Die Flotationsmaschine eignet sich für die Auswahl von NE- und Eisenmetallen sowie für die Auswahl von Nichtmetallen wie Fluorit und Talkum. Die Flotationsmaschine wird durch einen Motor-Keilriemenantrieb angetrieben, um das Laufrad zu drehen, was einen Zentrifugaleffekt erzeugt, um einen Unterdruck zu bilden. Einerseits saugt es genügend Luft an, um sich mit dem Fruchtfleisch zu mischen, andererseits rührt es das Fruchtfleisch und die Medizin, Und gleichzeitig verfeinert er den Schaum, so dass das Mineral an den Schaum gebunden wird, an die Pulpsoberfläche schwimmt und dann mineralisierten Schaum bildet. Stellen Sie die Höhe des Tores ein, um den Flüssigkeitsstand so zu steuern, dass der nützliche Schaum vom Abstreifer herausgekratzt wird. 1. Was sind die Hauptkomponenten der Flotationsmaschine?
Antwort: Es besteht hauptsächlich aus Fütterung, Aufblasen, Mischen, Blisterkratzen, Entladen und anderen Geräten.
2. Was ist die Hauptgrundlage für den Flotationsprozess?
Antwort: Sie basiert hauptsächlich auf den technologischen Eigenschaften der zu floatenden Rohkohle, den Qualitätsanforderungen an die raffinierten Kohleprodukte und der technologischen Leistungsfähigkeit der Flotationsmaschine selbst.
3. Was sind die Anpassungsfaktoren im Flotationsbetrieb?
Antwort: Die Anpassungsfaktoren umfassen das Schwimmvolumen, das Ölvolumen und -Verhältnis, das Füllvolumen und die Höhe des Überlaufwegers.
4. Welche Funktion hat das Mischgerät?
Antwort: Das Fruchtfleisch vollständig umrühren, die Möglichkeit erhöhen, mit Blasen in Kontakt zu treten, die Luft in kleine Blasen schneiden, um mineralisierten Schaum zu bilden, Luft und Gülle recyceln.
5. Welche Faktoren beeinflussen den Flotationseffekt?
Antwort: Eine Partikelgrößenzusammensetzung aus Kohlensauge B-Feed Partikelgröße C Belüftungsgrad D Schaben von Konzentrat Schaum E Reagenz System F Flotation Prozess
Golderz-Dressing-Prozess
Nach dem Abbau werden große Blöcke von natürlichem Golderz zuerst durch Kieferbrecher aufgeraut; dann werden sie unter der Wirkung eines Förderers gleichmäßig zur Kugelmühle für die Tiefenmahlung geschickt; Nach dem Schleifen muss das Goldpulver vom Spiralklassifizierer angemessen gesiebt werden, und die qualifizierten Materialien nach dem Screening werden zur Trennung und Entfernung von Verunreinigungen an die Flotationsmaschine geschickt; das nach dem Flotation gewonnene Goldkonzentrat wird auf natürliche Weise getrocknet, um es bis zum Trocknen zu machen.