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Geprüfter Lieferant 4m-6m Metallplatte Hydraulische Biegemaschine Seitenwand Flasing Produktionsmaschine
Hydraulische Biegemaschine wird in der Industrie im Allgemeinen für das Biegen von Platten verwendet, und die Festigkeit wird entsprechend den Systemparametern gesteuert, um verschiedene Biegeeffekte zu erzielen. Die Struktur besteht aus einem Träger, einer Werkbank und einer Spannplatte. Die Workbench wird auf der Stütze platziert. Die Werkbank besteht aus einem Sockel und einer Pressplatte. Der Sockel ist über ein Scharnier mit der Klemmplatte verbunden. Der Sockel besteht aus einem Gehäuse, einer Spule und einer Abdeckplatte. Die Spule wird in die Aussparung der Sitzschale gelegt, die Oberseite der Aussparung ist mit einer Abdeckplatte abgedeckt.
Hydraulische Biegemaschine:
a. Diese Art der Maschine ist für unter Material passen: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verzinktes Blech, Aluminiumblech und andere Art von Blech.
b. Der Touchscreen kann die Eingabe steuern, verschiedene Daten speichern und anzeigen sowie Aufträge festlegen.
c. Ölzylinder:2 oder 4 Ölzylinder, das wird durch das Material, Dicke entschieden.
Je größer die Dicke, desto größer ist die Menge der Ölzylinder.
d. Standard-Biegerichtung: Rechtslauf (kann auch gegen den Uhrzeigersinn biegen.)
Technische Parameter Biegemaschine:
a. Dicke: 1 mm
b. Motorleistung: 4 KW
c. Materialbreite: 4m oder 6m
d. Biegetyp: Hydraulisch
f. Präzision: +/-0,1
e. maximaler Biegewinkel: 190o
1. Während des Betriebs sollte das gepresste Werkstück in der Mitte und parallel zu den oberen und unteren Formen platziert werden, und das Kissen sollte stabil sein. Während des Arbeitsprozesses der Biegemaschine ist es strengstens verboten, die Form zu überholen oder einzustellen.
2. Beim Pressen langer und großer Werkstücke sind zwei Personen (oder mehr) zum Bedienen erforderlich. Umstürzen vermeiden, wenn das Werkstück durch Kraft und Verformung verformt wird. Das gepresste Werkstück darf nicht im Nahbereich gehalten werden.
3. Beim Kalibrieren oder Pressen des Werkstücks sollte das Werkstück in der Mitte der Form platziert werden, und es ist keine Neigung zulässig. Die obere Matrize sollte sich langsam dem Werkstück nähern, um ein Ausforsen des Werkstücks zu verhindern.
4. Immer prüfen, ob die Hübe der beiden Zylinder während der Arbeit gleich sind, sonst rechtzeitig anpassen oder für Reparaturen melden. Wenn der Kolben des Ölzylinders geschüttelt wird oder die Ölpumpe schreit, muss die Luft im Ölkreislauf abgelassen werden.
5. Achten Sie immer auf den Öltank und beobachten Sie, ob der Ölstand geeignet ist. Wenn der Ölstand zu hoch ist, die Ölrücklaufleitung prüfen und das Ölrücklaufventil einstellen. Es ist strengstens verboten, den Öltank zu überlaufen. Halten Sie die Öltemperatur ≤45ºC.
6. Wenn das Regelventil und das Sicherheitsventil ausfallen oder die Sicherheitsschutzeinrichtung nicht perfekt ist, darf sie nicht weiterarbeiten.
7. Regelventile und Manometer sind streng verboten, von anderen eingestellt werden, und der Bediener muss sie nach der Einstellung anziehen.
8. Wenn der Arbeitsdruck zu hoch ist, muss das Ölrücklaufventil überprüft und eingestellt werden, und die Arbeit kann erst nach Beseitigung des Fehlers durchgeführt werden.
9. Es ist streng verboten, dass die obere Matrize der hydraulischen Blechbiegemaschine den maximalen Hub überschreitet.
10. Während der Arbeit ist es streng verboten, in die Mitte der oberen und unteren Formen zu greifen.
11. Überprüfen Sie häufig den Fahrschalter und die Sicherheitsschutzvorrichtung der hydraulischen Blechbiegemaschine, um den zuverlässigen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.
12. Beim Einstellen der Form oder Überholung muss die Ölpumpe ausgeschaltet werden, um die Sicherheit zu gewährleisten.
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