Art: | Nahtlos |
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Technik: | Hot Rolled |
Stoff: | Kohlenstoffstahl |
Oberflächenbehandlung: | Poliert |
Verwendung: | Transport in Rohrleitungen, Boilerrohr, Hydraulische / Automobil-Rohr, Öl / Gas Drilling, Lebensmittel / Getränke / Milchprodukte, Machinery Industry, Chemische Industrie, Bergbau, Bau & Dekoration, Special Purpose |
Abschnitt Form: | Rund |
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Standard von Carbon nahtlosen Stahlrohr | |
ASTM A53 GR.B | Schwarze und feuerverzinkte Stahlrohre, geschweißt und nahtlos |
ASTM A106 GR.B | Nahtloser Kohlenstoffstahl für Hochtemperaturbereich |
ASTM SA179 | Nahtlose kaltgezogene kohlenstoffarme Stahl-Wärmetauscher und Kondensatorrohre |
ASTM SA192 | Nahtlose Kesselrohre aus Kohlenstoffstahl für hohen Druck |
ASTM SA210 | Nahtlose Rohre für Kessel und Überhitzer aus mittlerer Kohlenstofffaser |
ASTM A213 | Nahtlose Kessel aus legiertem Stahl, Überhitzer und Wärmetauscher Rohre |
ASTM A333 GR,6 | Nahtlose und geschweißte Kohlenstoff-und legierten Stahlrohr für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen. |
ASTM A335 P9,P11,T22,T91 | Nahtlose ferritische Legierung-Stahl-Rohr für Hochtemperatur-Service |
ASTM A336 | Schmiedeteile aus legiertem Stahl für Druck- und Hochtemperaturteile |
ASTM SA519 4140/4130 | Nahtlose Carbon für mechanische Schläuche |
API-SPEZIFIKATION 5CT J55/K55/N80/L80/P110/K55 | Nahtloses Stahlrohr für Gehäuse |
API-Spezifikation 5L PSL1/PSL2 Gr.b, X42/46/52/56/65/70 | Nahtlose Stahlrohr für Leitungsrohr |
DIN 17175 | Nahtloses Stahlrohr für erhöhte Temperatur |
DN2391 | Kalt gezogenes nahtloses Vorsehrohr |
DIN 1629 | Nahtlose Rundrohre aus unlegiertem Stahl, die besonderen Anforderungen unterliegen |
Chemische Komponenten und mechanische Eigenschaften | ||||||||
Standard | Grad | Chemische Komponenten (%) | Mechanische Eigenschaften | |||||
ASTM A53 | C | Si | Mn | P | S | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | |
A | ≤0,25 | - | ≤0,95 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≥330 | ≥205 | |
B | ≤0,30 | - | ≤1,2 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≥415 | ≥240 | |
ASTM A106 | A | ≤0,30 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≥415 | ≥240 |
B | ≤0,35 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≥485 | ≥275 | |
ASTM SA179 | A179 | 0,06-0,18 | - | 0,27-0,63 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≥325 | ≥180 |
ASTM SA192 | A192 | 0,06-0,18 | ≤0,25 | 0,27-0,63 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≥325 | ≥180 |
API 5L PSL1 | A | 0,22 | - | 0,9 | 0,03 | 0,03 | ≥331 | ≥207 |
B | 0,28 | - | 1,2 | 0,03 | 0,03 | ≥414 | ≥241 | |
X42 | 0,28 | - | 1,3 | 0,03 | 0,03 | ≥414 | ≥290 | |
X46 | 0,28 | - | 1,4 | 0,03 | 0,03 | ≥434 | ≥317 | |
X52 | 0,28 | - | 1,4 | 0,03 | 0,03 | ≥455 | ≥359 | |
X56 | 0,28 | - | 1,4 | 0,03 | 0,03 | ≥490 | ≥386 | |
X60 | 0,28 | - | 1,4 | 0,03 | 0,03 | ≥517 | ≥448 | |
X65 | 0,28 | - | 1,4 | 0,03 | 0,03 | ≥531 | ≥448 | |
X70 | 0,28 | - | 1,4 | 0,03 | 0,03 | ≥565 | ≥483 | |
API 5L PSL2 | B | 0,24 | - | 1,2 | 0,025 | 0,015 | ≥414 | ≥241 |
X42 | 0,24 | - | 1,3 | 0,025 | 0,015 | ≥414 | ≥290 | |
X46 | 0,24 | - | 1,4 | 0,025 | 0,015 | ≥434 | ≥317 | |
X52 | 0,24 | - | 1,4 | 0,025 | 0,015 | ≥455 | ≥359 | |
X56 | 0,24 | - | 1,4 | 0,025 | 0,015 | ≥490 | ≥386 | |
X60 | 0,24 | - | 1,4 | 0,025 | 0,015 | ≥517 | ≥414 | |
X65 | 0,24 | - | 1,4 | 0,025 | 0,015 | ≥531 | ≥448 | |
X70 | 0,24 | - | 1,4 | 0,025 | 0,015 | ≥565 | ≥483 | |
X80 | 0,24 | - | 1,4 | 0,025 | 0,015 | ≥621 | ≥552 |
Klassierung von Carbon nahtlosen Stahlrohr | |
Typen | Anwendung |
Strukturzwecke | Allgemeine Struktur und mechanisch |
Liquide Services | Förderung von Erdöl, Gas und anderen Flüssigkeiten |
Niederdruck- und Mitteldruck-Kesselrohr | Dampf- und Kesselherstellung |
Service Der Hydrauliksäule | Hydraulische Unterstützung |
Gehäuse mit automatischer Halbwelle | Gehäuse mit automatischer Sem-Welle |
Leitungsrohr | Öl- und Gasförderung |
Schlauch und Gehäuse | Öl- und Gasförderung |
Bohrrohre | Bohrlochbohrungen |
Geologische Bohrrohre | Geologische Bohrungen |
Ofenrohre, Wärmetauscher Rohre | Ofenrohre, Wärmetauscher |
Toleranzen der Kohlenstoff nahtlose Stahlrohr | ||
Rohrtypen | Rohrgrößen (mm) | Toleranzen |
Warmgewalzt | AD<50 | ±0,50mm |
AD≥50 | ±1 % | |
WT<4 | ±12,5 % | |
WT 4~20 | +15%, -12,5% | |
WT>20 | ±12,5 % | |
Kalt gezogen | OD 6~10 | ±0,20mm |
OD 10~30 | ±0,40mm | |
OD 30~50 | ±0,45 | |
AD>50 | ±1 % | |
WT≤1 | ±0,15mm | |
WT 1~3 | +15%, -10% | |
WT >3 | +12,5%, -10% |
Der Rohstoff der nahtlosen Kohlenstoffstahlrohr ist Rundrohr Billet, Rundrohr Billet durch die Schneidemaschine geschnitten werden, ist die Länge des Billet etwa 1 Meter, und an den Ofen durch das Förderband Heizung gesendet. Das Billet wird in einen Ofen eingespeist und auf etwa 1200 Grad Celsius erhitzt. Der Brennstoff ist Wasserstoff oder Acetylen. Die Temperaturregelung im Ofen ist das zentrale Problem. Nachdem der Rundrohrknüppel herauskommt, wird er durch den Druckstempel gelocht. Im Allgemeinen ist der konische Walzenperforator der häufigste Perforator. Diese Art von Perforator hat eine hohe Produktionseffizienz, gute Produktqualität, großen Perforationsdurchmesser und kann eine Vielzahl von Stahl tragen. Nach der Perforation wird das Rundrohrbillet sukzessive durch drei hohe Diagonalen, kontinuierliches Walzen oder Extrusion gerollt. Nach dem Extrusion sollte das Rohr zur Dimensionierung entfernt werden. Der Bremssattel rotiert durch einen konischen Bohrer mit hoher Geschwindigkeit in den Stahlembryo, um Löcher zu stanzen und Stahlrohre zu bilden. Der Innendurchmesser des Stahlrohrs wird durch die Außendurchmesserlänge des Bremssattelbohrers bestimmt. Nach der Dimensionierung des Stahlrohres gelangt es in den Kühlturm und wird durch das Spritzen von Wasser gekühlt. Nach dem Abkühlen des Stahlrohrs wird es begradigt. Nach dem Richten wird das Stahlrohr per Förderband zur Metallinspektionsmaschine (oder Hydraulikprüfung) zur Inneninspektion geschickt. Wenn Risse, Blasen und andere Probleme im Stahlrohr vorhanden sind, wird dies erkannt. Qualitätsüberprüfung der Stahlrohre nach der strengen Handauswahl. Nach der Inspektion des Stahlrohrs werden die Nummer, Spezifikation und die Chargennummer der Produktion mit Farbe besprüht. Und mit dem Kran ins Lager.
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