PARAMETER
| PRODUKTFUNKTION |
PRODUKTPARAMETER |
| Kundendienst |
Professionelle technische Wartung |
| Mängelhaftungsfrist |
365 Tage |
| Kühlmethode |
Wasserkühlung |
| Technische Klassifizierung |
Kontinuierlicher Wellenlaser |
| Schneidmaterial |
Metall |
| Strukturtyp |
Gantry-Typ |
| Laserklassifizierung |
Festlaser |
| Laserbearbeitung |
Laserfusion schneiden |
| Transportverpackung |
Holzbehälter |
| Spezifikationen |
3000mm*1800mm*2000mm |
| Marke |
ZHONGHAO |
| Herkunftsland |
CHINA |
| Laserwellenlänge |
1070nm |
| Laserarbeitsmedium |
Spiegelverkehrt |
| Ausgangsleistung |
1500W |
| Nenneingangsspannung |
380V |
| Leistungsstabilität |
≤± 1 % |
| Strahlqualität BPP |
<0,373mrad |
| Kontinuierliche Arbeitszeiten |
24H |
| Optisches Pfadsystem |
Glasfaser |
| Minimale Linienbreite |
≤0,12mm |
1. Funktionsprinzip
Die Laser-Rohrschneidemaschine erzeugt über einen Lasergenerator eine Lichtquelle, die über eine Glasfaser zum Laserschneidkopf übertragen wird. Nach dem Fokus bildet es eine sofortige hohe Wärmeenergie, die die Temperatur des Rohrmaterials bis zu seinem Schmelzpunkt erhöht. Gleichzeitig wird Hochdruck-Gas verwendet, um das geschmolzene Material wegzublasen, wodurch der Schneidprozess erreicht wird.
2. Anlagenvorteile
Hohe Schnittgenauigkeit: Die Konturgenauigkeit kann ±0,05mm erreichen, die axiale Positioniergenauigkeit des Arbeitstisches beträgt ≤±0,08mm/s und die Wiederholgenauigkeit beträgt ≤±0,04mm/s. Dies gewährleistet genaue Schnittmaße, hohe Präzision und hohe Qualität Rohrschneiden Ergebnisse.
Ausgezeichnete Schnittqualität:der Schnitt ist flach und gratfrei, mit einer schmalen Schnittfuge, minimalem Materialverlust, einer kleinen Wärme-betroffenen Zone und extrem geringer lokaler Verformung des Werkstücks, was zu keiner mechanischen Verformung führt. Schnelle SchneidgeschwindigkeitEs verwendet einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte zum Schneiden. Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidmethoden gibt es keinen physischen Kontakt, keinen Schneidwiderstand und keine Reibung, so dass die Schneideffizienz hoch ist und die Serienproduktion erreicht werden kann. Gute Verarbeitungsflexibilität:Es kann verschiedene Formen von Rohren schneiden, wie runde Rohre, quadratische Rohre, rechteckige Rohre, elliptische Rohre und spezielle - geformte Rohre. Es kann auch Rohre aus verschiedenen Materialien, einschließlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Titanlegierung, etc. Darüber hinaus kann es jede Grafik schneiden, die unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen gerecht wird.
Einfache Bedienung:die Annahme der fortschrittlichen numerischen Steuerungstechnologie, wird der Schneidprozess durch ein Computerprogramm gesteuert. Bediener müssen nur einfache Einstellungen und Operationen vornehmen, um komplexe Schneidaufgaben zu erledigen und so die Arbeitsschwierigkeiten und Arbeitskosten zu reduzieren.
Niedrige Wartungskosten: Es gibt keine Notwendigkeit für Werkzeugwechsel und Verschleißwartung. Die Laserquelle hat eine lange Lebensdauer und eine hohe Stabilität, wodurch die Kosten für häufige Wartung und Austausch von Teilen reduziert werden, und die Ausrüstung verfügt über eine hohe Stabilität und Zuverlässigkeit.
3. Technische Parameter
Die technischen Parameter variieren für verschiedene Modelle von Laser-Rohrschneidemaschinen. Nehmen wir den GN - GC60 als Beispiel:
Laser-Arbeitsmedium: LASER`
Laserwellenlänge: 1070nm
Maximale Ausgangsleistung: 1500W
Rohrwanddicke zum Schneiden: Weniger als 4mm
Schnittlängenbereich: Innerhalb von 3000mm
Schnittdurchmesser Bereich: Rundrohre innerhalb 10 - 320mm
4. Anwendbare Branchen
Es ist weit verbreitet in verschiedenen Branchen, wie Blechbearbeitung, Werbung Zeichen und Charakter Produktion, hoch - und Niederspannung Schaltschrank Herstellung, mechanische Teile, Küchengeräte, Automobil, Maschinen, Metallhandwerk, Sägeblätter, elektrische Teile, Hardware, Schneidwerkzeuge und Messwerkzeuge, etc.
Die Kältemaschine für Laser-Rohrschneidemaschinen hat folgende Funktionen Funktionen und Rollen
Kühlung des Lasergenerators
Der Lasergenerator erzeugt während des Betriebs eine große Menge Wärme. Die Kühlanlage entfernt diese Wärme durch zirkulierendes Kühlwasser und hält den Lasergenerator auf einer angemessenen Betriebstemperatur. Dies hilft, die Ausgangsleistung und Strahlqualität des Lasers zu stabilisieren, wodurch Probleme wie reduzierte Laserleistung und instabiler Lasermodus aufgrund hoher Temperaturen vermieden werden, wodurch die Schnittgenauigkeit und Effizienz der Laserrohrschneidemaschine gewährleistet wird.
Kühlen des Schneidkopfs
Die optischen und elektronischen Komponenten im Schneidkopf erzeugen auch im Betrieb Wärme. Die Kühlung kühlt sie, um eine Überhitzung des Schneidkopfes zu verhindern, die Lebensdauer zu verlängern und die stabile Leistung der optischen Linsen im Schneidkopf zu gewährleisten. Es vermeidet die Verformung oder Beschädigung der Linsen durch Hitze, die die Laserübertragung und den Fokussiereffekt beeinträchtigen könnte und somit die Schnittqualität gewährleistet.
Aufrechterhaltung Der Systemstabilität
Eine stabile Temperatur ist entscheidend für die Gesamtstabilität der Laserrohrschneidemaschine. Der Kühler kann die Kühlwassertemperatur präzise steuern und so die Auswirkungen von Temperaturschwankungen auf verschiedene Komponenten des Geräts reduzieren. Außerdem verringert es das Risiko von Verformung und Fehlausrichtung mechanischer Komponenten, die durch thermische Ausdehnung und Kontraktion verursacht werden, wodurch die Anlagen lange stabil arbeiten und die Konsistenz der Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern können.
Das Futter einer Laser-Rohrschneidemaschine ist ein wichtiger Baustein mit folgenden Funktionen und Eigenschaften:
Funktionen
Fixieren des Rohres: Es hält das Rohr fest an seinem Platz, um sicherzustellen, dass das Rohr während des Schneidevorgangs stabil bleibt. Dadurch wird verhindert, dass sich der Schlauch bewegt oder vibriert, was die Schnittgenauigkeit beeinträchtigen könnte.
Zentrieren des Rohrs: Das Bohrfutter ist so ausgelegt, dass es das Rohr genau im Schnittbereich zentriert. Dadurch wird sichergestellt, dass der Laserstrahl gleichmäßig auf der Rohroberfläche ausgerichtet ist, was zu einer gleichbleibenden Schnittqualität führt.
Drehen des Rohres: In einigen Fällen kann das Bohrfutter das Rohr drehen. Dies ist nützlich, wenn komplexe Formen geschnitten werden oder wenn der Schneidweg erfordert, dass das Rohr in verschiedenen Winkeln ausgerichtet ist.
Struktur und Funktionsprinzip
Aufbau: Das Futter besteht in der Regel aus mehreren Backen, die an unterschiedliche Rohrdurchmesser angepasst werden können. Diese Backen sind mit einem Spannmechanismus verbunden, der von einem Motor oder einem Hydrauliksystem gesteuert wird.
Funktionsprinzip: Bei Aktivierung des Spannfutters treibt der Spannmechanismus die Backen an, sich in Richtung Rohr zu bewegen. Die Backen greifen dann das Rohr fest auf seiner Außenfläche. Um das Rohr zu lösen, wird der Klemmmechanismus umgekehrt, wodurch sich die Backen vom Rohr entfernen.
Spannzangen
Manuelle Spannfutter: Diese sind relativ einfach und werden von Hand bedient. Sie sind für die Kleinserienfertigung geeignet oder wenn sich der Rohrdurchmesser nicht häufig ändert.
Automatische Spannfutter: Diese Spannfutter werden von der Maschinensteuerung gesteuert. Sie können das Rohr schnell und präzise Klemmen und lösen, was die Produktionseffizienz verbessert. Sie werden häufig in Produktionsumgebungen mit hohem Produktionsvolumen eingesetzt.
Zusammenfassend spielt das Futter einer Laser-Rohrschneidemaschine eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung der Genauigkeit und Effizienz des Schneidprozesses. Es bietet einen stabilen und präzisen Klemmmechanismus für das Rohr, der qualitativ hochwertige Schneidergebnisse ermöglicht.
Der Schneidkopf einer Laserschneidmaschine spielt eine entscheidende Rolle im Laserschneidprozess. Seine Hauptfunktionen sind wie folgt
Fokussierung des Laserstrahls
Der Schneidkopf ist mit optischen Linsen und anderen Komponenten ausgestattet. Er fokussiert den vom Lasergenerator ausgestrahlten Laserstrahl auf eine kleine Fläche auf der Werkstückoberfläche. Dadurch erhöht sich die Energiedichte des Laserstrahls, wodurch das Material des Werkstücks effektiv geschmolzen oder verdampft und hochpräzise geschnitten werden kann.
Bereitstellen des Hilfsgases
Der Schneidkopf verfügt über eine Düse, durch die Hilfsgas gespritzt wird. Das Hilfsgas hat mehrere Funktionen. Es hilft, geschmolzenes oder verdampftes Material aus dem Schnittbereich zu blasen, verhindert, dass es an der Schneidfläche haftet und verbessert die Schnittqualität. Gleichzeitig kann das Hilfsgas auch den Schnittbereich kühlen, wodurch die Wärme - betroffene Zone reduziert und das Material nicht überhitzt wird.
Steuerung des Schneidprozesses
Der Schneidkopf ist in der Regel an ein Steuerungssystem angeschlossen. Er kann die Position und die Bewegungsgeschwindigkeit des Schneidkopfes entsprechend der voreingestellten Schnittbahn und den Parametern einstellen. Dadurch wird sichergestellt, dass der Laserstrahl genau der gewünschten Schnittbahn folgt und so ein präzises Schneiden verschiedener Formen und Größen erreicht. Darüber hinaus sind einige Schneidköpfe mit Sensoren ausgestattet, um den Schneidprozess in Echtzeit zu überwachen und bei Bedarf Anpassungen vorzunehmen.
Die Bedienungsplatine einer Laserschneidmaschine dient der Wichtige Funktionen befolgen
Zentrale Steuerung
Sie dient als Herzstück der Steuerung, integriert und koordiniert die Bedienung verschiedener Komponenten der Laserschneidmaschine. Er empfängt Signale von den Eingabegeräten wie dem Bedienfeld und wandelt diese in Steuerbefehle um, um den Lasergenerator, den Schneidkopf, das Zuführsystem und andere Komponenten aufeinander abzustimmen und so den normalen Fortschritt des Schneidprozesses sicherzustellen.
Parametereinstellung und -Einstellung
Die Bedienplatine ermöglicht es dem Bediener, verschiedene Schneidparameter einzustellen und einzustellen, darunter Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Impulsfrequenz und Gasdruck. Diese Parameter können präzise an die Materialart, Dicke und Schnittanforderungen angepasst werden, um den besten Schneideffekt zu erzielen.
Anzeige und Überwachung
Er ist mit einem Bildschirm verbunden, um Echtzeitinformationen über den Betrieb der Maschine anzuzeigen, wie z. B. den aktuellen Schnittstatus, Parameterwerte und etwaige Fehlermeldungen. So können Bediener jederzeit den Betrieb der Laserschneidmaschine überwachen und zeitnahe Anpassungen oder Fehlerbehebungen vornehmen.
Programmspeicherung und -Ausführung
Die Bedienungsplatine kann verschiedene Schnittprogramme speichern. Diese Programme können vorab nach den spezifischen Formen und Größen der zu schneidenen Werkstücke gestaltet werden. Während des Schneidevorgangs liest und führt das Motherboard das entsprechende Programm aus, um die Bewegung des Schneidkopfes und die Zuführung des Materials zu steuern und so ein automatisches und präzises Schneiden zu realisieren.
MANCHINE WERKZEUGBETT
Materialunterstützung und -Platzierung
Es bietet eine stabile Stützplattform für die zu schneidenen Materialien. Die Materialien werden auf dem Zufuhrgestell platziert, wodurch sie in einer richtigen Position und Ausrichtung für den Laserschneidprozess bereit gehalten werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Materialien korrekt auf den Schneidweg ausgerichtet sind und die Genauigkeit des Schneidvorgangs aufrechterhalten wird.
Materialzuführung und -Förderung
Die Zuführvorrichtung ist mit einem Fördermechanismus ausgestattet, der die Materialien mit kontrollierter Geschwindigkeit vorwärts bewegen kann. Dies ermöglicht eine kontinuierliche und präzise Zuführung der Materialien in den Schnittbereich. Durch die Einstellung der Geschwindigkeit der Zuführstange kann der Schneidvorgang mit der Bewegung der Materialien synchronisiert werden, sodass der Laser die Materialien gemäß den eingestellten Parametern schneidet.
Positionierung und Ausrichtung
Es verfügt über Positioniervorrichtungen, um die Materialien genau zu positionieren. Dadurch wird sichergestellt, dass die Materialien in der richtigen Position zum Laserschneidkopf positioniert werden. Präzise Positionierung und Ausrichtung sind entscheidend für qualitativ hochwertige Schneidergebnisse, da jede Fehlausrichtung zu ungenauen Schnitten und defekten Produkten führen kann.
Umgang mit verschiedenen Materialgrößen und -Typen
Der Zuführständer ist oft so konzipiert, dass er verstellbar ist, sodass er verschiedene Größen und Arten von Materialien verarbeiten kann. Es kann an verschiedene Breiten, Längen und Stärken der Materialien angepasst werden. Diese Flexibilität ermöglicht es der Laserschneidmaschine, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, was ihre Vielseitigkeit und ihren Anwendungsbereich erhöht.
Die integrierte Schaltung in einer Laserschneidmaschine dient mehreren Wichtige Funktionen und spielt eine entscheidende Rolle in seinem Betrieb
Signalverarbeitung und -Steuerung
Er empfängt und verarbeitet verschiedene Signale vom Steuerungssystem der Maschine, wie Befehle für Schnittparameter wie Leistung, Geschwindigkeit und Schnittweg. Diese Signale werden dann in spezifische elektrische Signale umgewandelt, um den Betrieb von Komponenten wie dem Lasergenerator, der Schneidkopfbewegung und dem Zuführsystem zu steuern und eine präzise und koordinierte Bewegung gemäß dem eingestellten Programm sicherzustellen.
Energieverwaltung
Die integrierte Schaltung steuert die Stromversorgung zu verschiedenen Komponenten der Laserschneidmaschine. Es regelt die Spannung und den Strom, die zum Lasergenerator geliefert werden, um eine stabile Laserausgangsleistung zu gewährleisten. Außerdem steuert sie die Stromverteilung zu anderen Teilen wie Motoren im Zuführsystem und Kühlgebläsen, optimiert den Energieverbrauch und schützt die Komponenten vor Überspannung oder Überstromschäden.
Kommunikation und Schnittstelle
Es dient als Schnittstelle für die Kommunikation zwischen verschiedenen Subsystemen der Laserschneidmaschine. Es ermöglicht eine nahtlose Kommunikation zwischen der Zentrale, dem Computer und verschiedenen Hardwarekomponenten, sodass der Bediener Befehle eingeben und Rückmeldung zum Maschinenstatus erhalten kann. Außerdem erleichtert es die Kommunikation mit externen Geräten wie Barcode-Lesegeräten oder anderen Automatisierungsgeräten in einer industriellen Produktionslinie und verbessert so die Integrations- und Automatisierungsfunktionen der Maschine.
Schutz und Überwachung
Die integrierte Schaltung überwacht den Betriebszustand verschiedener Komponenten in Echtzeit. Es erkennt ungewöhnliche Bedingungen wie Übertemperatur, Überstrom oder Systemfehler. In solchen Situationen löst es Schutzmechanismen aus, um die relevanten Komponenten oder die gesamte Maschine abzuschalten, um Schäden zu vermeiden und die Sicherheit der Ausrüstung und des Bedieners zu gewährleisten.
Laserschneidmaschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von qualitativ hochwertigen Produkten mit Präzision und Effizienz zu produzieren. Hier sind einige gemeinsame Produkte von Laserschneidmaschinen hergestellt
Metallkomponenten
Strukturteile: Laserschneidmaschinen können präzise metallische Strukturteile für den Einsatz im Bau von Gebäuden, Brücken und Maschinen produzieren. Die hohe Präzision des Laserschneidens sorgt dafür, dass die Teile perfekt zusammenpassen und die Stabilität und Sicherheit der Struktur insgesamt erhöhen.
Automotive Parts: Viele Automobilkomponenten, wie Karosserie-Paneele, Motorhalterungen und Auspuffanlagen, werden durch Laserschneiden hergestellt. Die Technologie ermöglicht die Erstellung komplexer Formen und präziser Löcher, die den strengen Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie entsprechen.
Elektronische Komponenten
Leiterplatten: Laserschneiden wird verwendet, um Leiterplatten (Leiterplatten) mit hoher Präzision herzustellen. Es kann die genauen Formen und Muster der Leiterbahnen ausschneiden, um die Zuverlässigkeit und Leistung der elektronischen Geräte zu gewährleisten.
Elektronische Gehäuse: Für elektronische Geräte bieten lasergeschnittene Metallgehäuse eine hochwertige und präzise Gehäuselösung. Der Schneidprozess kann glatte Kanten und genaue Abmessungen erzeugen, um die internen Komponenten vor äußeren Beschädigungen zu schützen.
Beschilderung und Dekoration
Beschilderung: Laser - Metall oder Acryl schneiden Schilder sind weit verbreitet für Werbung und Identifikation verwendet. Die Technologie kann komplizierte Designs und Schriftzüge mit scharfen Kanten erstellen, wodurch die Schilder optisch ansprechender und langlebiger werden.
Dekorative Artikel: Laser - schneiden dekorative Elemente, wie Metallkunstwerke, Fenstergitter und Schmuck, bieten einzigartige und detaillierte Designs. Die präzise Schnittfähigkeit von Lasermaschinen ermöglicht die Erstellung komplexer Muster und Texturen, die den Produkten eine künstlerische Note verleihen.
Hier eine Einführung in die Zertifizierung von Laserschneidmaschinen:
FAQ
1. Wer sind wir?
Wir sind in HEBEI, China, ab 2015, verkaufen nach Südostasien (20,00%), Afrika (20,00%), Nordamerika (15,00%), Südamerika (15,00%), Osteuropa (10,00%), Ozeanien (5,00%), Ostasien (5,00%), Westeuropa (5,00%), Südeuropa (5,00%). Insgesamt sind in unserem Büro ca. 11-50 Personen.
2. Wie können wir Qualität garantieren?
Vor der Massenproduktion immer ein Vorserienmuster; immer Endkontrolle vor dem Versand;
3.Was können Sie bei uns kaufen?
Verschiedene Arten von Laser-Rohrschneidemaschinen
4. Warum sollten Sie bei uns kaufen, nicht bei anderen Lieferanten?
Hejian Zhonghao Machinery Equipment Co., Ltd befindet sich in der Provinz Cangzhou hebei Stadt, bietet die überlegene Transportlage große Bequemlichkeit und Geschwindigkeit für die Kommunikation zwischen Unternehmen und Kunden.
Geprüfter Lieferant 
