Maßgeschneiderte Druckguss-Aluminiumlegierung Druckguss Spritzguss Strahlreinigung Aluminiumgussteil

• Anpassung: Verfügbar
• Druckgussmaschine Typ: Druckgussmaschine
• Druckgussverfahren: Druckguss der Kühlkammer
• Modell Nr.: ZSH-001
• Anwendung: Maschinen und Teile
• Bearbeitung: Aluminiumgussverarbeitung
• Material: Aluminiumlegierung
• Oberflächenvorbereitung: Entgraten
• Druckkammerstruktur: Horizontal
• Toleranzklasse: 6
• Giessen Oberflächenqualitätsstufe: 1
• Bescheinigung: CE, RoHS, ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008
• Maschinentyp: Aluminium-Spritzgießmaschine
• Nachbearbeitungen: Schütteln, Zuschneiden, Entgraten, Sandstrahlen, CNC
• Lieferung von Montageteilen: ja
• Oberflächenbeschichtung: Lack, Pulverbeschichtung, anodische Oxidation
• Prüfgeräte 1: Salznebelprüfung, Röntgeninspektion, Koordinatenmessgerät
• Prüfgeräte 2: Rockwell-Härte, Rauheitsprofilierer
• Prüfgeräte 3: Zugversuch, Spektralanalysator
• Transportpaket: Holzkiste und Kartonkasten
• Spezifikation: Wie Zeichnungen
• Warenzeichen: Zhaoshun
• Herkunft: Zhejiang, China
• HS-Code: 7616991090
• Produktionskapazität: 175200pcs pro Jahr

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Was ist Hochdruck-Druckguss?
Hochdruck-Druckguss ist ein Prozess, bei dem geschmolzenes Metall unter Druck in einen verschlossenen Formraum gezwungen wird. Es wird durch eine starke Druckkraft (echte sterben in Hydraulik-Maschine installiert) gehalten, bis das Metall erstarrt.

Nach der Erstarrung wird die Matrize freigesetzt, geöffnet und das Metall freigesetzt.

Nach dem Ausbau wird der Formraum für den nächsten Zyklus neu vergossen.

Die Einspritzung von geschmolzenem Metall in die Formhöhle erfolgt im Bruchteil einer Sekunde (in der Regel unter 100 ms). Einmal die Kavität gefüllt ist, wird extrem hoher Druck (oft über 1000 bar) in einen geschmolzenen Metall True Injection Kolben. Diese Phase wird Intensivierung genannt.

Dieser Druck komprimiert alle im Metall festsitzenden Gase (bei extrem schneller und turbulenter Hohlraumfüllung) und führt mehr Metall in die Form ein, um die Schrumpfung im Metall während der Erstarrung teilweise auszugleichen.

Neben den traditionellen Druckgussverfahren für den Hochdruckdruck wurden in den letzten Jahren einige Verbesserungen im Prozess vorgenommen. Beispiel:

Vakuumdruckguss
Halbfeste Gussform
Pressguß

Hochdruck-Druckguss: Heiß- und Kaltkammersysteme
Um geschmolzenes Metall in die Form zu spritzen, können zwei verschiedene Systeme verwendet werden:
Ein System mit heißer Kammer
Ein Kühlkammersystem
Sehen wir uns diese beiden Prozesse genauer an.
Das Heißkammersystem
Das Heißkammersystem wird mit Metallen wie Zink, Magnesium und Blei eingesetzt.
Das Einspritzsystem für eine Heißkammermaschine wird in geschmolzenes Metall aus dem Hochofen eingetaucht. Wenn der Kolben pumpt, drückt er Metall entlang der Düse in die Matrize.
Das Kühlkammersystem
Das Kühlkammersystem wird für Metalle eingesetzt, die bei hohen Temperaturen schmelzen, wie Aluminium, Kupfer und Magnesium.
Magnesiumteile können mit beiden Systemen hergestellt werden, obwohl im Allgemeinen kleine Teile in heißen Kammersystemen hergestellt werden, während große Teile in kalten Kammersystemen, da heiße Kammermaschinen begrenzte Abmessungen haben.
In diesem System wird ein höherer Druck als im Heißkammersystem verwendet. Die Produktionsrate einer Heißkammermaschine ist höher als die einer Kaltkammer, da weniger Zeit für den Gießvorgang benötigt wird.
Das Kaltkammersystem verwendet außerdem zwei Injektionssysteme:
Horizontale Injektion
Vertikale Injektionen
In diesem System wird das geschmolzene Metall entweder manuell oder automatisch in eine Öffnung gegossen, die zu einem Kanal führt, der die Kühlkammer speist.
Ein hydraulisch aktivierter Kolben bewegt sich in diesem Stahlkanal hinunter, blockiert das Licht und schiebt das Metall mit hoher Geschwindigkeit und Druck in die Form.
Nach der Verfestigung des Flusses wird der Kolben zurückgezogen, die Form geöffnet, der Fluss ausgestoßen und das System wieder aktiviert.

Metallmaterial Für Hochdruck-Druckguss
NE-Metalle werden in der Regel für HPDC verwendet, weil sie nur die Rechnung passen. Aluminium (insbesondere 356, 380, 390, 412, 443, Und 518) ist ein gängiger Einsatzbereich, da es formstabil, korrosionsbeständig, elektrisch leitfähig und hohen Temperaturen standhält. Im Vergleich zu Aluminium haben  Zinklegierungen (wie Zamak 2, Zamak 3 und Zamak 5) einen niedrigeren Schmelzpunkt, sind aber stark und duktil und können sowohl mit heißen als auch mit kalten Druckgusssystemen verwendet werden.
Magnesium ist eine weitere Option, da es das leichteste Strukturmetall ist, hochbearbeitbar und dank seines niedrigeren Schmelzpunktes für den Heißkammerguss geeignet. Viele Xometry-Kunden bevorzugen Magnesium (wie AE42, AM60, AS41B und AZ91D) für bestimmte Automobil- und Luftfahrtkomponenten und sind ideal für Anwendungen mit hohem Festigkeits-Gewicht-Verhältnis. Neben den oben genannten Branchen werden diese Materialien auch im Druckgussverfahren verwendet, um Dinge wie Unterhaltungselektronik und andere dekorative Gegenstände herzustellen, die komplizierte Formen oder dünne Wände erfordern.
Einige der Nachteile des Prozesses sind seine hohen Anfangskosten und Materialbeschränkungen (es kann nur mit Nichteisenmetallen arbeiten). Es gibt in der Regel Größenbeschränkungen für Gussteile, und es kann anfällig für Porosität Probleme, Kaltverschaltungen (wo zwei Fronten aus geschmolzenem Metall treffen, aber nicht richtig verschmelzen, wodurch eine Schwachstelle), und Fehlläufe, die zu unvollständigen Gussteile oder Teile, die nicht vollständig geformt führen. Sie können Flash-überschüssige dünne Schichten aus Metall, die entweichen und müssen trimmen erleben. Dies kann jedoch minimiert werden, indem die Werkzeughälften enger geklammt werden. Schließlich kann es Blasen-eine Art von Gas-Porosität, die wie erhöhte Blasen auf der Oberfläche aussieht erstellen. Wenn Sie versuchen, die eingeklemmte Luft weiter zu minimieren, können Sie dies möglicherweise vermeiden.
 

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