• (PA6T) Ultramid Advanced T2000 HG6/T2000 HG10/T2000 WG6/T2000 WG10 Uncolored Black
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(PA6T) Ultramid Advanced T2000 HG6/T2000 HG10/T2000 WG6/T2000 WG10 Uncolored Black

Farbe: Unfarbig/schwarz
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Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
T2000 HG6/T2000 HG10/T2000 WG6/T2000 WG10
Spezifikation
T2000 HG6/T2000 HG10/T2000 WG6/T2000 WG10
HS-Code
3908909000
Produktionskapazität
5000kgs/Monthly

Produktbeschreibung

Ultramid PA6T

Ultramid Advanced  T2000 HG6
Ultramid Advanced  T2000 HG10
Ultramid Advanced  T2000 WG6
Ultramid Advanced  T2000 WG10
Verpackung: 25kg/Beutel


Beschreibung:
Ultramid Advanced T2000 bietet entscheidende Vorteile hinsichtlich mechanischer Eigenschaften und Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie bei der Verarbeitung.

Hervorragende mechanische, elektrische und thermische Eigenschaften:
--hohe Festigkeit, Steifigkeit und Widerstand mit überlegenen mechanischen und elektrischen Eigenschaften im Vergleich zu Standard-Polyamiden wie PA 6 oder PA 66 über den gesamten Bereich der Anwendungstemperaturen, sowohl trocken als auch in konditioniertem Zustand (Abb. 2 und 3).
--verbesserte Schlagkraft über dem Marktwert für PA 6T/66 sowie auf dem Niveau des Standards PA 66 (Abb. 4 und 5).
--hoher Schmelzpunkt (310 Grad) und Wärmeableittemperaturen von > 280 Grad (HDT-A) für bleifreies Löten ohne Verformung.

Hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit:
­ geringere Wasseraufnahme als herkömmliche aliphatische Polyamide wie PA 6 oder PA 66, was zu hoher Dimensionsstabilität und geringer Auswirkung auf die Eigenschaften führt (Abb. L 187, S. 6)

Ultramid Advanced T2000 zeigt eine hervorragende mechanische und dielektrische Leistung über einen breiten Temperaturbereich. Diese Eigenschaften können mit den erforderlichen flammhemmenden Eigenschaften kombiniert werden. Damit sind sie das Material der Wahl für viele neue E& E-Anwendungen.

Advanced T2000 ist schmelzfest, wenn sie transienten extremen Temperaturen ausgesetzt ist, und widerstandsfähig gegen äußere mechanische Stöße. Auf diese Weise ist Ultramid Advanced T2000 eine interessante Alternative zu Thermosets für diese Anwendungen.

Ultramid Advanced T2000 glasfaserverstärkte Sorten bieten die optimale Kombination aus einfacher Verarbeitung mit hoher Festigkeit auch bei Temperaturen oberhalb des Glasübergangs. Dies macht sie zu einem vielseitigen Kandidaten für den Metallersatz.

Ultramid Advanced T2000 ist ein Material mit einer hohen Schmelztemperatur von ca. 310 Grad und einer hohen Glasübergangstemperatur.
Eine Bearbeitung mit gängigen Spritzgießmaschinen ist möglich, sofern optimale Bearbeitungsbedingungen herrschen: Die Schmelze
Die Temperatur sollte idealerweise 320 Grad und die Formtemperatur 140 Grad Celsius betragen Ultramid Advanced T2000 kann mit offenen Düsen und Nadelventildüsen verarbeitet werden. Der Feuchtigkeitsgehalt des Harzes vor der Verarbeitung sollte unter 0, 05 % liegen.

Überblick:
Ultramid-Sorten sind Formmassen auf Basis von PA6, PA66 und verschiedenen Co-Polyamiden wie PA66/6. Das Sortiment umfasst auch PA610 und semi-aromatische Polyamide wie PA6T/6. Die Formmassen sind unverstärkt, mit Glasfasern oder Mineralien verstärkt und für spezielle Anwendungen auch mit Langglasfasern verstärkt erhältlich. Ultramid ist bekannt für seine hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und thermische Stabilität. Darüber hinaus bietet Ultramid eine gute Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen, ein günstiges Gleitreibungsverhalten und kann problemlos verarbeitet werden.

Die wichtigsten Eigenschaften von Ultramid:
Hohe Festigkeit und Steifigkeit
Sehr gute Schlagfestigkeit
Hervorragende Chemikalienbeständigkeit
Geringe Tendenz zum Kriechen
Dimensionsstabilität
Einfache Verarbeitung

Durch die vielfältigen und maßgeschneiderten Eigenschaften von Ultramid sind viele Anwendungen möglich, insbesondere im Automobilbau, in der Elektrotechnik und Elektronik, in der Haushaltstechnik, in der industriellen Anbindung, in der Photovoltaik, im Bau und Einbau, in der Möbel- und Sanitärbranche sowie im Maschinenbau.

Ultramid kann mit allen für Thermoplaste bekannten Methoden verarbeitet werden. Die Hauptmethoden sind Spritzgießen und Extrusion. Komplexe Formteile werden aus Ultramid wirtschaftlich in großen Stückzahlen im Spritzguss hergestellt. Das Extrusionsverfahren wird zur Herstellung von Folien, Halbzeugen, Rohren, Profilteilen, Blechen und Monofilamenten eingesetzt. Halbzeuge werden in der Regel durch Schneidwerkzeuge weiter verarbeitet, um fertige Formteile zu bilden.

 

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Wir haben auch gute Erfahrung in der Beförderung sowohl auf dem Luftweg und Meer nach Übersee.

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2015-09-11