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Gummi, Flaschen, Reifen Recycling Industrieabfälle Reifen Pyrolyse Ausrüstung

After-sales Service: 1year
Garantie: 1 Jahr
Lebensdauer: ≥15 Jahre
Zertifizierung: CCC, ICH SO
Spannung: 380V
Struktur: Vertikal

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Gold Mitglied Seit 2022

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Hersteller/Werk

Grundlegende Informationen.

Transportpaket
Film Packing
Spezifikation
10m
Warenzeichen
Forrubber
Herkunft
China
HS-Code
84778000
Produktionskapazität
5000

Produktbeschreibung

Rubbers, Bottles, Tires Recycling Industrial Waste Tire Pyrolysis EquipmentRubbers, Bottles, Tires Recycling Industrial Waste Tire Pyrolysis EquipmentRubbers, Bottles, Tires Recycling Industrial Waste Tire Pyrolysis Equipment
Der Kernprozess der Pyrolyse-Raffination von Altreifen ist die Pyrolyse-Behandlung von Altreifen. Dieser Prozess erfordert keine Zugabe von Katalysatoren. Das Prinzip des Pyrolyseprozesses ist wie folgt: Reifen bestehen hauptsächlich aus Gummi (einschließlich Naturkautschuk, synthetischem Gummi), Carbon Black und einer Vielzahl von organischen, anorganischen Additiven (einschließlich Weichmacher, Antioxidantien, Schwefel und Zinkoxid, etc.).  

 

Zusätzliche Informationen

Anwendungen

Abfall Reifenentmulkanisierung, Abfall Reifen Gummipulver Pyrolyse

Kapazität

10000T/Jahr

Fertige Produkte

Öl und Carbon schwarz

Gummiabfall

Altreifen, Reifenpumber

 

Green & intelligente Abfälle Reifen Pyrolyse-Prozess

 

Thermisches Rissen von Altreifen bezeichnet das Brechen von Polymeren mit ungesättigten Bindungen in der Hauptkette und ungesättigten Bindungen unter anaeroben oder sauerstoffarmen Bedingungen und geeigneten Temperaturen. Die Produkte sind hauptsächlich Monomere, Dimere und Fragmente, und die Produkte werden regeneriert den Prozess der Polymerisation in verschiedenen Olefinen, wodurch flüchtige Substanzen und bilden festen Kohlenstoff, die Produkte sind vor allem Heizöl, Pyrolysegas, Rohöl und Stahldraht.

 

Die Pyrolyse-Produkte sind einschließlich Öl, Stahl und Carbon Black. Heizöl, Stahl und Rohöl werden nicht mehr verarbeitet und direkt an nachgeschaltete Unternehmen als Produkte verkauft. Das nicht kondensierbare Pyrolyse-Gas wird gereinigt und entschwefelt und anschließend zur Verbrennung und Erwärmung im Pyrolysereaktor zurückgewonnen.

 

Die Knackgleichung ist wie folgt

( CH2CH2) N[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12+…C11H24+…C20+H42+..]

(Erklären Sie, dass C5H12~C11H24 Benzinfraktionen sind, C12H26~C20H42 Dieselfraktionen sind und C20 und höher Schweröl sind)

Die Essenz der Pyrolyse besteht darin, organische Makromoleküle zu erhitzen, um sie in kleine Moleküle für die Niederschlagsmenge zu dissoziieren. Bei diesem Verfahren sind die Reaktionen in verschiedenen Temperaturbereichen unterschiedlich, die Produktzusammensetzung ist ebenfalls unterschiedlich, die organische Stoffzusammensetzung ist unterschiedlich und auch die Anfangstemperatur des gesamten Pyrolyseprozesses ist unterschiedlich. Als Ergebnis ist der Pyrolyseprozess kompliziert und die Temperaturkontrolle relativ streng.

Die thermische Stabilität organischer Materie hängt von der Bildung von Bindungsbindungen und der Größe der Bindungsenergie der Atome ab, aus denen das Molekül besteht. Die große Bindungsenergie ist schwer zu brechen, und seine thermische Stabilität ist hoch; die kleine Bindungsenergie ist leicht zu zersetzen, und seine thermische Stabilität ist niedrig. Die Ausbeute von Pyrolyseprodukten hängt von der chemischen Struktur, der physikalischen Form des Ausgangsstoffes sowie von der Temperatur und der Geschwindigkeit der Pyrolyse ab.

Die Pyrolysetemperatur der Reifen-Raffinieranlage von RV-Tech produziert ist 500ºC. Der Pyrolysekessel nimmt die Technologie der Erwärmung außerhalb des Ofens, Mikro-Unterdruck und Sauerstoff-mageres Pyrolyse. Der Mikro-Unterdruck kann sicherstellen, dass das Gas im Ofen nicht austritt und die thermische Risswirkung verbessern. Gleichzeitig realisieren die wichtigsten Prozessparameter der Pyrolyseanlage (Pyrolysetemperatur, Betriebsdruck, etc.) eine ineinandergreifende Einstellsteuerung, die die unsichere versteckte Gefahr und sekundäre Verschmutzung durch Gaslecks während des Produktionsprozesses grundsätzlich eliminiert.

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Hersteller/Werk
Anzahl der Angestellten
12
Gründungsjahr
2013-07-19