Anpassung: | Verfügbar |
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Kundendienst: | 1 Jahre |
Garantie: | 1 Jahre |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Von einer unabhängigen externen Prüfstelle geprüft
Der Doppelschneckenextruder zeichnet sich sowohl durch Selbstreinigung als auch durch Wartung aus. Durch die Schaffung eines Geschwindigkeitsdifferenzials zwischen den Schrauben reduziert es effektiv die Stagnation des Materials und gewährleistet eine optimale Reinigungsleistung. Darüber hinaus ermöglicht das Design einen einfachen Zugriff auf wichtige Komponenten, sodass Bediener schnell Verschleiß beurteilen und einen zeitnahen Austausch ermöglichen können, wodurch Produktverschwendung minimiert wird.
Dieser Extruder bietet auch erhebliche Vorteile bei der Produktionseffizienz und Kosteneinsparungen. Die offene Struktur ermöglicht schnelle Material- und Farbwechsel bei gleichzeitiger Überwachung des Schmelzeprofils, wodurch der Bedarf an umfangreichen Reinigungsmaterialien reduziert wird. Die neuesten technologischen Fortschritte konzentrieren sich auf hohe Drehmomente und Energieeffizienz, wodurch diese Maschinen besonders für hochviskose und hitzeempfindliche Materialien geeignet sind. Darüber hinaus sorgt die Vernetzungskonstruktion für eine gründliche Mischung, was zu einer höheren Leistung und überlegener Qualität im Vergleich zu Einschneckenmodellen führt.
Modell | ZHPET-1000 |
Produktbreite | 800 mm |
Endgültige Blechdicke | 0,15 - 1,5 mm |
Effektbreite der Matrize | 950 mm |
Effektive Rollenbreite | 1000 mm |
1# 2# 3# Rollengröße | Φ350-Φ450-Φ450 MM |
Abmessungen | 32m*6m*4m |
Gesamtleistung | 350KW |
Betriebsleistung | 200kW |
Kapazität | 300-400 kg/h |
T-Matrize
Überlegene Struktur: Der unter der Marke JC Time entwickelte Hanger Runner sorgt für zuverlässige Leistung und optimale Unterstützung des Systems.
Hochwertige Materialien: Der aus hochwertigem Werkzeugstahl gefertigte Läufer in der Form ist verchromt mit einer minimalen Schichtdicke von 0,03-0,05mm, was eine verbesserte Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit bietet.
Präzisionsbearbeitung: Sowohl die Kavität als auch die Stempellippe werden spiegelglatt poliert, wodurch eine Oberflächenrauheit von Ra 0,1um für die Kavität und Ra 0,05um für die Stempellippe erreicht wird, was einen reibungslosen Betrieb und Präzision gewährleistet.
Genauigkeit und Konsistenz: Der Kühltragerahmen verfügt über eine Halterungslänge von 5m und Aluminiumrollen für eine präzise Ausrichtung.
Robustheit: Das Seitenfräsaggregat umfasst zwei runde Messer und zwei Sätze für die Abwickelkante, die eine dauerhafte Leistung gewährleisten.
Anpassungsfähigkeit: Das Luftzugabesystem des Online-Brechers erhöht die betriebliche Flexibilität.
Schutzfunktionen: Ausgestattet mit einem statischen Eliminator, um statische Aufladung Risiken zu mindern.
Präzision und Stabilität: Unsere Koaxialitätsanforderung ist ≤0,005mm, wodurch eine außergewöhnliche Produktqualität gewährleistet wird.
Haltbarkeit: Die Walzenoberflächenhärte und die Chromüberzug-Dicke übertreffen die Industriestandards und bieten eine langlebige Leistung.
Flexibilität: Der verstellbare Dreiwalzenspalt und mehrere Einstellmethoden bieten eine erhöhte Flexibilität bei der Bedienung.
Sicherheit: Unser System ist mit einer selbstsichernden Funktion und einem Not-aus-Schalter ausgestattet, um maximale Betriebssicherheit zu gewährleisten.
Elektrische Steuerung
Umfassende Überwachung: Unsere elektrische Steuerung verfügt über eine Siemens-Bedienkonsole und eine SPS, die die Echtzeitüberwachung kritischer Parameter wie Temperatur, Geschwindigkeit und Last ermöglicht.
Zuverlässiges Energiemanagement: Das System umfasst einen Hauptwechselrichter von ABB oder Siemens, der eine konsistente und effiziente Stromversorgung während des gesamten Betriebs gewährleistet.
Erhöhte Sicherheit: Mit Schütze, Relais und Niederspannungs-Leistungsschaltern von Schneider legt unser Setup den Schwerpunkt auf Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit.
Erweiterte Funktionalität: Die Integration von Schneider/Chint-Luftschaltern und Autonics-Anzeigetafeln unterstützt detaillierte Überwachung, Alarminformationen und Verwaltung historischer Daten für eine nahtlose Produktionssteuerung.
Zhejiang Wylong Machinery Co., Das Hotel liegt in Ruian, Zhejiang Provicne, ist 500kms, entfernt von Shanghai. Mit 20 Jahren Maschinenfertigung und Verkauf ist Kunststoff-Sheet Extruder, Thermoformmaschine, und Multi-Station Thermoformmaschine mit ISO 9001 Zertifizierung, fortschrittliche Technologie und Ausrüstung, sowie die R & D Fähigkeit der neuen Produkte, werden unsere Produkte auf der ganzen Welt verkauft und genießen Ein hoher Ruf im in- und Ausland, seit seiner Gründung hält sich das Unternehmen an die Grundsätze der "wissenschaftlichen Verwaltung, Hohe Qualität und Effizienz ", "Kunden zuerst und Glaubwürdigkeit Engagement", nehmen wir immer die Verbraucher als unsere erste Überlegung, wir bestehen auf die Bereitstellung von qualitativ hochwertigen Produkten und Dienstleistungen, und herzlich willkommen neue und alte Freunde aus allen Gesellschaftsschichten, um uns zu besuchen und eine bessere Zukunft zu schaffen.
Q1: Haben Sie für jede Maschine unterschiedliche Modelle?
Antwort: Ja, wir haben verschiedene Modelle und wir können die Maschine nach Ihren Anforderungen machen.
Q2: Wie ist die Produktionszeit ?
Antwort: Normalerweise brauchen wir etwa 45 Tage.
Q3: Welchen Service können Sie anbieten, nachdem wir die Maschine gekauft haben?
Antwort: Wir haben ein paar erfahrene Techniker , die helfen können, die Maschine zu installieren und zu testen, wenn sie im Ausland läuft. Darüber hinaus wird Ihnen unser eigenes Exportpersonal nach dem Kauf der Maschine den Service unterstützen. Solange Sie Fragen haben, werden wir unser Bestes tun, um Ihnen zu helfen.
Q4: Soll der Kunde die Probenbecher schicken ?
Antwort: Ja, wenn es . Wenn der Kunde keine Muster hat, senden Sie uns bitte eine Zeichnung oder ein Foto des Musters und teilen Sie uns die Größe mit. Dann senden wir Ihnen die Verlosung zur Bestätigung.
Q5: Wie sieht es mit den Zahlungsbedingungen aus?
Antwort: Wir akzeptieren T/T. 30% als Anzahlung und 70% Restbetrag sollten vor der Lieferung bezahlt werden. Wir können auch 100% bestätigt unwiderrufliche L/C auf Sicht akzeptieren.
Q6: Wie hoch ist die Kapazität der Tiefziehmaschine ?
Antwort: Arbeiten 20 Stunden/Tag, die Kapazität ist 300.000-500.000 Stück/Tag. Die genaue Kapazität hängt von der Größe und dem Material der Produkte ab.
Q7: Wie viel Platz braucht die Tiefziehmaschine ?
Antwort: 5 Meter Länge (bei Bedarf Stapelmaschine , erfordern weitere 3,5 Meter), 2,5 Meter Breite .
Q8: Welche Produkte kann die Tiefziehmaschine herstellen?
Antwort: Es kann alle Arten von dispossible Plastikbecher , Schüsseln, Teller, Boxen, Joghurt Tassen, Pflanztöpfe , Lebensmittelbehälter usw.
Q9: Welches Material kann in der Tiefziehmaschine verwendet werden?
ANTWORT: PP/PS/PVC/PET. Dicke 0,3-2mm.
Q10: Was sind die Anforderungen an die Maschine an den Strom?
Antwort: Es braucht drei Phasen vier Draht. Das Kupferkabel sollte größer als 25 mm³ sein, das Aluminiumkabel größer als 50 mm³.
Q11: Was sind die Anforderungen an die Maschine an die Luft?
Antwort: Das Ausgangsvolumen der Druckluft sollte höher als 2,4 mm³/min sein Der Druck sollte höher als 6 kg sein.
Q12: Was sind die Anforderungen an die Maschine für das Wasser?
Antwort: Die Wasserverdrängung sollte höher als 1,5 m³/min sein, und der Druck sollte höher als 2kg sein. Die Temperatur sollte zwischen 30 und -50 Grad liegen.