| Max.Head: | 19 M |
|---|---|
| Max.Capacity: | 8300 M3/H |
| Driving Type: | Motor |
| Impeller Number: | Single-Stage Pump |
| Working Pressure: | Middle Pressure Pump |
| Influent Type of Impeller: | Single Suction Pump |
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Anwendungen von keramischen ausgekleideten Mischstrom-Entschwefelungspumpen:
Geeignet für REA Kalkstein-Gips-Nassrauchgas-Entschwefelungsprozess, als Entschwefelungspumpe verwendet;
Geeignet für Doppelalkali-Prozess und Ammoniak Wasser Entschwefelung Prozess.
Weit verbreitet in der Energie-, Bergbau-, Metallurgie-, Chemie-und anderen Industrien, ist Rauchgas-Entschwefelung, Phosphor-Chemie, Kohle-Chemie, Petrochemie, Aluminiumoxid und andere Industrien;
Weit verbreitet in hoher Festigkeit, hohe Zähigkeit und hohe Härte härtesten Bedingungen verwendet. Korrosionsbeständige verschleißfeste Mischpumpen müssen unter allen rauen Bedingungen eingesetzt werden.
Leistungsbereich der keramisch ausgekleideten Mischstrom-Entschwefelungspumpen:
Parameter der keramischen ausgekleideten Mischstrom-Entschwefelungspumpen:
| Durchflussrate : | Q= 500~17000 (m³/h) |
| Gesamthöhe : | H=18~80 (m) |
| Pumpendurchmesser: | φ=300-1100mm |
| Effizienz: | η≥82 % |
| Geschwindigkeit: | 195-1450r/min |
| Temperatur: | T≤200ºC |
Struktur der keramischen Mischstrom -Entschwefelungspumpe:
|
| 1. Verschleißfeste Platte: Die äußere Schale der verschleißfesten Platte ist aus hochfestem duktilem Gusseisen gefertigt, und die inneren Fließteile sind alle Siliziumkarbid-Keramik-Verbundwerkstoffe. Siliziumkarbid Oberfläche ist hoch. Es reduziert effektiv den Rückflussverlust an der vorderen Abdeckung des Laufrads und nimmt die Abdichtmethode der radialen und axialen statischen Abdichtungs-Kombination zwischen der verschleißfesten Platte und dem Pumpengehäuse an; 2. Frontabdeckung: Es ist nicht in Kontakt mit dem Medium, so dass die Metallstruktur verwendet wird; 3. Pumpenkörper: Die äußere Hülle des Pumpenkörpers besteht aus hochfestem duktilem Gusseisen, und die inneren Fließteile sind alle Siliziumkarbid-Keramikverbundwerkstoffe. Siliziumkarbid Oberflächengüte ist hoch, und Pumpen haben eine hohe hydraulische Effizienz hoch; 4. Laufrad: Das Laufrad besteht aus einem Metall-Laufrad Skelett + Siliziumkarbid Keramik Verbundmaterial. Die Gesamtsteifigkeit des Verbundlaufrads ist stark und kann dem Aufprall und der Erosion fester Partikel standhalten. Das hydraulische Modell des Laufrads ist gut, die Oberfläche des Rotorblatts ist glatt und die hydraulische Effizienz des Laufrads ist hoch; 5. Hintere Pumpenabdeckung: Die äußere Schale der hinteren Pumpenabdeckung ist aus hochfestem duktilem Gusseisen gefertigt, und die inneren Fließteile sind alle Siliziumkarbid-Keramik-Verbundwerkstoffe. Siliziumkarbid Oberfläche ist hoch. Es reduziert effektiv den hydraulischen Verlust an der Rückwand des Laufrads; 6. Mechanische Dichtung: Patrone doppelte mechanische Dichtung, einfache Wartung, zuverlässige Dichtleistung; 7. Welle: Verdickte schwere Welle, Kohlenstoffstahl, Duplex Edelstahl 2205, 3Cr13, 40Cr, 42CrMo ist optional; 8. Lagersockel: Großer Raum Lagerkasten und Öltank, verbessern die allgemeine Steifigkeit der Pumpe, reduzieren den Temperaturanstieg des Schmieröls, verlängern die Lebensdauer des Lagers. |
Die Kombination von Metall Skelett und Siliziumkarbid Keramik Verbundwerkstoffe nimmt eine spezielle Design-Methode, die die Kombination von Metall und Futter Teil stärker zu machen, ist, Und die minimale Dicke des Auskleidungsteils erreicht 15mm, um eine hervorragende Leistung der Schlagfestigkeit und Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erreichen.
Die Eigenschaften von keramischen ausgekleideten Mischstrom-Entschwefelungspumpen:
Das Designmerkmal der keramischen ausgekleideten Entschwefelungspumpe ist: Basierend auf dem hocheffizienten hydraulischen Modell der horizontalen Metall-Mischpumpe, kombiniert mit Keramik-Metall-Verbundtechnologie, eine hocheffiziente Entschwefelungspumpe mit Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit herzustellen. Die Fließteile der keramisch ausgekleideten Mischpumpe, einschließlich der Innenfläche des Pumpengehäuses, der Innenfläche des Pumpendeckels und des Laufrads, sind mit Siliziumkarbid-Keramik ausgekleidet. Das keramische Material ist ein spezieller Bestandteil und Prozess aus druckfreien gesinterten Siliziumkarbid, das dafür sorgt, dass die Metallschale und die Keramikverkleidung integriert sind, und die Lebensdauer der keramisch ausgekleideten Entschwefelungspumpe ist lang. Die im Vakuumverfahren hergestellte Siliziumkarbid-Beschichtung ist eng mit dem Metallskelett kombiniert und die Pumpe arbeitet lange reibungslos.
Die Fließteile sind alle korrosionsbeständigen und abriebfesten Siliziumkarbid-Keramikwerkstoffe ausgekleidet.
Der Auskleidungsprozess nimmt eine neue Siliziumkarbid-Keramik-Vakuumgießtechnologie, das Metallskelett und Verbundmaterialien haben starke Bindungskraft und haben eine gewisse Schlagfestigkeit.
Das Laufrad und die Verschleißplatte sind Vakuumguss von Siliziumkarbid-Keramik, die tatsächliche Lebensdauer mehr als 60000 Stunden haben, und die gesamte Lebensdauer der Keramik Umwälzpumpe ist so hoch wie 100.000 Stunden.
Das Laufrad besteht aus einem Metallrad Skelett + Siliziumkarbid Keramik Verbundmaterial. Es erfüllt nicht nur die Anforderungen an Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, sondern sorgt auch für eine feste und zuverlässige Verbindung mit der Antriebswelle.
Die horizontale Mischstrom-Keramik-Umwälzpumpe nimmt die Rückzugsstruktur, die für die Demontage und Montage des Laufrads, der mechanischen Dichtung und Welle bequem ist, und muss nicht die Import- und Exportleitung der Pumpe zerlegen.
Das Laufrad kann axial so eingestellt werden, dass die optimale Position in der Pumpenkammer eingestellt wird, um sicherzustellen, dass der Betrieb der Pumpe immer in einem effizienten und stabilen Zustand ist.
Die Auskleidung der Fließteile besteht alle aus korrosionsbeständigen und hochabrasiven Siliziumkarbid-Keramikwerkstoffen. Die keramischen Teile mit Vakuumgießverfahren haben Eigenschaften von extrem hoher Härte, starke Flexibilität, Rissfestigkeit, starke Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit, Hohe Oxidationsbeständigkeit und geringer Wärmeausdehnungskoeffizient. |
Das Material der Spirale, des Laufrads und der Vorder- und Rückplatte der Pumpe ist in zwei Kategorien unterteilt: Kondensationshärterkeramik und Hochtemperatur-Sintertechnik. (Siliziumkarbid /sic, Aluminiumoxid /Al2O3, Zirkonoxid /ZrO2 und Siliziumnitrid /Si3N4). |
Pumpengehäuse: Die Pumpenschale ist aus hochfestem duktilem Gusseisen gefertigt, und Liner von Fließteilen ist Siliziumkarbid-Keramik-Verbundmaterial; |
Laufrad: Das Metall Laufrad Skelett + Siliziumkarbid Keramik Verbundmaterial; |
Pumpenverschraubung: Die Teile, die nicht mit dem Medium in Kontakt sind, sind aus Metall, und das Material kann ausgewählt werden, : Gusseisen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, SS304/SS316/SS316L, duplex-Edelstahl, CD4MCu, 2205, 2507 usw.; |
Hintere Pumpenabdeckung: Die Außenseite der Pumpenabdeckung ist aus Gusseisen oder Kohlenstoffstahl, und Liner der Fließteile ist Siliziumkarbid-Keramik-Verbundmaterial; |
Welle: Die Welle ist starre Konstruktion, und das Material kann gewählt werden,: 2205, 3Cr13, 40Cr, 42CrMo und andere hochfeste Legierung Stahl Welle. |
Basierend auf CFD-Technologie, optimieren Sie die hydraulische Leistung der Pumpe effizienter.
Die optimierte hydraulische Konstruktion bietet eine überlegene Leistung durch hocheffiziente Laufräder und Spiralgehäuse und trägt so zu einem niedrigen Energieverbrauch und damit zu den Gesamtbetriebskosten bei. Unter Verwendung des von Isight bereitgestellten Optimierungsalgorithmus integriert es die funktionale Optimierungsplattform der Modellierungssoftware 3D Catia, die Rasterteilungssoftware ICEM und die numerische Simulationssoftware CFX.
Pumpenkonfiguration:
Wir haben acht modernisierte Werkstätten auf 12.000 Quadratmetern, die Produktionsfähigkeit wurde als 18000 Stück pro Jahr konzipiert. Die Fabrik besteht aus Gießerei, Fertigbearbeitung Werkstatt, Blechschweißwerkstatt, Montagewerkstatt und Prüfzentrum. Die maximale Hubfähigkeit für Fahrkrane beträgt 50 metrische Tonnen; Es gibt 510 Sätze von großen und wesentlichen Verarbeitungsanlagen, die die Anforderungen für die Herstellung aller Arten von Industriepumpen ermöglichen. Das Gießen von Teilen und Komponenten ist ein wichtiger Teil des Produktionsprozesses von Industriepumpen. Die präzise Steuerung der Pumpenmaterialschmelze und die Durchflussweggröße der Überstromkomponenten ist unser zentrales Steuerungsprogramm für die Qualität der Pumpenprodukte. Die jährliche Produktionskapazität von 8.000 Tonnen legiertem Gusseisen und Dutzende neuer Gießanlagen wie AOD-Raffinierofen und Spektrumanalysator sowie eine Gruppe von qualifizierten Stylisten gewährleisten die hervorragende Qualität unserer Gussteile.
HEISSER VERKAUF VON PUMPEN
ZERTIFIKATE UND PATENTE TESTS
Das umfassende Pumpenprüfzentrum. Stellen Sie sicher, dass die Qualitätskontrolle bei der Materialprüfung, der Bauteilprüfung, der Leistungsprüfung verfeinert werden kann.
F: Wie lange ist Ihre Fabrikgeschichte?
A: Unsere Fabrik wurde 1967 gegründet.
F: Wie viele Mitarbeiter hat Ihre Fabrik?
A: Wir haben rund 500 Mitarbeiter.
F: Welche internationalen Zertifikate hat Ihre Fabrik?
A: Wir haben API, CE, ISO9001...
F: Hat Ihre Fabrik eine Gießerei für sich?
A: Wir haben unsere eigenen beiden Gießereien in unserer Fabrik.
Q: Was After-Sales-Service Ihre Fabrik bieten kann?
A: Im Allgemeinen können die meisten Probleme durch freie Führung von Videoanrufen gelöst werden. Aber auch bezahlter Site-Service ist verfügbar.
F: Was ist Ihre Produktgarantie?
A: 12 Monate seit Inbetriebnahme oder 18 Monate nach Versand, je nachdem, was früher ist.
F: Was ist die jährliche Produktionskapazität Ihrer Fabrik?
A: Rund 20.000 Stück verschiedener Pumpen.
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