Abfallkunststoff Raffinerie Maschine mit CE & ISO, SGS
1. DAS ENDPRODUKT UND DAS AUSGANGSFELD VON der Abfallkunststoffraffinerie-Maschine
2. Hauptteile und Funktion der Abfallkunststoff Raffinerie Maschine
3. PARAMETER KURZE EINFÜHRUNG von Abfall Kunststoff Raffinerie Maschine
| Nein |
ZQ-TP10(Φ2.6*7,7*18MMΔ) |
| 1 |
Reaktortür |
Große Reaktortür |
| 2 |
Struktur |
Horizontale Drehung |
| 3 |
Materialien |
Reifen/Gummi/Kunststoffe |
| 4 |
Kapazität/Charge |
Ca. 10mt Acryl |
| 5 |
Betriebsdruck |
Fast Atmosphäre |
| 6 |
Stromversorgung Der Installation |
24KWH |
| 7 |
Kondensatoren |
4 vertikal in Reihe |
| 8 |
Kühlmethode |
Wasser Mit Dem Fahrrad |
| 9 |
Fahren |
Ausrüstung |
| 10 |
Heizung |
Direkt |
| 11 |
Grundlage |
Mit Fundament/mit Basis |
| 12 |
Betriebsmodell |
Intermittierend |
| 13 |
Erforderliche Arbeiten |
3 ARBEITSARBEITEN pro Satz
|
4. Machbarkeitsanalyse für Ihre Referenz der Kunststoff-Raffinerie-Maschine:
Anmerkung: A. Diese Analyse wird mit einer Kapazität von 10Mt Reifen pro Tag pro Charge durchgeführt.
B. Bitte ändern Sie die relativen Preise entsprechend Ihren tatsächlichen Marktbedingungen.
| NEIN |
ELEMENT |
DETAILS |
| 1 |
TAGESKAPAZITÄT |
10MT |
| 2 |
Rohstoffe |
Altreifen |
| 3 |
Kosten für Reifen |
10T*700¥/MT=7000¥ |
| 4 |
Kosten für Katalysator |
10MT*0,3%*5000¥/MT=150¥ |
| 5 |
Arbeit (TÄGLICH) |
4P*150¥/D/P=600¥ |
| 6 |
Strom Und Wasser |
300¥ |
| 7 |
KRAFTSTOFFKOSTEN |
0,2MT*3000¥/MT=600¥ |
| 8 |
Andere vielleicht passieren |
200¥ |
| 9 |
Gesamtkosten |
8.850,00¥ |
| 10 |
Öleinnahmen |
10MT*40%*3000¥/MT=12.000,00¥ |
| 11 |
Stahleinkommen |
10MT*12%*1600¥/MT=1.920,00¥ |
| 12 |
Co2-Einkommen |
10MT*35%*260¥/MT=910,00¥ |
| 13 |
Bruttoeinkommen |
14.830,00¥ |
| 14 |
Tägliches Nettoeinkommen |
14830¥−8850¥=5980,00¥ |
| 15 |
Monatliches Nettoeinkommen |
5980¥/Tag*25D=149.500.000,00¥ |
| 16 |
Jahresüberschuss |
149.500,00¥/M*11M=1.644.450,00¥ |
5: Einzigartige Eigenschaften & Vorteile der Abfallkunststoff -Raffinerie-Maschine:
(1): Bessere Sicherheit. Die größte Gefahr für die Pyrolyse besteht in der Möglichkeit von Explosion und Brand. Und die beiden Sicherheitsrisiken werden alle durch übermäßigen Druck verursacht, wie also damit umzugehen ist?
Unser Unternehmen wendet die Präventionsmethode an, das heißt, wir lassen den Druck nicht zu hoch sein; Die anderen Unternehmen nehmen die Behandlungsmethode nach dem Druck höher ist, das heißt, wenn der Druck zu hoch ist, würde das Sicherheitsventil an der Rektortür installiert werden, um explodiert wegen des hohen Drucks, um den Druck für die Notentlastung durchzuführen angetrieben werden. Der Nachteil dieser Methode ist, dass selbst wenn der Druck aus dem Reaktor austritt, gleichzeitig die Möglichkeit eines Brandes mit einer Eintrittswahrscheinlichkeit von bis zu 90% oder mehr auftritt. Und das Feuer wird wiederum den Hauptreaktor betreffen.
Die von unserem Unternehmen getroffenen Präventivmaßnahmen sind: Die reibungslose Durchführung des Pyrolysebetriebs und der Rohrleitungen zu jeder Zeit zu gewährleisten und Verstopfungen und Leckagen zu verhindern; wenn keine Blockierung erfolgt, steigt der Druck nicht plötzlich an, und es wird keine Reaktorexplosion oder Feuer ohne Druck geben!
Neben den an anderen Standorten ausgestatteten Notüberdruckventilen sind die Wasserdichtring-Sicherheitseinrichtung usw. herkömmliche Konfigurationen und werden hier nicht beschrieben.
(2): Hoher Ölausbeute und gute Ölqualität: Andere Unternehmen haben oft Restöltanks oder Schweröltanks, und jede Losproduktion wird 100kg~400KG Restöl oder Schweröl produzieren. Diese Art von Restöl ist sehr zähflüssig und sehr dunkel in der Farbe, kann nicht direkt verkauft werden oder zu sehr niedrigen Preisen verkauft werden. Wenn Sie dieses Restöl mit qualitativ hochwertigem Heizöl mischen, wird die Qualität des Öls verringert und der Preis gesenkt. Wenn Sie wegwerfen, ist es eine Art Abfall und verschmutzt die Umwelt. Wenn es extrahiert und in den Pyrolysereaktor wieder für Rissbildung, es wird Arbeit verschwenden und der Prozess ist schmutzig.
Die von unserem Unternehmen verwendete Antiblockiervorrichtung dreht sich während der Produktion gegen den Uhrzeigersinn, und das Restöl und andere Verunreinigungen, die aus dem Gastrennpaket getrennt sind, können zurück in den Reaktor für Sekundärrissbildung gedrückt werden, bis das gesamte hochwertige Öl extrahiert wird. Die Verunreinigungen werden teilweise zu pulverförmigem Carbon Black getrocknet. Daher ist die Ölproduktionsrate unserer Maschinen in einer Charge um 2 bis 5 % höher als bei anderen Unternehmen; gleichzeitig beseitigt sie die Sekundärbehandlung von Restöl und mögliche Verschmutzungsprobleme.
Gleichzeitig reduziert die Technik dieses Erfindungspatents die Rate des Phänomens des durch die Rotation des Reaktors im Produktionsprozess steigenden Kohlenschwarz um mehr als 90%, wodurch der Kohlenstoffschwarzgehalt im Öl stark reduziert wird, und verbessert die Qualität des Öls.
(3): Die Reinigungszeit der Anlagen-Pipeline wird erheblich verlängert: Das von unserem Unternehmen verabschiedete Anti-Blocking-System sorgt für die Sauberkeit der Pipeline und verhindert gleichzeitig, dass der Carbon Black in die Pipeline gelangt, wodurch sich der Reinigungszyklus unserer Anlagen im Vergleich zu anderen Geräten verdoppelt, was die Humanressourcen spart und die Anlagen wiederum in den Betrieb versetzt.
(4): Unsere Ausrüstung hat eine bessere Dichtleistung: Die Dichtleistung liegt in zwei Aspekten, zum einen in der Abdichtung am Reaktortor und zum anderen in der Abdichtung am Luftaustrittsort. In Bezug auf Reaktortür, unser Design ist vernünftiger und elliptisch, und die Tür ist mehrmals verstärkt. Unabhängig davon, welche Art von Rohmaterial zugeführt wird, kann diese Konstruktion den Komfort einer vollen Türöffnung ausgleichen und die Möglichkeit einer Türverformung reduzieren. Die elliptische Konstruktion ermöglicht es der hochwertigen Verpackung, langsam die Richtung zu ändern, wenn die Eckdichtung gemacht wird, ändert sich die Verpackungsstruktur nicht, und die kleine quadratische oder runde Tür ist nicht bequem, um die Materialien zu füttern, und zweitens wird die Verpackung plötzlich geändert, Dadurch wird die Struktur schlaff und kann zu Luftlecks führen.
Unsere Reaktortür ist aus Anti-Deformation Material und Design, wird es nicht verformt, hängend oder dicht verschlossen für eine lange Zeit.
Abdichtung am Luftauslass Standort, nimmt unser Unternehmen eine integrierte Konstruktion, das heißt, der Luftauslass wird direkt an den Reaktorkörper geschweißt, um die Dichtleistung zu erhöhen, und die zwei-Wege-Abdichtung Design macht die Möglichkeit von Luftleckage niedriger. Die von anderen Unternehmen entworfenen Steckdosen sind meist ein einfaches gerades Paket, und es gibt kein Design für eine zweiwegige Abdichtung.
(5): Antihaft- und automatische Clearingvorrichtung: Unsere Ausrüstung nimmt Wärmebehandlung und Filmprozess auf der Innenwand des Reaktors vor der ersten Verwendung, so dass das Beschichtungsmittel in den Stahl der Ofenwand eindringen kann, um eine plattierte Folie zu bilden, die die Reaktorwand am Zusammenkleben verhindern kann, Blitzexplosionen zu vermeiden. Die automatische Clearing-Maschine nimmt die Kettenschaber-Struktur an, und die Clearing ist gründlicher.
(6): Anlagenqualität: Erstens, die verwendeten Materialien sind wirklich nationale Standard-Ofenstahl, keine nicht-Standard-Materialien.
Die zweite ist der Schweißprozess: Unsere Firma nimmt automatischen Schweißprozess, kein Trachom, und die Schweißoberfläche ist ordentlich und schön.
Drittens, aufgebaut in der erstklassigen Verarbeitung und überlegenen Teilen. Jedes einzelne Werk hat die strengen Inspektionsverfahren bestanden, um die beste Qualität zu gewährleisten, die jedem unserer Kunden geliefert werden kann.
(7): Kundendienst: Die Ausrüstung wird lebenslang gewartet. Wenn es ein Problem gibt, wird die Bestätigungsantwort innerhalb von 24 Stunden nach dem Verkauf gegeben, und das 48-Stunden-Personal wird den vor-Ort-Service in China beginnen oder die Vorbereitung für die Beantragung eines Visums beginnen.
(8): Hochautomatisches Steuerungssystem, Digital Monitoring und SPS-System optional.
6: Technik und Betrieb der Kunststoff-Raffinerie-Maschine Ablaufdiagramm:
Allgemeine Einführung: Die geschnittenen Reifen oder Reifenbündel oder ganze Reifen (mit weniger Kapazität) oder Kunststoffbündel direkt in den Reaktor einspeisen, dann schließen Sie die Reaktortür fest, die Fütterung insgesamt etwa 1~3hours entsprechend.
- Dann mit dem Aufheizen beginnen. Die ersten 1,6~2,1hours kann als Vorwärmzeit genannt werden, und der Hilfsbrennstoff (kann Heizöl, Gas oder Holz sein) ist notwendig.
- Wenn die Temperatur des Gastrenners auf ca. 100 Grad ansteigt, wird das Ölgas erzeugt und durch den Gastrenner geleitet. Der schwerere Inhalt fällt herunter und wird wieder in den Reaktor zurückgeschoben, der leichte Ölgasteil steigt zu den Kondensatoren auf und wird in flüssiges Öl umgewandelt, das in Öltanks gelagert ist. Das unkondensierte Synchrongas wird gereinigt, um sauren Teil und den Geruch zu entfernen, dann zurück zum Ofen verbrannt als Brennstoff Reaktor zu erhitzen.
- Zusammen mit der Temperatur steigt, dann wird das Synchrongas des Hilfsbrennstoffs allmählich stattfinden, bis der Hilfsbrennstoff vollständig ersetzt wird. Der gesamte Heizprozess dauert etwa 10hours (nach Erfahrung, in der Regel 1mT Reifen dauert etwa 1,1hours Heizzeit).
- Wenn das Öl ausgebrochen ist, die Heizung stoppen und den Reaktor auf ca. 80 Grad abkühlen. Dann den Entlader öffnen und mit dem Entladen von Schwarz beginnen.
- Sync Gas:das Sync Gas erzeugt etwa 3~8% ganz nach dem Wassergehalt der Reifen, es ist Verschmutzungsgas, aber mit riesigen Heizwert, kann nicht direkt abgegeben werden. Wir verwenden Gas Reinigung und Recycling-Technologie, wird all diese Gas zuerst gereinigt werden, um den Schwefel-und Chlorgehalt zu entfernen, und dann in den Brennraum verbrannt als Brennstoff, um Betriebskosten zu sparen und zu verhindern, dass die Gasverschmutzung. Wenn Käufer brauchen, kann auch gesammelt und gepresst solche Gas in Tank, um Strom zu erzeugen oder auf den Markt verkauft.
- Das Prinzip, das wir verwenden, ist die Niedertemperatur-Pyrolyse, die normale Betriebstemperatur nicht mehr als 420ºC, und der Druck im gesamten Prozess ist nicht höher als 0,02 MPa. Wir verwenden auch Rauchreinigungssystem, nach der Reinigung, die Emissionen sind sauberer, was umweltfreundlicher ist. Mit einem Wort: Unsere Maschinen sind sicher, energiesparend, umweltfreundlich und einfach zu bedienen.
7: Installation, Garantie und Verkauf-nach-Service der Abfall Kunststoff Raffinerie Maschine
(1): Installation und Inbetriebnahme: Der Verkäufer hat mindestens einen Techniker zum vereinbarten Zeitpunkt an den vom Käufer zugewiesenen Ort zu senden, um die Installation, Inbetriebnahme und Schulung der verkauften Maschinen durchzuführen. Die Kosten, die einschließlich Gehalt von 80USD pro Tag, Unterkunft, hin-und Rückfahrkarten, Mahlzeiten, Transport, Wesentliche Werkzeuge usw. während des Service-Prozesses des Technikers sind vom Käufer zu tragen. Verkäufer sollte die Visaanwendung belasten, aber Käufer sollte auf den Dokumenten helfen, etc.
(2): Qualitätsgarantie: Der Verkäufer garantiert, dass die Ware aus den besten Materialien und von erstklassiger Verarbeitung, nagelneu, und in jeder Hinsicht die Qualität und Spezifikationen und Leistung, wie in diesem Vertrag festgelegt. Der Verkäufer garantiert, dass die Waren, wenn sie ordnungsgemäß installiert, ordnungsgemäß betrieben und gewartet werden, für einen Zeitraum von 12months nach dem Tag der Fertigstellung der Installationen eine zufriedenstellende Leistung erbringen. Menschliche Fehler oder Verschleißteile, die nicht in der Qualitätsgarantie enthalten sind.
(3): Deckung:die Garantie sieht die kostenlose Lieferung der Teile der Maschine vor, die aufgrund von Herstellungsfehlern beschädigt werden.
Die Garantie deckt keine Schäden und/oder Produktionsausfälle aufgrund von Maschinenstillschlägen oder wegen des durch den Schaden verursachten schlechten Laufes ab.
Willkommen, uns zu kontaktieren: ; Mobile 0086-153 4386 6766.
Geprüfter Lieferant 
