Verzinkte Stahlrohre werden in Kalteinbruch verzinkten Stahlrohren und feuerverzinkten Stahlrohren unterteilt. Kalttauchverzinkte Stahlrohre sind verboten, und letztere wird auch vom Land empfohlen, vorübergehend verwendet werden. In den Jahren 1960s und 1970s begannen die entwickelten Länder der Welt, neue Rohre zu entwickeln und nach und nach verzinkte Rohre zu verbieten. Das chinesische Bauministerium und vier weitere Ministerien und Kommissionen haben ebenfalls Dokumente herausgegeben, in denen klargestellt wird, dass verzinkte Rohre ab 2000 als Wasserversorgungsleitungen verboten werden. Verzinkte Rohre werden selten in Kaltwasserleitungen in neu gebauten Gemeinden verwendet, und Heißwasserrohre in einigen Gemeinden verwenden verzinkte Rohre. Feuerverzinkte Stahlrohre sind weit verbreitet in Brandschutz, Strom und Autobahnen verwendet.
Anwendungen
Feuerverzinkte Stahlrohre sind weit verbreitet in der Konstruktion, Maschinen, Kohlebergwerke, chemische Industrie, Strom, Schienenfahrzeuge, Automobilindustrie, Autobahnen, Brücken, Container, Sportanlagen, Landmaschinen, Erdölmaschinen, Explorationsmaschinen, Gewächshaus Bau und andere verarbeitende Industrie.
Verzinktes Stahlrohr ist ein geschweißtes Stahlrohr mit einer feuertauchenden oder galvanisch beschichteten Zinkschicht auf der Oberfläche. Durch die Verzinkung kann die Korrosionsbeständigkeit von Stahlrohren erhöht und deren Lebensdauer verlängert werden. Verzinkte Rohre sind weit verbreitet. Neben ihrer Verwendung als Rohrleitung für allgemeine Niederdruckflüssigkeiten wie Wasser, Gas und Öl werden sie auch als Ölbrunnen-Rohre und Ölleitungen in der Erdölindustrie, insbesondere Offshore-Ölfelder, sowie als Ölheizer und Kondensatoren in chemischen Kokieranlagen eingesetzt. Rohre für Kühler, Kohledestillat-Waschölaustauscher, Rohre für Böllerrohrpfähle und Stützrahmen für Bergwerkstunnel, etc.
Ausführlicher Einführungseditor Broadcast
Feuerverzinktes Rohr
Feuerverzinkungsrohr reagiert geschmolzenes Metall mit einer Eisenmatrix, um eine Legierungsschicht zu erzeugen, wodurch die Matrix und die Beschichtung kombiniert werden. Feuerverzinkung ist, um das Stahlrohr zuerst beizen. Um das Eisenoxid auf der Oberfläche des Stahlrohres zu entfernen, wird es nach dem Beizen in einer wässrigen Lösung von Ammoniumchlorid oder Zinkchlorid oder einer gemischten wässrigen Lösung von Ammoniumchlorid und Zinkchlorid gereinigt und anschließend in einen heißen Tauchbehälter geschickt. Feuerverzinkung hat die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, starker Haftung und langer Lebensdauer. Die feuerverzinkte Stahlrohrmatrix durchläuft mit dem geschmolzenen Galvanikbad komplexe physikalische und chemische Reaktionen zu einer korrosionsbeständigen Zink-Eisen-Legierung mit einer dichten Struktur. Die Legierungsschicht ist mit der reinen Zinkschicht und der Stahlrohrmatrix integriert, so dass sie eine starke Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Kaltes verzinktes Rohr
Kalteinbruch verzinktes Rohr ist galvanisiert. Die Menge der Verzinkung ist sehr klein, nur 10-50g/m2. Seine Korrosionsbeständigkeit ist viel schlechter als die von feuerverzinkten Rohr. Regelmäßige verzinkte Rohrhersteller, um die Qualität zu gewährleisten, verwenden die meisten nicht Galvanisierung (Kaltverblendung). Nur kleine Unternehmen mit kleinen und alten Geräten verwenden die Elektrogalvanisierung, und natürlich sind ihre Preise relativ billiger. Das Bauministerium hat offiziell angekündigt, dass Kaltverzinkte Rohre mit Rückwärtstechnologie auslaufen und Kaltverzinkte Rohre nicht als Wasser- und Gasleitungen verwendet werden dürfen. Die Zinkschicht aus Kalteinbruch verzinktem Stahlrohr ist eine galvanische Schicht, und die Zinkschicht ist unabhängig von der Stahlrohrmatrix geschichtet. Die Zinkschicht ist dünn, und die Zinkschicht haftet einfach an der Stahlrohrmatrix und fällt leicht ab. Daher ist seine Korrosionsbeständigkeit schlecht. In neuen Wohngebäuden ist es verboten, feuerverzinkte Stahlrohre als Wasserzuleitung zu verwenden.
Gewichtsfaktor
Verwenden
Gebrauchsanweisung
Verzinkte Rohre werden oft als verzinkte Rohre bezeichnet. Die Eisenrohre für Gas und Heizung sind auch verzinkte Rohre. Verzinkte Rohre werden als Wasserrohre verwendet. Nach einigen Jahren der Nutzung kommt es zu einer großen Menge Rost in den Rohren. Das gelbe Wasser, das herausfließt, verschmutzt nicht nur die Sanitärkeramik. , und gemischt mit Bakterien, die auf der rauen Innenwand brüten, verursacht Korrosion übermäßigen Schwermetallgehalt im Wasser, ernsthaft gefährden die menschliche Gesundheit.
Produktionsschritte
Der Prozessablauf ist: Klarinette - Alkali-Waschen - Wasserwaschen - Beizen - Wasserspülung - Tauchmittel - Trocknen - Feuerverzinken - Außenblasen - Innenblasen - Luftkühlung - Wasserkühlung - Passivierung - Wasserspülung - Inspektion - Wiegen - Lagerung.
Anforderungen an die Fähigkeiten
1. Marke und chemische Zusammensetzung
Die Güte und chemische Zusammensetzung des Stahls, der für verzinkte Stahlrohre verwendet wird, sollten der Güte und chemischen Zusammensetzung des Stahls entsprechen, der für schwarze Rohre gemäß GB/T3091 verwendet wird.
2. Herstellungsmethode
Die Herstellungsmethode der Klarinette (Ofenschweißen oder Elektroschweißen) wird vom Hersteller gewählt. Die Galvanisierung nimmt die Feuerverzinkung-Methode an.
3. Gewinde und Rohrverbindungen
(A) bei verzinkten Stahlrohren, die mit Gewinde geliefert werden, sollten die Gewinde nach dem Galvanisieren bearbeitet werden. Gewinde müssen YB 822 entsprechen.
(b) Stahlrohrverbindungen müssen den Bestimmungen von YB 238 entsprechen; formbare Eisenrohrverbindungen müssen den Bestimmungen von YB 230 entsprechen.
4. Mechanische Eigenschaften die mechanischen Eigenschaften von Stahlrohren vor dem Galvanisieren müssen den Vorschriften des GB 3091 entsprechen.
5. Gleichmäßigkeit der verzinkten Schicht Verzinkte Stahlrohre sollten auf Gleichmäßigkeit der verzinkten Schicht getestet werden. Die Probe aus dem Stahlrohr darf nicht rot (kupferbeschichtete Farbe) werden, wenn sie 5 Mal hintereinander in Kupfersulfatlösung getaucht wird.
6. Kaltbiegeprüfung: Verzinkte Stahlrohre mit einem Nenndurchmesser von nicht größer als 50mm sollten Kaltbiegeprüfung unterzogen werden. Der Biegewinkel beträgt 90 Grad, der Biegeradius 8 Mal den Außendurchmesser. Während der Prüfung gibt es keinen Füllstoff, und die Schweißnaht der Probe sollte außen oder oben in der Biegerichtung platziert werden. Nach dem Test dürfen keine Risse oder Anzeichen von Zinkabblätterungen an der Probe vorhanden sein.
7. Hydraulische Druckprüfung die hydraulische Druckprüfung sollte auf dem schwarzen Rohr durchgeführt werden, und Wirbelstrom Fehlererkennung kann auch anstelle der hydraulischen Druckprüfung verwendet werden. Die Größe des Prüfdruck- oder Wirbelstromerkennung-Vergleichsprobenes sollte den Vorschriften des GB 3092 entsprechen. Die mechanischen Eigenschaften von Stahl sind wichtige Indikatoren, um die Endleistung (mechanische Eigenschaften) von Stahl zu gewährleisten.
Mechanische EigenschaftenZugfestigkeit (σb): Die Spannung (σ), die durch die Teilung der maximalen Kraft (FB), die die Probe beim Bruch während des Streckprozesses erträgt, durch den ursprünglichen Querschnitt der Probe (so) erhalten wird, wird als Zugfestigkeit bezeichnet. Zugfestigkeit (σb), Einheit ist N/mm2 (MPa). Es stellt die maximale Fähigkeit eines Metallmaterials dar, Schäden unter Spannung zu widerstehen. In der Formel: FB--die maximale Kraft, die beim Durchbrechen der Probe ausgehalten wird, N (Newton); so--die ursprüngliche Querschnittsfläche der Probe, mm2.
Streckgrenze (σs): Bei metallischen Materialien mit Streckungsphänomen wird die Spannung, bei der die Probe sich während des Streckvorgangs weiter verlängern kann, ohne die Kraft zu erhöhen (konstant zu bleiben), als Streckgrenze bezeichnet. Wenn die Kraft abnimmt, sollten die oberen und unteren Streckpunkte unterschieden werden. Die Einheit des Streckpunkts ist N/mm2 (MPa). Oberer Streckpunkt (σsu): Die maximale Spannung vor dem Probennachtrag und die Kraft nimmt zum ersten Mal ab; niedrigerer Streckpunkt (σsl): Die minimale Spannung in der Streckstufe, wenn der anfängliche Momentaneffekt nicht berücksichtigt wird. In der Formel: FS--Streckkraft (konstant) während des Zugprozesses der Probe, N (Newton) so--ursprüngliche Querschnittsfläche der Probe, mm2.
Dehnung nach Bruch: (σ) im Zugversuch wird der Prozentsatz der erhöhten Länge der Messlänge der Probe nach dem Bruch auf die ursprüngliche Messlänge als Dehnung bezeichnet. Die Einheit wird durch σ ausgedrückt und ist %. In der Formel: L1--die Messlänge des Präparates nach dem Bruch, mm; L0--die ursprüngliche Messlänge des Präparates, mm.
Flächenschrumpfung: (Ψ) im Zugversuch wird der Prozentsatz der maximalen Verkleinerung der Querschnittsfläche am reduzierten Durchmesser, nachdem die Probe auf die ursprüngliche Querschnittsfläche gebrochen wurde, als Flächenschrumpfung bezeichnet. Die Einheit wird durch ψ ausgedrückt und ist %. In der Formel: S0--ursprüngliche Querschnittsfläche der Probe, mm2; S1--Minimale Querschnittsfläche am reduzierten Durchmesser nach dem Probenbruch, mm2.
Härteindex: Die Fähigkeit eines Metallmaterials, der Einbuchtung der Oberfläche durch harte Objekte zu widerstehen, wird Härte genannt. Nach verschiedenen Prüfmethoden und Anwendungsmöglichkeiten kann die Härte in Brinell-Härte, Rockwell-Härte, Vickers-Härte, Shore-Härte, Mikrohärte und Hochtemperaturhärte unterteilt werden. Es gibt drei häufig verwendete Härten für Rohre: Brinell, Rockwell und Vickers Härte.
Brinell-Härte (HB): Mit einer Stahlkugel oder einem Hartmetallkugel mit einem bestimmten Durchmesser mit einer bestimmten Prüfkraft (F) in die Probenoberfläche drücken. Nach der angegebenen Haltezeit die Prüfkraft entfernen und den Einbuchtungsdurchmesser auf der Probenoberfläche messen. L). Der Brinell-Härtewert ist der Quotient, der durch Division der Prüfkraft durch die Oberfläche der eingegliederten Kugel gewonnen wird. Ausgedrückt in HBS (Stahlkugel), ist die Einheit N/mm2 (MPa).
Auswirkungen auf die Performance
(1) Kohlenstoff; je höher der Kohlenstoffgehalt, desto höher die Härte des Stahls, desto schlechter aber seine Plastizität und Zähigkeit.
(2) Schwefel ist eine schädliche Verunreinigung in Stahl. Stahl mit höherem Schwefelgehalt ist bei der Druckverarbeitung bei hohen Temperaturen anfällig für Versprödung, was normalerweise als thermische Versprödung bezeichnet wird.
(3) Phosphor neigt dazu, die Plastizität und Robustheit von Stahl, insbesondere bei niedrigen Temperaturen, deutlich zu reduzieren. Dieses Phänomen wird als Ihre frostige Sprödigkeit bezeichnet. In hochwertigem Stahl müssen Schwefel und Phosphor streng kontrolliert werden. Aber auf der anderen Seite enthält kohlenstoffarmer Stahl hohe Schwefel- und Phosphorwerte, die es beim Schneiden leicht brechen lassen können, was zur Verbesserung der Zerspanbarkeit von Stahl vorteilhaft ist.
(4) Mangan; es kann die Festigkeit von Stahl verbessern, die schädlichen Auswirkungen von Schwefel schwächen und beseitigen und die Härtbarkeit von Stahl verbessern. Hochlegierter Stahl (hoch-Mangan-Stahl) mit hohem Mangangehalt hat gute Verschleißfestigkeit und andere physikalische Eigenschaften.
(5) Silizium; es kann die Härte von Stahl erhöhen, aber die Plastizität und Zähigkeit verringern. Stahl für die Elektrotechnik enthält eine bestimmte Menge an Silizium, die die weichen magnetischen Eigenschaften verbessern kann.
(6) Wolfram; kann die rote Härte und thermische Festigkeit von Stahl zu verbessern, und kann die Verschleißfestigkeit von Stahl zu verbessern.
(7) Chrom: Es kann die Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit von Stahl zu verbessern, und kann die Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit von Stahl zu verbessern.
(8) Zink; zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit sind allgemeine Stahlrohre (schwarze Rohre) verzinkt. Verzinkte Stahlrohre sind in zwei Arten unterteilt: Feuerverzinkung und elektrischer Stahl Zink. Feuerverzinkung hat eine dicke Zinkschicht und die Elektrogalvanisierung hat niedrige Kosten, so dass verzinkte Stahlrohre verfügbar sind.
Zhengde Verzinkte Stahlrohre werden in kalt verzinkte Rohre und feuerverzinkte Rohre unterteilt. Je nach Form werden sie in verzinkte Rundrohre und verzinkte rechteckige Vierkantrohre unterteilt. Sowohl Substrat als auch Beschichtung werden kombiniert. Feuerverzinkung ist, um das Stahlrohr zuerst beizen. Um das Eisenoxid auf der Oberfläche des Stahlrohres zu entfernen, wird es nach dem Beizen mit Ammoniumchlorid oder Zinkchlorid wässriger Lösung oder einer gemischten wässrigen Lösung aus Ammoniumchlorid und Zinkchlorid gereinigt und anschließend in den Tauchlackierbehälter geschickt. Feuerverzinkung hat die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, starker Haftung und langer Lebensdauer.
| DN |
Außendurchmesser |
Normales Stahlrohr |
Verdickte Stahlrohre |
| MM |
MM |
Abweichung |
Dicke |
Geschweißte Leitung (kg/m) |
Verzinktes Rohr (kg/m) |
Dicke |
Geschweißte Leitung (kg/m) |
Verzinktes Rohr (kg/m) |
| MM |
Abweichung |
MM |
Abweichung |
| 6 |
10,2 |
|
2,0 |
|
0,40 |
0,4256 |
2,5 |
|
0,47 |
0,50 |
| 8 |
13,5 |
|
2,3 |
+12%
-15% |
0,62 |
0,64 |
2,75 |
+12%
-15% |
0,73 |
0,75 |
| 10 |
17 |
|
2,3 |
0,82 |
0,84 |
2,75 |
0,97 |
1,00 |
| 15 |
21,3 |
±0,5mm |
2,8 |
1,26 |
1,30 |
3,25 |
1,45 |
1,49 |
| 20 |
26,8 |
2,8 |
1,63 |
1,68 |
3,50 |
2,01 |
2,07 |
| 25 |
33,5 |
3,3 |
2,42 |
2,49 |
4,00 |
2,91 |
3,00 |
| 32 |
42,3 |
3,3 |
3,13 |
3,22 |
4,00 |
3,78 |
3,89 |
| 40 |
48 |
3,5 |
3,84 |
3,96 |
4,25 |
4,58 |
4,72 |
| 50 |
60 |
±1 % |
3,5 |
4,88 |
5,03 |
4,50 |
6,16 |
6,34 |
| 65 |
75,5 |
3,8 |
6,64 |
6,84 |
4,50 |
7,88 |
8,12 |
| 80 |
88,5 |
4,0 |
8,34 |
8,59 |
4,75 |
9,81 |
10,10 |
| 100 |
114 |
4,0 |
10,85 |
11,18 |
5,00 |
13,44 |
13,84 |
| 125 |
140 |
4,5 |
15,04 |
15,49 |
5,50 |
18,24 |
18,79 |
| 150 |
165 |
4,5 |
17,81 |
18,34 |
5,50 |
21,63 |
22,28 |
Unsere Vorteile
Verzinktes Rundrohr
Verzinktes Rundrohr ist ein gemeinsames Baumaterial, vor allem in Innen-und Außenrohren, elektrische Verkabelung, Lüftungsrohre und mechanische Strukturen und andere Bereiche verwendet. Es hat die Eigenschaften der Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit, einfache Verarbeitung und Installation, so ist es weit verbreitet in verschiedenen Bereichen verwendet. Im Bereich der Konstruktion werden verzinkte Rundrohre hauptsächlich für Wasser- und Stromleitungen, Heizungs-, Lüftungs- und Feuerleitungen usw. verwendet; in Bezug auf mechanische Strukturen können sie als Maschinenteile, Autoteile und Stahlkonstruktionen verwendet werden; In Bezug auf die Möbelherstellung können sie für die Herstellung von Tischstühlen und Bettgestellen usw. verwendet werden.kurz gesagt, verzinkte Rundrohre sind sehr vielseitig und können die Bedürfnisse der verschiedenen Bereiche erfüllen.
Verzinktes Vierkantrohr
Verzinktes Vierkantrohr ist eine Art Stahlrohr mit Korrosionsschutzfunktion, die für Konstruktion, Struktur, elektrische,
Öffentliche Dienstleistungen, Automobilherstellung und viele andere Branchen. Zu den spezifischen Anwendungen gehören:
1. Baubereich: Unterirdische Rohrleitungen, Außen-und Innengebäude Rohrleitungen, Baustrukturen, dekorative Materialien
Warten Sie.
2. Elektrisches Feld: Stromleitungen, Kommunikationsleitungen, Kabelummantelung, Generatorsätze, etc.
3. Bearbeitung: Einfache Bedienung und bequeme Bedienung, so ist es weit verbreitet in Werkzeugmaschinen, Automobilherstellung,
Lebensmittelmaschinen und andere Bereiche.
4. Öffentliche Dienstleistungen: autobahntunnel, Grüngürtel, Parkplätze, etc.
QQualitätssicherung
Um ein Stahlrohrunternehmen mit Qualitätssicherung zu wählen, beurteilen Sie, ob das Unternehmen die relevanten nationalen Produktionsstandards und Qualitätsstandards erfüllt, indem Sie nach dem Produktionslizenzzertifikat, dem Qualitätszertifizierungszertifikat und anderen Details des Unternehmens fragen. Zweitens: Achten Sie auf die Qualität des Stahlrohrs, ob Risse, Blasen und andere Mängel an der Oberfläche vorhanden sind und ob die Produktidentifikation vollständig und eindeutig ist. Im Prozess der Verwendung ist es auch notwendig, die Aufmerksamkeit auf regelmäßige Reinigung zu zahlen, um das Stahlrohr vor Rosten und anderen Phänomenen zu verhindern, um die Lebensdauer des Stahlrohres zu verlängern.
Verzinktes Stahlrohr Anwendung
Verzinktes Stahlrohr bezieht sich auf ein Rohr mit einer Schicht aus Zink auf der Oberfläche von gewöhnlichen Stahlrohren beschichtet, um eine Schutzschicht zu bilden, um Korrosion von Stahlrohren zu verhindern. Seine Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften sind viel besser als Klarinette und nahtlose Stahlrohre, und sein Aussehen ist schöner. Es ist weit verbreitet in der Bau-, Maschinen-, Chemie-Industrie, Strom und anderen Branchen. Zhengde verzinktes Stahlrohr ist ein häufig verwendetes Baumaterial und wird weit verbreitet in der Konstruktion, Industrie und ländlichen Gebieten verwendet. Für Stahlrohre sind Sicherheit und Qualität die wichtigsten Faktoren. Die Norm ist, die Sicherheit, Qualität und Ordnung von Stahlrohren zu gewährleisten.
Qualität zuerst: Produktion und Inspektion in strikter Übereinstimmung mit den Produktionsstandards;
Preisvorteil: Rabatte auf der Grundlage der realen Marktpreise;
Transaktionssicherheit: Es wird kein Verlust von Kundengeldern geben;
After-Sales-Garantie: Das Problem des Kunden ist unser Problem;
Langfristige Zusammenarbeit: Qualitätssicherung, Preisvorteil, aufrichtiger Service kann lange dauern.
Detaillierte Fotos
Verpackung Und Versand
Unternehmensprofil
Shandong Zhengde Metal Manufacturing Co., Ltd ist ein Produktions-und Vertriebsunternehmen Integration von warmgewalzten Stahlspulen, kaltgewalzten Stahlspulen, verzinkten Stahlspulen, farbig beschichteten Stahlspulen, Stahlabschnitt, Stahlrohre, Stahldrähte, Metallgitter, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und andere Metallprodukte integrierten große Unternehmen. Fünf Produktions- und Vertriebsstandorte wurden in Binzhou, Liaocheng, Wuxi, Tianjin, Jinan und Tai'an gegründet. Mit mehr als 100 Produktionslinien, 4 national anerkannten Laboratorien, 2 technischen Technikzentren und 5 Technologiezentren für Unternehmen. Die Produkte werden in mehr als 50 Länder und Regionen exportiert, wie Nordamerika, Südamerika, Europa, Afrika, Ozeanien, Naher Osten und Südostasien.
Zertifizierungen
Geprüfter Lieferant 
