Grundlegende Informationen.
Feature
Eco-Friendly, Biodegradable
Produktbeschreibung
2nd-Hand-Ausrüstung A. Dünnschichtverdampfer Je nach den Gründen für die Filmbildung und den verschiedenen Strömungsrichtungen kann es in drei Typen unterteilt werden: Aufgang-Film-Verdampfer, Fallfilm-Verdampfer und Nachschaben-Film-Verdampfer. Der Dünnschichtverdampfer besteht aus drei Teilen: Verdampfen, Dampf/Flüssigkeit trennen, Vorwärmen und fortschrittliches Trennen. Der Verdampfer ist ein aufsteigender Film-Wärmetauscher. Der Verdampfer hat die Vorteile einer großen Produktionskapazität, hoher Wirkungsgrad, kurze Heizzeit, etc. Es ist geeignet für verdünnte Lösungskonzentration in der pharmazeutischen, Lebensmittel- und chemischen Industrie, die Ausrüstung und Materialien sind aus Edelstahl Kontaktteilen, mit guter Korrosionsbeständigkeit, langlebig, Und entsprechend den Anforderungen der pharmazeutischen Gesundheit.
Typauswahlmethode) Bei der Auswahl eines Dünnschichtgenerators müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, darunter: (1)Produktionskapazität und Betriebsparameter: Einschließlich Förderkapazität, in-out-Konzentration, Temperatur, jährliche Betriebsstunden, etc.; (2)Produkteigenschaften: Einschließlich thermischer Empfindlichkeit, Viskosität und Fließfähigkeit (bei Betriebstemperatur), Schäumen, Feststoffgehalt, Kristallisation und Poly, Polymerisationstendenz; (3)Betriebsmedium: Wie Dampf (Druck), Kühlwasser (Temperatur), Reinigungsflüssigkeit (Lösungsmittel) usw.; (4)Anforderungen an die Materialauswahl und Oberflächenpolierung. (5)Standortbedingungen: Wie Raum, Klima (im Freien), Energie- und Produktkonvergenz und Arbeitsplattform; (6)Vorschriften: Einschließlich Sicherheit, Lärm, Umweltschutz, etc..
B. Rohrtauscher Es ist einer der am häufigsten verwendeten Wärmetauscher in der chemischen und Alkoholproduktion. Das Gebrauchsmuster besteht hauptsächlich aus einer Schale, einer Rohrplatte, einem Wärmeaustauschrohr, einem Kopf, einer Schallplatte, etc.. Erforderliche Materialien, können aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl, Kupfer oder Edelstahl hergestellt werden. In der Wärmeübertragung fließt Flüssigkeit vom Kopf des Verbindungsrohres in den Rohrfluss, vom anderen Ende des Kopfes des Ablaufrohrflusses, der das Rohr genannt wird; fließt von einer anderen Düse auf der Schale, die die Schalenseite genannt wird. C. Trennscheibe Eine Art von Absetzzentrifuge, die zum Trennen schwer zu trennender Materialien verwendet wird, wie z. B. eine Suspension viskoser Flüssigkeiten und feiner Feststoffe oder eine Emulsion ähnlicher Dichte. Der Dish-Typ-Separator im Separator ist die am häufigsten verwendete Sedimentationszentrifuge. Hauptanwendungsgebiete) 1. Mineralölindustrie: Marine Hauptmotor, Land Dieselmotoren, Kraftwerke und andere Kraftstoff-und Schmiermittel Reinigung; 2. Die Milchindustrie: Klärung und Reinigung von frischer Milch, Entfetten; 3. Pflanzenölindustrie: Reinigung und Klärung von Palmöl, Entgiftung, Entseifen, Austrocknung und Entwässern von Pflanzenölraffination, etc. 4. Getränkeindustrie: Klärung von Bier, Fruchtsaft, Getränk, Extraktion von Pflanzenprotein, Abwasserbehandlung, etc. 5. Stärkeindustrie: Konzentration und Einstufung von Stärken; 6. Pharmazeutische Industrie: Reinigung oder Klärung im Extraktionsprozess von Antibiotika und biochemischen pharmazeutischen Präparaten, Klärung von traditionellen chinesischen Medikamenten, etc. 7. Chemische Industrie: Reinigung oder Klärung chemischer Rohstoffe; 8. Lanolin-Industrie: Gewinnung und Reinigung von Lanolin aus Wollwaschwasser; 9. Latexindustrie: Reinigung und Konzentration von Naturkautschuklatex; 10. Andere Industrien: Wie Labor, Erdöl, Koking, Kaolin, Zellstoff Recycling, Elektrolytbehandlung, Abwasserbehandlung, Umweltschutz usw., Extraktion von tierischem und pflanzlichem Protein, Extraktion und Raffination von tierischem Fett sowie Trennung von gemischten Fettsäuren. Der Schiffsscheibenabscheider wird hauptsächlich verwendet, um Wasser und Verunreinigungen im Heizöl und Schmieröl von Schiffsdieselmotoren und anderen Geräten zu entfernen, um den Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer von mechanischen Geräten zu verlängern. D. Kessel Reaktor Durch die Strukturgestaltung und Parameterkonfiguration des Behälters kann die Funktion des Erhitzens, Verdampfens, Kühlen und Mischen bei niedrigen und hohen Geschwindigkeiten realisiert werden. Der Reaktor ist weit verbreitet in den Bereichen Erdöl, chemische Industrie, Gummi, Pestizid, Farbstoff, Medizin, und Lebensmittel, etc., und wird verwendet, um die Vulkanisierung, Nitrifikation, Hydrierung, Alkylierung, Polymerisation, Kondensation und andere Prozesse des Druckbehälters, wie Reaktor, Reaktionstopf, Zersetztopf, Polymerisationskessel, Usw. Materialien sind in der Regel Kohlenstoff-Manganstahl, Edelstahl, Zirkonium, Nickel-Basis (Harrington, Monel, Inconel Nickel)-Legierung und andere Verbundwerkstoffe. Klassifizierung 1, je nach Heiz-/Kühlmodus, kann in elektrische Heizung, Warmwasserbereitung, Wärmeübertragung Ölzyklus Heizung, Ferninfrarotheizung, externe (interne) Spule Heizung, Mantel Kühlung, Spule Kühlung Wasserkocher, Die Wahl des Heizmodus hängt hauptsächlich von der Heiz-/Kühltemperatur und der für die chemische Reaktion erforderlichen Wärme ab. 2, nach dem Kessel Körper Material kann in Kohlenstoffstahl Reaktor, Edelstahl-Reaktor und Glas-ausgekleideten Reaktor (Emaille Reaktor), Stahl ausgekleideten Reaktor unterteilt werden. 2,1 Kohlenstoffstahl Reaktor: Anwendung: Nicht-korrosive flüssige Umgebung, wie einige Öl-Verarbeitung.
2,2 Edelstahl-Reaktor
(1) Heizungsstruktur Typ elektrische Heizung Typ: (2) Material: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, hochtemperaturbeständiger Edelstahl, starker Säure- und alkalibeständiger Edelstahl, Emaille oder PP-Material.
(3) Rührungstyp: Slanting Gülle Typ, Anker Typ, Rahmen Typ, Push-Typ, einfach (Doppel) Spiral Typ, und andere Arten von Rotorblättern können nach Kundenwunsch entworfen und hergestellt werden. Anwendungsbereich: Gelten für Erdöl, Chemie, Pharma, Metallurgie, wissenschaftliche Forschung, Hochschulen und Universitäten, und andere Abteilungen von Hochtemperatur-, Hochdruck-chemische Reaktionstests, verwendet, um Hydrolyse, Neutralisierung, Kristallisation, Destillation, Verdunstung, Lagerung, Hydrierung, Alkylierung, Polymerisation, Kondensation, Heizen Mischen, konstante Temperatur Reaktionsprozess, etc., für viskose und körnige Material kann eine hohe Rühr-Effekt zu erzielen. 2,3 Glaslinierte Reaktoren
Weit verbreitet in Erdöl, Chemikalien, Lebensmittel, Pharmazeutika, Pestizide, Wissenschaftliche Forschung und andere Branchen. 2,4 Stahl ausgekleideten PE-Reaktor
Anwendung: Anwendbar auf Säure, Alkali, Salz und die meisten Alkohole. Geeignet für flüssige Lebensmittel und Medikamentenextraktion. Es ist der ideale Ersatz für Kleber, glasfaserverstärkter Kunststoff, Edelstahl, Titanstahl, Emaille, Und Kunststoffschweißplatte. 2,5 Stahl ausgekleideten PTFE-Reaktor
Anwendung: Korrosionsschutz ist extrem gut und kann verschiedenen Konzentrationen von Säure, Alkali, Salz, starke Oxidationsmittel, organische Verbindungen widerstehen, Und alle anderen stark korrosiven chemischen Medien. 3. Nach der Arbeit des Innendrucks kann in den atmosphärischen Reaktor, Überdruckreaktor und Unterdruckreaktor unterteilt werden.
4. Entsprechend der Rührform kann es in Blatttyp, Anker-Propeller-Typ, Rahmenart, Schneckenriemen-Typ, Turbinentyp, Dispergierter Disc-Typ, Kombinationstyp usw.
5. Entsprechend der Wärmeübertragungsstruktur kann es in Manteltyp, äußerer Halb-Rohrtyp, innerer Spulentyp und Kombinationstyp unterteilt werden.
E. Horizontale Zentrifuge Es besteht aus einer drehenden Trommel mit hoher Drehzahl, einer Schraube und einem Differential, die mit der drehenden Trommel identisch sind und etwas höhere oder niedrigere Drehzahlen als die drehende Trommel haben. Die Flüssigphase überfließt durch ein Überlaufloch am großen Ende der Trommel. So der kontinuierliche Zyklus, um das Ziel der kontinuierlichen Trennung zu erreichen. Hauptsächlich in der Industrie verwendet. Es wird hauptsächlich in (1) industrieller Dehydrierung (2) Stärkewäsche, -Einstufung und -Dehydrierung (3) Sojabohnen und Weizenproteindehydrierung (4) Fischmehl verwendet, Und Fischfleisch Dehydrierung (5) Destillat-Getreide Dehydrierung (6) Fruchtsaftreinigung und Fruchtfaserentwässerung (7) Trennung und Reinigung von tierischem, pflanzlichem Öl (8) Kohlenteer-Trennung und -Reinigung (9) Kaolin, Graphitgehalt und Dehydrierung (10) Farbstoff, Pigmentgehalt und Dehydrierung. F. Wäschetrockner
Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf eine Kontaktinnenheizung Wärmeleitung Typ Trocknungsmaschine. Weit verbreitet in der chemischen Industrie, Brauen, Herstellung, Pharma, Dünger, Kommunale Schlammbehandlung und so weiter. Beim Trocknungsprozess ist die Wärme von der Trommelwand bis zur Außenwand, durch die Trommel an der Außenwand der getrockneten Lebensmittelmaterialien, das Material auf der Verdampfung von Wasser, eine kontinuierliche Trocknungsmaschine. Anwendung:
(1) Chemie-, Bergbau-, Metallurgie- und andere Industrien. Wie Erz, Schlacke, Kohle, Metallpulver, Ton, Kieselgur, Kaolin
(2) Landwirtschaft, Futtermittel- und Düngemittelindustrie. Wie Stroh, Gras, Blätter, Fischmehl, Maispaste, Stärkerückstände, Lees, Arzneimittelrückstände, Fruchtrückstände, Sojasauce-Rückstände, Bagasse, Torf, organische Düngemittel, Schlamm, Wasserabfälle, Lebensmittelfabrikabfälle, Schlachthausabfälle, organischer Dünger, anorganischer Dünger, Ammoniumsulfat-Phosphatdünger. (3) für Pulver- und Granulattrockner mit besonderen Anforderungen. Wie eine Vielzahl von Kristallen, Licht Calciumcarbonat, aktivierter Ton, magnetisches Pulver, Graphit, Anorganischer Schlamm, Ton, Kalk-Schlamm, Erz-Schlamm, Phosphor-Schlacke, Und rote Schlamm Aluminium-Pflanze. (4) Material, das eine Tieftemperatur-Trocknung und kontinuierliche Trocknung in großen Mengen erfordert. Die Wahl des Wärmeträgers und seine maximale Temperatur hängt von der Art des behandelten Feststoffs und ob es kontaminiert werden darf und anderen Faktoren ab. Wenn das behandelte Festmaterial keine Angst vor hohen Temperaturen hat und nicht das Endprodukt ist, kann es im Prozess leicht verschmutzt werden. Zum Beispiel für die Trocknung von Materialien mit hohem Wassergehalt importiert, die volumetrische Verdampfungsrate des Trockners ist 5kg/m3/h, wenn die Eintrittstemperatur des Gases 300 Grad ist, Und der thermische Wirkungsgrad beträgt 30% ~ 50%, wenn die Einlasstemperatur des Gases 500 35 C, die volumetrische Verdampfungsrate 3 kg/m 50/h und der thermische Wirkungsgrad ~% 70% beträgt. So für die Verarbeitung von Erz, Sand Szintillation, Kohle, Superphosphat und andere Materialien des Drehtrockner Eimer mit einem direkten Rauchgasverbrennungsofen, Gas Brennstoff verwendet werden können Kohle, Öl, Erdgas, Flüssiggas. Wenn die behandelten Materialien nicht dürfen kontaminiert werden, die Notwendigkeit für hohe Temperatur, können wir unser neues Produkt Gasgenerator als Wärmeträger, dieses Produkt energiesparenden Umweltschutz, hohe thermische Effizienz verwenden. Wenn die lokalen Umweltanforderungen hoch sind und Energie sparen wollen, wird die Gesundheit mit einem Gasgeneratorofen die beste Wahl sein. Der Gasgenerator ist mindestens 20% energiesparender als der Feuerofen und spart zudem viel Arbeit. Im Allgemeinen kann der Gasgenerator von einer Person betrieben werden, und es muss nicht ständig Kohle hinzufügen, darüber hinaus kann der Gasgenerator mit der Verwendung von bis zu 10 Tagen gestoppt werden nicht funktionieren, und Sie können das nächste Mal weiter verwenden. Es gibt auch indirekte Heizmethoden, das heißt, Wärme aus der Metallwand zu getrocknetem Material, wie externe Heizung Typ Drehtrockner. 1. Aus der Form der Rohstoffe, Zentrifugalentwässerung Filterkuchen, Presse Filterkuchen, frei fließende Pulver, Partikel, Platten, Fasern, und andere Materialien trocknen. 2. Es ist weit verbreitet in der Trocknung von mineralischen Produkten, Baustoffen, chemischen Produkten, Verbunddünger, organischem Pulver, Futtermittel, Weinbehälter, Stärkereste, Maisreste, Bohnenrückstände, Usw. 3. Aus dem Mechanismus der Drehtrommel Trockner, kann in direkte, indirekte Heizung, Lüftungsrohr Heizung, Dampfrohr indirekte Heizung, Doppelheizung und andere strukturelle Formen unterteilt werden. 4. Von der Trocknungstemperatur kann er zwischen 60 und 600 Grad gewählt werden. Im Prinzip ist die Verdunstungsintensität umso höher, je höher die Temperatur ist. Daher ist die Anlage klein, wenig investiert und ein geringer Energieverbrauch pro Einheit. G. mechanische Dampfkompression
Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf eine neue Art von hocheffizienten und energiesparenden Verdampfungsgeräten, die hauptsächlich in der pharmazeutischen Industrie eingesetzt wird. Die Ausrüstung nimmt Niedertemperatur-und Niederdruck-Dampftechnologie und saubere Energie Dampf für Energie zu produzieren und trennt das Wasser im Medium, ist die internationale fortschrittliche Verdampfungstechnologie, ist die traditionellen Verdampfer Upgrade Produkte zu ersetzen. Funktionsprinzip
Funktionsprinzip MVR Verdampfer unterscheidet sich von einem gewöhnlichen Single-Effekt oder Multi-Effekt Fallfilm Verdampfer, MVR ist ein einzelner Verdampfer, Multi-Effekt Fallfilm Verdampfer in einem, je nach der unterschiedlichen Produktkonzentration erforderlich, um die Unterabschnitt Verdunstung nehmen, Wenn das Produkt nach dem ersten Durchlaufen des Effektkörpers die erforderliche Konzentration nicht erreichen kann, Das Produkt wird nach dem Verlassen des Effektkörpers durch das äußere Rohr des Effektkörpers durch die Vakuumpumpe am unteren Teil des Effektkörpers in den oberen Teil des Effektkörpers gepumpt, Die gewünschte Konzentration wird dann durch diesen wiederholten Durchgang des Effektors erreicht. Der innere Teil des wirksamen Körpers ist ein angeordentes dünnes Rohr, der innere Teil des Rohres ist ein Produkt, Und der äußere Teil ist Dampf, durch eine Vakuumpumpe in der effektiven Körper bildet Unterdruck, reduziert den Siedepunkt des Wassers im Produkt, so dass Konzentration, die Produkt Verdampfungstemperatur von etwa 60 Grad zu erreichen Das Kondenswasser, ein Teil des Dampfes und der Restdampf nach der Verdampfung des Produkts durch die Wirkung der Körpererwärmung werden durch den Separator getrennt. Das Kondenswasser fließt aus dem unteren Teil des Separators, um das Produkt in den Effektkörper vorzuheizen, der Dampf wird durch den Gebläseverdichter aufgeladen (je höher der Dampfdruck, desto höher die Temperatur), Und dann dampft der aufgeladene Dampf durch die Rohrkonvergenz wieder durch den wirksamen Körper. Wenn das Gerät startet, benötigt es etwas Dampf zum Vorheizen. Nach dem normalen Betrieb wird der erforderliche Dampf stark reduziert. Während des Prozesses des sekundären Dampfdrucks durch den Gebläse-Kompressor, die elektrische Energie in die Wärmeenergie des Dampfes umgewandelt wird, daher die Ausrüstung, die im Prozess der Verringerung der Bedarf an Dampf und der Bedarf an einer erheblichen Erhöhung der Elektrizität. Die Temperatur des Produkts ist immer etwa 60 Grad während des gesamten Prozesses der einflussreichen Körper fließen, Und der Temperaturunterschied zwischen dem erwärmten Dampf und dem Produkt ist auch etwa 5-8 Grad, je kleiner der Temperaturunterschied zwischen dem Produkt und dem Heizmedium, desto besser, um die Produktqualität zu schützen und Pastenröhrchen effektiv zu verhindern. Die Konzentration des Produkts beträgt ca. 50 %, wenn nur der MVR-Verdampfer abgeschlossen werden kann, wenn die erforderliche Konzentration bei der Installation von Blitzgeräten 60 % beträgt. H. Schwingungsüberwachung Ein vibrierender Bildschirm ist der allgemeine Name der Siebanlagen Produkte, runde vibrierende Bildschirm nach den relevanten Standards genannt "Drehvibrierender Bildschirm", wegen seiner Vibrationsoperationsprinzip, auch bekannt als "dreidimensionale vibrierende Siebfilter". Der Drehvibrierende Sieb ist eine hochpräzise Feinpulver-Siebmaschine, seine geringe Geräuschentwicklung, hohe Effizienz und schnelle Siebwechsel braucht 3 -5 Minuten, vollständig geschlossene Struktur, und ist geeignet für Partikel, Pulver, Schleim und andere Materialien Screening-Filtration. Das Funktionsprinzip eines Drehvibrationsschirms ist, dass der vertikale vibrierende Motor als Anregungsquelle verwendet wird und das exzentrische Gewicht an den oberen und unteren Enden des Motors installiert wird, Die Drehbewegung des Motors in die horizontale, vertikale und schräge dreidimensionale Bewegung umwandelt, leiten diese Bewegung zur Abschirmung an die Bildschirmoberfläche weiter. Durch das Anpassen der Phasenwinkel der oberen und unteren Enden kann die Bewegungsbahn des Materials auf der Bildschirmoberfläche verändert werden. So kann das Material schnell durch den Bildschirm passieren, um das Screening-Ziel zu erreichen. Produktmerkmale Hohe Effizienz, exquisite und langlebige Design, jedes Pulver, oder Schleim gesiebt werden kann. Einfach zu wechselndem Netz, einfach zu bedienen und leicht zu reinigen. Das Netz ist nicht blockiert, das Pulver fliegt nicht, kann auf 500 Mesh oder 0,028 mm gesiebt werden. Verunreinigungen, grobe Material automatische Entladung, kann Dauerbetrieb sein. Einzigartiges Rasterdesign, langfristige Nutzung des Bildschirms, schneller Bildschirmwechsel von nur 3-5 Minuten. Klein, kein Platz zum Bewegen bequem. Der Bildschirm kann in bis zu 5 Schichten installiert werden. Es werden 1-3 Schichten empfohlen. Anwendung (1) Lebensmittelindustrie: Zuckerpulver, Stärke, Salz, Reispulver, Milchpulver, Soja-Bohnenmilch, Eierpulver, Sojasauce, Fruchtsaft; (2) Pharmaindustrie: Chinesische Medizin Pulver, chinesische Medizin Flüssigkeit, westliche Medizin Pulver, westliche Medizin Flüssigkeit, chinesische und westliche Medizin Granulat, etc.; Chemische Industrie: Harze, Beschichtungen, industrielle Pharmazeutika, Kosmetika, Farben, Usw. (4) Metallurgische Pulverindustrie: Aluminiumpulver, Bleipulver, Kupferpulver, Erz, Legierungspulver, Aluminiumoxid, Quarzsand, Schlamm usw. (5) andere Branchen: Altöl, Abwasser, Färben und Veredeln von Abwasser, Papierherstellung, Zusatzstoffe, Aktivkohle usw. I. Membrandruckfilter Die Membranfilterpresse, auch Membranfilterpresse genannt, ist eine Filterpresse mit einer Schicht elastischer Membran, die zwischen der Filterplatte und dem Filtertuch installiert ist. Im Einsatzprozess, wenn das Ende der Zuführung, Hochdruckflüssigkeit oder Gasmedium in die Membranplatte eingespritzt werden kann, dann wird die gesamte Membran Druckfilterkuchen auswölben und eine weitere Austrocknung des Filterkuchen erreichen, wird allgemein gesagt, dass der Pressfilter. Die Membranfilterpresse hat die Vorteile eines hohen Pressdrucks, guter Korrosionsbeständigkeit, bequemer Wartung, Sicherheit und Zuverlässigkeit, Usw., ist die Metallurgie, Gas, manuelle Membranfilter Presspapier, Koking, Pharma, Lebensmittel, Brauen, Feinchemikalien und andere Branchen bevorzugte Kunden. Die Membranfilterpresse wurde in verschiedenen Bereichen, die eine Fest-Flüssig-Trennung erfordern, weit verbreitet. Die Membranfilterpresse gilt als Ersatz- und Aufrüstanlage der herkömmlichen Kammerfilterpresse. Die Membranfilterpresse hat einen guten Effekt auf die Kapazität pro Flächeneinheit, reduziert den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens und die Anpassungsfähigkeit an die Eigenschaften der behandelten Materialien. Der Hauptunterschied zwischen der Membranfilterpresse und der herkömmlichen Kammerfilterpresse besteht darin, dass auf beiden Seiten der Filterplatte zwei elastische Membranen installiert sind (die Verbundgummimembran ist die integrierte Membran), das Hochdruckflüssigkeitsmedium in die Membranplatte eingespritzt werden kann, Dann wird die ganze Membran wölben, drücken Filterkuchen, wodurch weitere Austrocknung der Filterkuchen, das heißt, drücken Sie Filter. Die Membranfilterpresse wird in der Schlammbehandlung und Klärbehandlung eingesetzt. Der Wassergehalt des Filterkuchen beträgt weniger als 60 %. Im Vergleich zur herkömmlichen Filterpresse kann der Feststoffgehalt des Filterkuchen mehr als 2-mal erhöht werden, die Transportkosten des Filterkuchen werden erheblich reduziert und der Filterkuchen kann direkt im Kraftwerk verbrannt werden. Die den Schlamm in Ressource und das Abwasser in Frühling verwandeln kann, komplett ersetzen die Filterpresse. Der Hauptunterschied zwischen einer Membranfilterpresse und einer gewöhnlichen Kammerfilterpresse besteht darin, dass zwischen der Filterplatte und dem Filtertuch eine Schicht elastischer Membranmembranplatte angebracht wird. Nach dem Vorschub kann im laufenden Betrieb das Hochdruckmedium zwischen Filterplatte und Membran eingespritzt werden, dann wird die gesamte Membran auswölben und den Filterkuchen pressen, wodurch die weitere Austrocknung des Filterkuchens, also der Pressfiltration, realisiert wird. Die erste ist die positive Druckentwässerung, auch bekannt als Gülleentwässerung, Das heißt, eine bestimmte Anzahl von Filterplatten in der starken mechanischen Kraft ist eng in einer Reihe angeordnet, Filterplatte und Filterplattenoberfläche zwischen der Bildung einer Kammer, das Filtermaterial wird in die Filterkammer unter starkem Überdruck geschickt. Der feste Teil des Filtermaterials, der in die Filterkammer gelangt, wird vom Filtermedium (z. B. einem Filtertuch) abgefangen und bildet so einen Filterkuchen. Der flüssige Teil durchläuft das Filtermedium und wird aus der Filterkammer abgeleitet, mit der Erhöhung des Überdrucks ist die Fest-Flüssig-Trennung vollständiger, aber aus den Energie- und Kostenerwägungen ist ein zu hoher Überdruck nicht kosteneffektiv. Nach der Schlammentwässerung, ausgestattet mit einer Gummimembran-Filterpresse, das Kompressionsmedium (wie Gas oder Wasser) in die Rückseite der Squeeze Membran, um den Squeeze Filter Kuchen weitere Dehydrierung, genannt Extrusion Dehydrierung schieben. Nachdem die Druckluft in den Filterkuchen auf einer Seite des Filterkuchens gelangt und durch den Filterkuchen gelangt, wird flüssiges Wasser von der anderen Seite des Filterkuchens transportiert, um den Filter durch das Filtertuch abzulassen und zu entwässern. Dies wird als windblasenden Dehydrierung. Sind beide Seiten der Filterkammer mit einem Filtertuch abgedeckt, kann der flüssige Teil gleichmäßig durch das Filtertuch auf beiden Seiten der Filterkammer abgeführt werden, für die doppelseitige Austrocknung der Filterkammer. Nach Abschluss der Dehydrierung wird der mechanische Druck der Filterplatte gelöst und die Filterplatte wird schrittweise durch einen einzigen Block auseinandergezogen. Je nach den unterschiedlichen Eigenschaften der Filtermaterialien kann die Filterpresse in Gülleentwässerung, Extrusionsentwässerung, Luftentwässerung oder einseitige, doppelseitige Entwässerung eingesetzt werden, um den Wasserfilterkuchen zu minimieren. J. Umkehrosmosewasserbehandlung Umkehrosmose Wasseraufbereitungsanlagen, die Wahl der bekannten ausländischen Hersteller von Zubehör, nimmt fortschrittliche Behandlungstechniken wie mehrstufige Vorfiltration, Umkehrosmose, Nukleon-Stufe Mischbett-Harz Reinigung, Dual-Wellenlängen-UV-Aufschluss, und unsere einzigartige Prozessdesign, um die hervorragende Leistung und Stabilität der Produkte zu gewährleisten. Das integrierte Design der Reinstwassermaschine im Labor, die ein Vorbehandlungssystem, ein RO-System, ein Reinstwassersystem und ein Nachbehandlungssystem integriert, ist einfach zu bedienen und zu warten. Sie können die Funktionalität auch ganz einfach auf die Bedürfnisse der Benutzer aktualisieren. Funktionsprinzip Umkehrosmose ist die fortschrittlichste Membranflüssigkeits-Trenntechnologie, in der Wasser- (konzentrierte Lösung) Seite des Betriebsdrucks, um natürlichen osmotischen Druck zu überwinden, wenn der Betriebsdruck höher als der natürliche osmotische Druck ist, Die Strömungsrichtung der natürlichen Osmose von Wassermolekülen wird umgekehrt Umkehrosmoseanlagen können alle löslichen Salze und organischen Stoffe mit Molekulargewicht von mehr als 100 blockieren, aber Wassermoleküle durchlassen, Umkehrosmose-Verbundmembran-Entsalzungsrate ist im Allgemeinen mehr als 98%, Sie sind weit verbreitet in industriellen Reinwasser und elektronische Reinstwasseraufbereitung verwendet, mit Umkehrosmose-Anlagen vor Ionenaustausch in den Prozess der Herstellung von reinem Trinkwasser und Kesselspeisewasser kann die Entladung von Betriebswasser und Abwasser deutlich reduzieren. Anwendung (1) Energiewirtschaft: Kesselanlage, Kühldamm; (2) Elektronikindustrie: Reinstwasser, integriertes Reinigungswasser, Formelwasser; (3) Lebensmittelindustrie: Formelwasser, Produktionswasser; (4) Pharmaindustrie: Prozesswasser, Vorbereitungswasser, Waschwasser, Injektionswasser, sterile Wasseraufbereitung; (5) Getränkeindustrie: Formelwasser, Produktionswasser, Waschwasser; (6) Chemische Industrie: Produktionswasser, Abwasserbehandlung; (7) Trinkwassertechnik: Reinstwasseraufbereitung, Trinkwasseraufbereitung;
(8) Petrochemie: Ölfeld-Injektionswasser, petrochemische Abwasseraufbereitung; (9) Meerwasserentsalzung: Inselgebiete, Küstengewässerverknappung, Schiffe, Meerwasserölfelder und andere Produktions- und Brauchwasservorkommen; (10) Umweltschutz: Galvanisierung Spülwasser in den Edelmetallen, Wasserrückgewinnung, um Null-Emissionen oder Mikroemissionen zu erreichen. Systemvorteil Die Umkehrosmose (RO)-Technologie ist eine hocheffiziente Energiespartechnologie. Es stützt sich auf Druck, um die Trennung von Wasser und Ionen zu fördern und so Reinigungs- und Konzentrationszwecke zu erreichen. Der Prozess hat viele Vorteile, wie z. B. keine Phasenänderung, keine Erwärmung, niedriger Energieverbrauch, niedrige Betriebskosten, keine Verschmutzung, Bequemer und zuverlässiger Betrieb, hohe Wasserqualität und so weiter. Wurde weit verbreitet in der Medizin, Elektronik, Chemie, Lebensmittel, Entsalzung, Und vielen anderen Branchen. Die Umkehrosmose-Technologie ist in der modernen Industrie zur bevorzugten Wasseraufbereitungstechnologie geworden. Die Umkehrosmose (RO)-Technologie ist zu einem wichtigen Bestandteil der Membrantrenntechnik geworden. (1) Süßwasser kann aus Meerwasser oder Brackwasser gewonnen werden; (2) hochreines Wasser kann durch einfaches Entfernen von organischen Stoffen, Bakterien und Kolloiden und anderen in Wasser gelösten Verunreinigungen gewonnen werden; (3) weil Umkehrosmose ein physikalischer Prozess ist; es gibt keine Phasenänderung, also Energieeinsparung; (4) Einfache Bedienung, einfach zu erreichende Automatisierung, Arbeitsersparnis; (5) kompakte Struktur, kleine Stellfläche, wodurch Kosten reduziert; (6) als Konzentrationsmethode kann wertvolle Bestandteile in Lösung gelöst zurückgewinnen.
K. Doppelkegel-Drehstaubsauger Der Doppelkegel-Drehvakuumtrockner ist ein Doppelkegel-Drehtankkörper. Unter Vakuum wird Dampf oder heißes Wasser in den Mantel zum Erhitzen eingeführt, Und die Wärme ist durch die Innenwand des Tankkörpers mit dem nassen Material in Kontakt, der Wasserdampf, der nach der Aufnahme der Wärme durch das nasse Material verdampft, wird durch das Vakuumauslassrohr durch die Vakuumpumpe abgepumpt. Da sich der Tank im Vakuumzustand befindet und die Rotation des Tanks das Material innen und außen konstant auf und ab bringt, beschleunigt er die Trocknungsgeschwindigkeit des Materials, verbessert die Trocknungseffizienz und erreicht das Ziel einer gleichmäßigen Trocknung. Das Doppelkegel-Drehvakuumtrockner-System besteht hauptsächlich aus einem Doppelkegel-Drehvakuumtrockner, Kondensator, Staubsammler, Vakuumpumpsystem, Heizsystem, Kühlsystem und elektrisches Steuersystem. Doppel-Konus-Drehvakuumtrockner ist eine Art Trocknungsanlage, die Mischen und Vakuumtrocknung integriert. Der Prozess der Vakuumtrocknung ist, dass das getrocknete Material in einem geschlossenen Zylinder platziert wird, Und das getrocknete Material wird kontinuierlich erhitzt, während das Vakuumsystem verwendet wird, um das Vakuum zu Pumpen, so dass die Feuchtigkeit im Material durch die Druckdifferenz oder die Konzentrationsdifferenz, die Wassermoleküle (oder andere nicht kondensierbare Gase) an die Oberfläche diffundiert Erhalten Sie genügend kinetische Energie auf der Oberfläche des Materials, nach Überwindung der gegenseitigen Anziehung zwischen den Molekülen, diffundieren sie auf den Niederdruckraum der Vakuumkammer, und werden von der Vakuumpumpe entfernt, um die Trennung vom Feststoff abzuschließen. Daher hat der Doppelkegel-Drehvakuumtrockner folgende Eigenschaften: (1) bei der Vakuumtrocknung ist der Druck in der Flasche immer niedriger als der atmosphärische Druck, die Anzahl der Gasmoleküle ist geringer, die Dichte ist niedriger und der Sauerstoffgehalt ist niedriger, so dass die leicht oxidierenden Medikamente getrocknet werden können, Und die Wahrscheinlichkeit, dass die Materialien mit Bakterien kontaminiert werden, kann reduziert werden. (2) der Feuchtigkeitsgehalt im Material kann bei niedrigen Temperaturen während der Vakuumtrocknung verdampft werden, da die Temperatur proportional zum Dampfdruck während des Verdampfungsprozesses ist. (3) Vakuumtrocknung kann das Oberflächenhärtephänomen beseitigen, das durch die große Druckdifferenz zwischen Oberfläche und Innenseite des Materials verursacht wird, es kommt zu keiner Oberflächenhärtung. (4) durch den geringen Temperaturgefälle zwischen Innen- und Außenmaterial beim Vakuumtrocknen kann die Feuchtigkeit durch Umkehrosmose von selbst bewegt und gesammelt werden, was das Verlustphänomen durch Heißlufttrocknung effektiv überwinden kann. Zweck Diese Maschine eignet sich für die Vakuumtrocknung und das Mischen von Pulver- und Granulatmaterialien in der Medizin-, Lebensmittel- und chemischen Industrie, insbesondere für folgende Materialien: 1. Hitzeempfindliche Materialien, die hohe Temperaturen nicht akzeptieren können; 2. Einfache Oxidation, gefährliche Materialien, 3. Die Notwendigkeit, Lösungsmittel und toxische Gasmaterialien zu recyceln, 4. Der flüchtige Restgehalt von Materialien, die extrem niedrig sein müssen, 5. Die Anforderungen an Mischgut, einheitliche Materialien.
Die Anschrift:
Siji Jingdian, Dingmao Qiao Road, Zhenjiang, Jiangsu, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk, Handelsunternehmen
Geschäftsbereich:
Alltagsgegenstände, Büromaterial, Computerartikel, Gesundheit und Medizin, Sicherheit und Schutz, Textilien, Verpackung und Druck
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