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Geräteübersicht
Der gesamte Prozess zur Aktivierung von Gummi umfasst eine Fläche von 20 Quadratmetern.
Ausgestattet mit einer Motorleistung von 560KWH/Set, ist die tatsächliche Leistung in der Produktion weniger als 350KWH.
Die Leistung einer einzigen Produktionslinie beträgt 1t/h, die jährliche Leistung erreicht mehr als 6000 Tonnen (6000ts/Jahr)
Da die gesamte Linie eine integrierte automatische Computersteuerung übernimmt, sind pro Schicht nur 2 Bediener erforderlich.
Green & intelligent normale Temperatur & Druck Gummi De-Cross-Abdrehprozess
Technische Merkmale
Technikprinzip
Durch das integrierte Steuerungsprogramm wird das vorgefertigte Gummipulver automatisch und mechanisch geschert, und das physikalische Phänomen der thermischen Energie, die durch das Gummipulver-Gummipulver erzeugt wird, Und Gummipulver-Ausrüstung mechanische Scherung während des Betriebs des Scher-und Schleifprozesses wird verwendet, um die physikalisch aktivierte Funktion des Gummipuders zu erhalten.
Aktivierungsprozess
Das normale Temperatur-Gummipulver wird durch eine Schraube in die geschlossene Auslöseeinrichtung gefördert, und durch mechanische Scherung und Reibung erreicht das Gummipulver den Zustand, der während des steuerbaren Scher- und Schleifprozesses die Anforderungen der eingestellten Auslösetemperatur erfüllt und Wärme zur Aktivierung erzeugt. Nach der Aktivierung gelangt das Gummipulver in die Kühleinrichtung für schnelles Rühren und Kühlen durch vorübergehendes Einparken, und das aktivierte Gummipulver wird durch die spezielle Misch- und Knetanlage gemischt und extrudiert, und das aktivierte Gummipulver, das normale Temperatur erreicht, wird von der Kühldurchgang- und Förderanlage ausgegeben. Das ausstoßende Aktivkautschukpulver ist zu einem Aktivkautschukmaterial geworden, und die Leistung und das Aussehen des Aktivkautschukmaterials besitzen oder erreichen bereits 5-6 Raffinationszeiten in einer herkömmlichen Raffiniermaschine.
Funktionen
Während des gesamten Aktivierungsprozesses wird der spezielle Scher- und Schleifprozess genutzt, um die Aktivierung abzuschließen. Der spezielle Scher- und Schleifprozess löst die ungleichmäßige Dicke und inkonsistente Aktivierung des Gummipuders während des Aktivierungsprozesses, so dass das Aktivkautschukpulver vollständig vom Elastomer in die Plastizität umgewandelt wird. Die physikalische Wirkung spielt eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung und Stabilisierung verschiedener Indikatoren von recycelten Gummiprodukten. Nach dem nationalen Standard für recycelten Gummi ist Mooney stabil und prallt klein ab; im Vergleich zu dem recycelten Gummi, der aus demselben Rohstoff mit einem anderen Aktivierungsprozess hergestellt wird, ist die Festigkeit höher als 0,5 bis 1,0 MPa und die Dehnung höher als 20 bis 30%. Die Aktivierungswirkung ist gründlich, die Mooney ist kontrollierbar, die Dehnung und Festigkeit sind stabil, und die physikalischen Eigenschaften sind hoch oder höher als die von recyceltem Gummi durch andere Aktivierungsprozesse produziert.
Das Aktivgummi ist in der aktivierten Knetform statt in der Pulverform. Der bei diesem Verfahren hergestellte Rückgewonnen Gummi hat ein schwarzes und glänzendes Aussehen, und der bearbeitete Gummi hat eine gute Fließfähigkeit und ist für das Gummiformen geeignet. Weit verbreitet mit extrudierten Produkten verwendet. Es eignet sich besonders für den späten Mischgummi, der mit recyceltem Gummi zugegeben werden muss, um direkt in den internen Mischer oder direkt in die zu rezykliertem Gummi zu verarbeitende Raffineriermaschine zu gelangen, es kann auch direkt in den Gummiextruder zur Verarbeitung gelangen. Es ist ein blechförmiges recyceltes Gummi mit einem breiten Verarbeitungsbereich.
Energieeinsparung
Außer beim Betrieb des Motors, der die Ausrüstung unterstützt, hängt die Aktivierung des Gummipulvers vollständig von der Wärmeenergie ab, die von der Anlage selbst erzeugt wird. Dies ändert sich vollständig und verabschiedet sich von der traditionellen Entschwefelungsmodus, die interne Heizung oder elektrische Heizung für die Entschwefelung erfordert. Im Vergleich zum traditionellen Produktionsprozess beträgt die Energieeinsparung 40%, was die Grundlage für Energieeinsparung und Emissionsreduzierung gelegt hat.
Umweltschutz
Außer dem kleinen Kühlwasser zur Kühlung des erwärmten Gummipuders im Aktivierungsprozess wird während des Produktionsprozesses kein Wasser zugegeben, so dass kein Abwasser oder Abgas entsteht, was die Wasserverschmutzung effektiv vermeidet.
Sicherheit
Der gesamte Betriebsprozess wird unter atmosphärischem Druck ausgeführt, ohne Druck und ohne Sicherheitsrisiken.
Intelligent
Der ganze Prozess nimmt Programm-gesteuerte vollautomatische, Computer-Display-Steuerung Betrieb.
Sauber
Es werden keine festen Abfälle oder flüssigen Schadstoffe abgeführt. Der gesamte Aktivierungsprozess befindet sich komplett in einer versiegelten Arbeitsumgebung und wird intelligent von einem programmgesteuerten Computer gesteuert.
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