| BF-0, 65 |
0, 65 |
850x950x950 |
300 |
7, 35 |
0, 9-1, 10 |
3 |
0, 3-0, 7 |
932 |
| BF-1, 2 |
1, 2 |
1050 x 1150 x 1100 |
450 |
7, 02 |
0, 9-1, 10 |
5, 5 |
0, 6-1, 2 |
1370 |
| BF-2, 0 |
2 |
1400 x 1450 x 1120 |
500 |
7, 5 |
0, 9-1, 10 |
7, 5 |
1, 0-2, 0 |
1750 |
| BF-2, 8 |
2, 8 |
1650 x 1650 x 1150 |
550 |
8, 06 |
0, 9-1, 10 |
11 |
1, 4-3, 0 |
2130 |
| BF-4, 0 |
4 |
1900 x 2000 x 1200 |
650 |
8 |
0, 9-1, 10 |
15 |
2, 4-4, 0 |
2585 |
| BF-6, 0 |
6 |
2200 x 2350 x 1300 |
700 |
7, 5 |
0, 9-1, 10 |
18, 5 |
3, 0-6, 0 |
3300 |
| BF-8, 0 |
8 |
2250 x 2850 x 1400 |
760 |
7, 5 |
0, 9-1, 10 |
22 |
4, 0-8, 0 |
4130 |
| BF-10 |
10 |
2250 x 2850 x 1700 |
760 |
7, 52 |
0, 9-1, 10 |
22 |
5.0-10 |
4500 |
| BF-16 |
16 |
2850 x 3800 x 1700 |
850 |
8, 7 |
0, 9-1, 10 |
37 |
8.0-16 |
8320 |
| BF-20 |
20 |
2850 x 3800 x 2000 |
850 |
8, 7 |
0, 9-1, 10 |
45 |
10.0-20 |
8670 |
| BF-24 |
24 |
3150 x 4150 x 2000 |
920 |
8, 7 |
0, 9-1, 10 |
45 |
12.0-24 |
8970 |
JT Sawtooth Wave Jigger
| Modell |
JT-0, 57 |
JT1-1 |
JT2-2 |
JT3-1 |
JT4-2 |
JT5-2 |
| Spannkammer |
Abschnittsformular |
Trapez |
Trapez |
Rechteck |
Trapez |
Rechteck |
Trapez |
| Länge*Breite (mm) |
450~750×950 |
450~900×1500 |
1070×1070 |
960~2000×1950 |
1510×1510 |
1200~2000×3150 |
| Spaltennummer |
Einzeln |
Einzeln |
Einzeln |
Einzeln |
Einzeln |
Einzeln |
| Spannkammern (psc) |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
2 |
| Einzelkammerbereich () |
0, 57 |
1 |
1, 14 |
3, 3 |
2, 43 |
2, 12 (Einzelkammer ) 2, 77 (Doppelkammer ) |
| Gesamtfläche () |
0, 57 |
1 |
2, 28 |
3, 3 |
4, 86 |
5 |
| Hubkoeffizient |
0, 57 |
0, 64 |
0, 45 |
1 |
0, 58 (Einzelstromversorgung ) 0, 45 (Zweistromversorgung ) |
0, 58 (Einzelstromversorgung ) 0, 45 (Zweistromversorgung ) |
| Max . Vorschubgröße (mm) |
6 |
5 |
10 |
< 20 |
8, plus Sieb Automatische Entladung < 60 |
8, plus Sieb Automatische Entladung < 60 |
| Kapazität (t/h) |
1~2, 5 |
2~3 |
4~8 |
10~15 |
12~16 |
10~20 |
| Wasserverbrauch (m³/h) |
1~2 |
2~3 |
2~4 |
3~6 |
4~8 |
5~10 |
| Trennzeichen |
Hub (mm) |
12, 17, 21 |
12, 17, 21 |
12, 17, 21 |
10~47 einstellbar |
10~30 |
15, 20, 25 |
| Spannfrequenz (min-1) |
60~156 einstellbar |
60~156 einstellbar |
60~156 einstellbar |
80~100 einstellbar |
80~120 einstellbar |
80~120 einstellbar |
| Motor |
Modell |
YCT 132-4B |
YCT 100L-6 |
YCT32-4 |
YCT-4B |
YCT 160-4B |
YCT 200-4A |
| Leistung (kw) |
1, 5 |
2, 2 |
3 |
5, 5 |
5, 5 (Dual Power) 7, 5 (Single Power) |
5, 5 (Dual Power) 7, 5 (Single Power) |
| Gesamtmaß (Länge*Breite*Höhe)mm |
1530×780×1550 |
2060×1112×1890 |
2870×1520×1880 |
2662×2000×3030 |
4240×1990×2750 |
3940×2006×2580 |
| Gewicht (kg) |
612 |
989 |
1637 |
3260 |
3500 |
3854 |
| Anmerkungen: Die Oben genannten Daten Dienen Nur Als Referenz , Kapazität Und Unterwasser , die von Der Granularität des Erzes , Der Erzeigenschaft Und Dem Betriebszustand Variieren. |
Geprüfter Lieferant 
