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Die Stanzformen/Werkzeuge für die Presse umfassen:
1. Progressive Matrize,
2. Stuck (einstufige Form),
3. Transferform (mit Transfersystem)
Blech progressive Matrize kann Stanzen, Biegen, Dehnen, Umformen und andere Prozesse, bis ein Teil abgeschlossen ist.
Ist die Komplexität der Stanzung hoch, kann die progressive Matrize manchmal nur die vorherige Bearbeitung im Werkstückstempel abschließen. Die anschließende Stanzbearbeitung wird durch die Studiebe abgeschlossen.
In der progressiven Matrize werden vor Abschluss aller Prozesse Stück und Streifen nicht getrennt, der Abstand zwischen den beiden angrenzenden Arbeitsschritten muss gleich sein, sonst kann das Material nicht zugeführt werden.
1. Progressive sterben ist ein Multi-Task sequenzielle sterben. Es kann Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Umformen und viele andere Prozesse umfassen, so hat es eine höhere Produktionseffizienz als Compound-Matrize, und kann ziemlich komplexe Stanzteile produzieren.
2. Progressive Matrize Betrieb ist sicher, weil Personal nicht den gefährlichen Bereich betreten muss.
3. Im progressiven Matrizendesign kann der Prozess verteilt werden. Da der Prozess nicht in der gleichen Station konzentriert werden muss, gibt es kein Problem mit der "minimalen Wanddicke" im Compound-Werkzeug. Daher ist die Form relativ stark und hat eine lange Lebensdauer.
4. Die progressive Matrize ist einfach, Automatisierung zu verwirklichen, einschließlich automatischer Zuführung, automatischer Ausgabe (Material), automatischer Nieten.
5. Die Verschwendung des progressiven Stempels fällt nach unten, und das Werkstück wird nach unten herauskommen oder von der Seite der Form aussteigen. Daher können Hochgeschwindigkeitspressen für das Stanzen verwendet werden, wie z. B. Klemmwerkzeuge, Schnellformwerkzeuge usw.
6. Im Allgemeinen verwendet ein Satz von progressiven sterben eine Pressenmaschine, so dass die Verwendung von progressiven sterben die Pressmenge, Werkstattbereich, halb-gefertigte Waren Transport- und Lagerbereich und Arbeitskräfte reduzieren kann, die für das Stanzen erforderlich sind.
Da die Verwendung von progressiven Matrize erfordert ein Verzurren oder Seitenstreifen, ist die Materialausnutzungsrate niedriger als die Blanking-Matrize; so Edelmetalle sollten nicht progressive Matrize verwenden; Unter Berücksichtigung der Form des Produkts kann die Verwendung geeigneter Layoutmethoden (einige Layoutmethoden können die Form komplexer machen) auch die Materialnutzung des Produkts erhöhen.
Materialien für progressive Matrize verwendet werden, sind in der Regel lange Streifen. Wenn das Material dicker oder die Produktionscharge klein ist, kann das Blech verwendet werden. Wenn das Material dünn und die Charge groß ist, erwägen Sie die Verwendung der Spule. Bei Verwendung der Spule kann das Material automatisch zugeführt werden, und die Hochgeschwindigkeits-Presse kann für das automatische Stanzen verwendet werden.
Die progressive Matrize hat strenge Anforderungen an die Breite des Materials: Wenn sie zu breit ist, kann das Material nicht in die Führungsplatte eindringen und die Zuführung ist nicht glatt; wenn sie zu eng ist, wirkt sie sich auf die Zuführgenauigkeit aus und es ist auch leicht, die Form zu beschädigen.
1. Manuelle Zufuhr. Anwendbar auf den Fall, dass die Produktionscharge nicht groß ist, das Material dick ist, und das Werkstück groß ist (zum Beispiel 3,0mm Edelstahl-Werkstück). Diese Art der Fütterung ist nicht so effizient wie die automatische Fütterung.
2. Automatische Zuführung. Es eignet sich generell für die Beschickung von Coils im Stanzen. Sie zeichnet sich durch hohe Zuführgenauigkeit und hohe Produktionseffizienz aus, die häufig in der Massenproduktion eingesetzt werden.
3. Befestigen Sie eine selbstgemachte Zuführvorrichtung an der Form, wie kleine Schieber, Ratschen und andere Strukturen, aber im Allgemeinen weniger verwendet auf diese Weise.
Was ist der Unterschied zwischen Progessivform, Bühnenform und Transferform?
Die kontinuierliche Matrize (auch bekannt als progressive Matrize, Schritt Matrize) bezieht sich auf die Presse in einem Hub, wiederum in mehreren verschiedenen Positionen, zur gleichen Zeit, um eine Reihe von Verfahren der Matrize abzuschließen. Blanking Teile werden allmählich in der kontinuierlichen Matrize gebildet, kontinuierliche Umformung ist eine Prozessmethode der Prozesskonzentration, kann die Kante schneiden, Schnitt, Nut schneiden, Stanzen, plastische Verformung, Blanking und andere Prozesse in einer Form zu vervollständigen. Entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen der Stanzteile, nach einem bestimmten Auftrag angeordnet eine Reihe von Stanzverfahren (in der progressiven Stanzstation genannt) für kontinuierliche Stanzen. Es kann nicht nur den Blankierprozess, sondern auch den Umformprozess und sogar den Montageprozess abschließen, viele komplexe Stanzteile, die Mehrprozessprägung benötigen, können auf einer Matrize komplett geformt werden, was günstige Bedingungen für die Hochgeschwindigkeitsautomatikprägung bietet. Es ist zu sehen, dass die kontinuierliche Matrize eine Art Stanzform mit vielen Arbeitsplätzen und hoher Effizienz ist.
Engineering-Werkzeug (Single-Arbeitsverfahren-Form / einstufige Form), ist eine einzige Arbeitsposition, ein Arbeitsverfahren Form.IT ist durch eine einfache Formenstruktur, die Notwendigkeit für künstliche oder Roboterarm Unterstützung gekennzeichnet; so ist die relative Produktionseffizienz gering, vor allem für Batch verwendet ist nicht groß, Präzisionsanforderungen sind keine hohe Werkstückproduktion.aufgrund der geringen Kosten für das Engineering-Werkzeug und der geringen Anforderungen an die Tonnage der Stanzpresse wird das Engineering-Formenschema bei der Herstellung des Formenschemas häufig bevorzugt. Mit den kontinuierlichen Kosten steigt jedoch, wird die Engineering-Form schrittweise durch die kontinuierliche Form oder Transfer-Form ersetzt werden.
Multi-Station-Transferform, bezieht sich im Allgemeinen auf den Einsatz von speziellen Multi-Station-Stanzform, durch eine Reihe von Engineering-Werkzeug mit einer bestimmten Prozessverbindung nach der Prozessreihenfolge Installation, eine Art von Form durch den Manipulator geliefert. Die wichtigsten Eigenschaften des Mehrstation-Transferstanzes (1) bei der Verwendung von Mehrstation-Stanzwerkzeug;(2) jede Station ist ein komplettes Engineering-Modell, um einen bestimmten Prozess abzuschließen. Jedes Engineering-Werkzeug (Single Station-Werkzeug) hat eine bestimmte Verbindung, jede Station-Werkzeug kann unabhängig eingestellt werden, und die Einstellung ist in der Regel nicht durch die Vorder-und Rückseite Form beschränkt;(3) Übertragungsmodus: Mechanische Hand Lieferung.
Parameter für die Herstellung von regulären Gusalt
| Produktname | Präzisions-Metall-progressive Stempelung Dieprecision Metall progressive Stempelung sterben |
| Material | SKD11,D9, Wolfram Stahl, Cr12 MOV |
| Standard | DIN GB ISO JIS BA ANSI |
| Design-Dateiformat | DWG, dxf, Step, x_t, top, igs |
| Fertigungszyklus für Werkzeuge | 3 Wochen bis 10 Wochen |
| Formgebung | Stanzen, Ausschneiden, Biegen, Brennen, Tiefziehen, Formen usw. |
| Stanzteile | Aluminium, Phosphorbronze, Edelstahl, Stahl, Legierung, Kupfer, Kunststoff usw. |
| Ausrüstung für die Teilebearbeitung | Heiß verzinkt, Polnisch, Anodize, Sandstrahlen, Pulverbeschichtung, Vakuum-Beschichtung, Nickel, Zink, Chorme, Zinn, Versilberung, vergoldet, Imitation vergoldet, etc |
Über uns:
Unser Unternehmen befindet sich in Wuyi, Stadt Jinhua. Unsere Werksfläche beträgt 100.000 Quadratmeter, unsere Anlagenhöhe ist mehr als 35 Meter, und unsere Werkstatt-Reisende ist 120T, die geeignet ist, 2400T Großpressen zu produzieren. Wir haben unsere eigene Marke - KINGLAN. Jetzt sind wir unter den Top 3, um Power Pressen in chinesischen Markt zu produzieren.Unser Unternehmen hat ISO-Zertifikat und setzen ISO internationalen Qualitätsstandard-System in die Praxis, so dass unsere Produkte den internationalen Standard erreichen. Unsere Firma stellt KINGLAN Markenserie 25T-2400T High-Tech & hochwertige Pressen her, die die importierten Produkte ersetzen können. Große Fertigungsfähigkeit und ausgereifte Technologie sind die Hauptvorteile von KINGLAN. Hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit sind das stets dauerhafte Bestreben von KINGLAN. Jetzt suchen wir Händler und Distributoren, um unsere Produkte auf den weltweiten Märkten zu bewerben. Wenn Sie interessiert sind, besuchen Sie uns für weitere Informationen.
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