Hochtemperaturbeständige Heizung 0cr25al5 Fecral-Legierungsdraht

• Anpassung: Verfügbar
• Anwendung: Heizung
• Standard: JIS, GB, LÄRM, BS, ASTM, AISI
• Modell Nr.: Nickel wire
• Reinheit: Gleichgewicht
• Legierung: Legierung
• Art: Hochtemperaturbeständig
• Pulver: nicht Powder
• Zertifikat: iso, abs, bv, ccs, dnv, lr, gl, Mill Zertifikat
• Qualitätsprüfung: ut, chemische Zusammensetzung, physikalische Eigenschaften/sgs
• Form: Wrie, Rohr, Stab, Streifen, Platte
• Material: monel, Hastelloy, Inconel, Incoloy, Gh usw.
• Prozess: Kalt gezogen, kaltgewalzt, helles Glühen usw.
• Oberfläche erforderlich: Spiegelpolieren, Haarlinie Finishing, SB , no,4
• Durchmesser: 0,02-10,0mm
• Lieferzeit: 5-15days
• Transportpaket: Seetüchtige Verpackung/Holzkiste oder Client′s verlangen
• Spezifikation: Angepasst
• Warenzeichen: oem und odm
• Herkunft: China
• HS-Code: 7223000000
• Produktionskapazität: 2000 Tonnen/Jahr

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

1) Legierung C-276 hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen örtlich begrenzte Korrosion, Spannungskorrosionsrissbildung und sowohl oxidierende als auch reduzierende Medien, wodurch es für eine Vielzahl von chemischen Prozessumgebungen geeignet ist, einschließlich eisenhaltige und cuprische Chloride, heiß kontaminierte Medien (organische und anorganische), Ameisen- und Essigsäuren, Meerwasser- und Salzlösungen. Es ist eines der wenigen Materialien, das den korrosiven Wirkungen von nassem Chlorgas, Hypochlorit und Chlordioxid standhält.
 

2) Legierung B-2 hat eine hervorragende Beständigkeit gegen Salzsäure bei allen Konzentrationen und Temperaturen. Es hat auch erhebliche Resistenz gegen reduzierende Umgebungen wie Schwefelsäure, Phosphor, Essigsäuren und andere nicht oxidierende Medien. Legierung B-2 hat ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß Korrosion, Spannungskorrosion Risse, und

Messer Linie und Schweißnaht Wärme betroffenen Zone Angriff. Die Legierung B-2 ist nur schwach oxidierend. Daher sollte sie nicht verwendet werden, wenn Eisen- oder Kupfersalze vorhanden sind, da diese Salze zu einem schnellen Korrosionsausfall führen können.
 

3) N10001 hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen reduzierende Umgebungen wie Schwefelsäure bei moderaten Konzentrationen und andere nicht oxidierende Säuren. Es widersteht auch Spannungskorrosionsrissbildung durch Chloride. N10001 ist nur schwach oxidierend, daher sollte es nicht verwendet werden, wenn Eisen- oder cuprische Salze vorhanden sind, da diese Salze zu einem schnellen Korrosionsausfall führen können.
 

4)N10675 hat eine hervorragende Beständigkeit gegen Salzsäure bei allen Konzentrationen und Temperaturen. Es ist auch beständig gegen Schwefelsäure, Phosphor, Ameise, Essigsäuren und andere nicht oxidierende Medien. Es hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß Korrosion, Spannungskorrosion Risse und Messer Linie und Schweißnaht Wärme betroffenen Zone Angriff. N10675 hat eine höhere thermische Stabilität als N10665.
 

5) Legierung C-4 hat hervorragende Hochtemperaturstabilität und hat ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und oxidierende Atmosphären bis zu 1040ºC. Es ist besonders widerstandsfähig gegen eine Vielzahl von chemischen Prozessumgebungen, einschließlich heiß kontaminierter Mineralsäuren, Lösungsmittel, Chlor- und chlorkontaminierter Medien (organisch und anorganisch), Ameisen- und Essigsäuren, Essiganhydrid sowie Meerwasser- und Salzlösungen.

 

6) Legierung C-22 ist eine vielseitige Ni-Cr-Mo-W-Legierung mit einer besseren umfassenden Korrosionsbeständigkeit als andere Ni-Cr-Mo-Legierungen, einschließlich Legierung C-276, Legierung C-4 und Legierung 625. Die Legierung C-22 hat eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. Es hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen oxidierende wässrige Medien einschließlich Nasschlorid und Gemische, die salpeterhaltige oder oxidierende Säuren mit Chlorid-Ionen enthalten. Es bietet auch eine optimale Beständigkeit gegenüber Umgebungen, in denen reduzierende und oxidierende Bedingungen in Prozessströmen auftreten. So kann es verwendet werden, wo "umgekippt" Bedingungen wahrscheinlich auftreten oder in Mehrzweck

Anlagen. Die Legierung C-22 ist außergewöhnlich beständig gegen eine Vielzahl von chemischen Prozessumgebungen, einschließlich starker Oxidationsmittel wie eisenhaltige und cuprische Chloride, Chlor, heiß kontaminierte Lösungen (organisch und anorganisch), Ameisen- und Essigsäuren, Essiganhydrid sowie Meerwasser- und Salzlösungen. Es widersteht der Bildung von Korngrenzungsausfällen in der Schweißwärmebetroffenen Zone und ist somit für die meisten chemischen Prozessanwendungen im As-Schweißzustand geeignet.
 

7) Alloy S hat eine ausgezeichnete thermische Stabilität, niedrige thermische Ausdehnung und ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei 1093ºC. Es hat gute hohe Temperatur und thermische Ermüdungsfestigkeit. Seine Festigkeit und Duktilität behält er nach dem Altern bei Temperaturen von 427 bis 871ºC. Die Legierung S eignet sich besonders für zyklische Heizbedingungen, bei denen

Die Bauteile müssen nach langer Exposition ihre Festigkeit, Duktilität und metallurgische Integrität bewahren können.

8) N06200 ist eine vielseitige korrosionsbeständige Legierung mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen gleichmäßige Korrosion in oxidierenden oder reduzierenden Umgebungen. Es widersteht allen Säuren, insbesondere Salzsäure, Schwefelsäure und Flusssäure, in weiten Temperaturbereichen und widersteht auch Lochfraß-Korrosion, Spaltkorrosion und Spannungskorrosion , die durch Chloride und andere Halogen-Lösungen verursacht werden.

 

9) N06030 ist eine Legierung mit hoher Chrom-Nickel-Basis, die überlegene Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten anderen Nickel-und Eisen-Basis-Legierungen in kommerziellen Phosphorsäure sowie viele komplexe Umgebungen mit hoch oxidierenden Säuren wie Salpetersäure / Salzsäure, Salpetersäure / Flusssäure und Schwefelsäure hat. Es widersteht der Bildung von Korngrenzpräzipitaten in der wärmebetroffenen Zone und ist somit für den Einsatz in den meisten chemischen Prozessumgebungen im As-Schweißzustand geeignet.

10)N06035 ist eine Upgrade-Version von N06030. Es hat außergewöhnliche Beständigkeit in der Nassprozess Phosphorsäure Produktionsumgebung, die weit verbreitet in der Düngemittelproduktion verwendet wird. Seine Leistung in diesem Umfeld ist weit überlegen N06035 und rostfreien Stählen. Es kann auch gegen örtlich begrenzte Korrosion und chloridinduzierte Spannungskorrosion in chloridhaltigen Medien widerstehen.

11) Legierung X ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Molybdän-Legierung mit einer außergewöhnlichen Kombination von Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Verarbeibarkeit. Es zeigt gute Duktilität nach längerer Exposition bei Temperaturen bis zu 870ºC für 16000 Stunden. Es hat auch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in petrochemischen Anwendungen.
 

12) Legierung N hat eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit gegen heiße Fluoridsalze im Temperaturbereich von 704 bis 871 Grad Es hat eine gute Oxidationsbeständigkeit in der Luft. Es hat auch gute Gestaltbarkeit und gute Resistenz gegen Altern und Versprödung.

13)N06230 kombiniert ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit, hervorragende Beständigkeit gegen oxidierende Umgebungen bis zu 1149 Grad C für längere Exposition, erstklassige Beständigkeit gegen Nitrierumgebungen und ausgezeichnete langfristige thermische Stabilität. Es hat eine geringe Wärmeausdehnung als die meisten Hochtemperaturlegierungen und eine gute Beständigkeit gegen Korngröberung bei längerer Exposition gegenüber hohen Temperaturen.
 

14) R30556 kombiniert effektive Beständigkeit gegen Sulfidierung, Karburieren und chlorhaltige Umgebungen bei hohen Temperaturen mit guter Oxidationsbeständigkeit, Verarbeibarkeit und ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit. Es widersteht auch der Korrosion durch geschmolzenes Zink, geschmolzene Chloridsalze und andere Salze.

15) Legierung 188 kombiniert ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit mit sehr guter Beständigkeit gegen oxidierende Umgebungen bis zu 1095 Grad C für längere Exposition und ausgezeichnete Beständigkeit gegen Sulfatablagerung heiße Korrosion. Es hat auch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen geschmolzene Chloridsalze und eine gute Beständigkeit gegen gasförmige Sulfidierung.
 

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

%	C	Mn	Fe	S	Si	Cu	Ni	Al	Ti
Hastelloy B	≤0,05	≤1,0	4,0-6,0	≤0,03	≤1,0		Gleichgewicht
Hastelloy B-2	≤0,01	≤1,0	≤2,0	≤0,03	≤0,01		Gleichgewicht
Hastelloy C	≤0,08	≤1,0	4,0-7,0	≤0,03	≤1,0		50,0-58,0
Hastelloy C-4	≤0,015	≤1,0	≤3,0	≤0,03	≤0,08		Gleichgewicht		≤0,7
Hastelloy C-22	≤0,015	≤0,5	2,0-6,0	≤0,35	≤0,08		Gleichgewicht
Hastelloy C-276	≤0,08	≤1,0	4,0-7,0	≤0,03	≤1,0		Gleichgewicht
Hastelloy C-2000	≤0,01	≤0,5	≤3,0	≤0,01	≤0,08	1,3-1,9	Gleichgewicht	≤0,5
Hastelloy G-30	≤0,03	0,3-1,5	13,0-17,0	≤0,02	0,2-0,8	1,0-2,4	Gleichgewicht
Hastelloy G-35	≤0,05	≤0,5	≤2,0	≤0,015	≤0,6	≤0,30	Gleichgewicht	≤0,4
Hastelloy X	0,05-0,15	≤1,0	17,0-20,0	≤0,03	≤1,0		Gleichgewicht
Hastelloy S	≤0,02	0,3-1,0	≤3,0	≤0,015	0,2-0,75		Gleichgewicht	0,1-0,5

  

PHYSISCHE EIGENSCHAFTEN

 

Legierung	Zugfestigkeit	Streckgrenze	Dehnungsrate
	RM N/mm2	RP0,2N/mm2	A5 %
Hastelloy B	≥760	≥350	≥40
Hastelloy B-2	≥760	≥350	≥40
Hastelloy C	690	310	40
Hastelloy C-4	≥690	≥276	≥40
Hastelloy C-22	≥690	≥310	≥45
Hastelloy C-276	≥690	≥283	≥40
Hastelloy C-2000	≥690	≥283	≥45
Hastelloy G-30	≥586	≥241	≥30
Hastelloy X	≥586	≥241	≥30
Hastelloy S	≥110	≥52	≥46

 

Spezifikationen

Nickelblech
Dicke	0,3mm - 6,0mm
Breite	1000mm - 2200mm
Länge	Produzieren als Anforderung
Nickelplatte
Dicke	3,0mm - 300mm
Breite	1000mm - 3000mm
Länge	Produzieren als Anforderung
Nickelstreifen/Nickelfolie
Dicke	0,02mm - 16,0mm
Breite	5mm - 900mm
Nickelspule
Dicke	0,3mm - 16,0mm
Breite	1000mm - 3000mm
Nickelrohr
Außendurchmesser	6,0mm - 1219mm
Dicke	0,5mm - 100mm
Kapillarrohr Aus Nickel
Außendurchmesser	0,5mm - 6,0mm
Dicke	0,05mm - 2,0mm
Nickelstange
Durchmesser	Ф4mm - Ф600mm
Nickeldraht
Durchmesser	Ф0.01mm - Ф6.0mm

Hauptprodukte

 

Inconel	Inconel 722, Inconel 725, Inconel X-750, Inconel 625, Inconel 686, Inconel 690, Inconel 702, Inconel 706, Inconel 713C, Inconel 600, Inconel 601, Inconel 602CA, Inconel 617, Inconel 718.
Incoloy	Incoloy 945, Incoloy A-286, Incoloy 901, Incoloy 903, Incoloy 907, Incoloy 909, Incoloy 925, Incoloy 926, Incoloy 330, Incoloy 800, Incoloy 800H, Incoloy 800HT, Incoloy 801, Incoloy 840, Incoloy 20, Incoloy 205, Incoloy 208
Hastelloy	Hastelloy C 276, Hastelloy G, Hastelloy W, Hastelloy X, Hastelloy G-30, Hastelloy G-35, Hastelloy G3, Hastelloy N, Hastelloy S, B-2, Hastelloy B-3, Hastelloy C2000, Hastelloy C22
Haynes	Haynes 75, Haynes 244, Haynes 25, Haynes 263, Haynes 282, Haynes 556, Haynes 188, Haynes 230, Haynes 233, Haynes 242
Monel	Monel 400, Monel K-500, Monel R405, Monel 401, Monel 404, Monel 405.
Nimonic	Nimonic 91, Nimonic C263, Nimonic PE11, Nimonic PE16, Nimonic PK33, Nimonic 80A, Nimonic 96, Nimonic 90, Nimonic 901, Nimonic 105, Nimonic 115
Anderes Nickel	Waspaloy, Multimet N155, Mumetal 80, Rene 41, Kovar, Maraging 250, Maraging 300, Maraging 350, MP159, MP35N, Legierung 46, Legierung 48, Legierung 52, Legierung 42, Legierung 45,  Kobaltlegierung 6b, Custom 455, Invar 36, Invar 42, Nickel 200, Nickel 201

Detaillierte Fotos

Unternehmensprofil

Ausrüstung und Prozess

Anwendung

Verpackung