Grundlegende Informationen.
Rotationl Geschwindigkeit
23-25r / min
Anwendung
Refractory Material, Silicate, Building Material
Materialien
Feldspare,Zinc Ore, Copper Ore, Gold Ore,Silica
After-sales Service
One Year
Installation&Training
Provided
Grinding Method
Wet or Dry
Spezifikation
customization
Produktbeschreibung
Pulvermühle Kugelmühle mit Keramiklinern Kugelmühle (1500X5700)
Zoneding Kugelmühle ist eine Schlüsselausrüstung, um die zerkleinerten Materialien zu schleifen, die weit verbreitet ist
In der Fertigungsindustrie, wie Zement, Silikat, neue Baustoffe, feuerfest
Material, Dünger, Eisenmetall, Nichteisenmetall und Glaskeramik.
Einführung
Kugelmühle ist die Schlüsselausrüstung für das Zerkleinern von Materialien nach dem Zerkleinern.
Die Kugelmühle ist eine der hoch-feinen Mahlmaschinen weit verbreitet in der industriellen Produktion verwendet, und es gibt viele Arten,
Wie Rohr Typ Kugelmühle, Stab Typ Kugelmühle, Zement Kugelmühle, Superine laminierte Mühle, Hand Kugelmühle, horizontale Kugelmühle,
Kugelmühle Lagerbuchse, energiesparende Kugelmühle, Überlauf Kugelmühle, Keramik Kugelmühle, Gitterkugelmühle
Kugelmühlen eignen sich zum Mahlen verschiedener Erze und anderer Materialien. Sie werden in der Mineralverarbeitung, Baustoffen und chemischen Industrie weit verbreitet. Sie können in trockene und nasse Mahlverfahren unterteilt werden. Je nach verschiedenen Entladearten kann es in Gittertyp und Überlauftyp unterteilt werden. Je nach Form des Zylinders kann er in vier Typen unterteilt werden: Kurzrohr-Kugelmühle, Langrohr-Kugelmühle, Rohrmühle und Kegelmühle.
Spezifische Operation
Installation und Inbetriebnahme
Installation der Kugelmühle:
A) der Installationsplan ist nach dem Basisprojekt des Benutzers ausgelegt und die Installation sollte entsprechend der in der Abbildung gezeigten Richtung, dem Ort und dem in der Abbildung gezeigten Raum durchgeführt werden;
b) die untere Rumpfebene muss fest auf dem Boden liegen, und die Ebene der unteren Rumpfebene nach der Niveaueinstellung sollte nicht größer als 1,5/1000 sein;
1. Installation
A) Fremdkörper in der reservierten Bohrung des Fundaments der Installationseinrichtung entfernen, insbesondere darf die Innenwand des Lochs keine Staub, Öl, Wasser und andere Flüssigkeiten enthalten;
b) nach dem Auspacken des Verpackungskartons geeignete Hebezeuge (Kran/Gabelstapler) verwenden, um den Host zum Montageort zu bringen;
c) die Ausrüstung in eine gute Position bringen, die mit der Maschine mitgeliefert „lebenden Füße“ auf die Ankerbolzen setzen und diese in den Befestigungsbohrungen der Ankerbolzen mit dem Rahmen des Rahmens verschweißen und dann eine Sekundärverfugung durchführen;
d) die Mutter anziehen und die Prüfmaschine nach dem Einbau des Zements bis zur Festigkeit für 24 Stunden belasten;
E) an die Stromversorgung anschließen;
f) Inspektion und Korrektur von unsachgemäßen Teilen;
G) der Elektroschrank befindet sich im Nebenmaschinenraum und es sind keine Füße erforderlich.
2. Probebetrieb:
Nachdem die Kugelmühle installiert und die Prüfung bestanden hat, kann sie leer laufen. Der Probebetrieb der Kugelmühle sollte von einem erfahrenen Kugelmühlenbediener durchgeführt werden und die Sicherheitsregeln der Kugelmühle strikt einhalten.
(1) die Dauer des Trockenbetriebs darf nicht weniger als 12-24 Stunden betragen, und während des Betriebs auftretende Probleme müssen rechtzeitig gelöst werden.
(2) der Lasttest kann durchgeführt werden, wenn die Trockenlauf-Testmaschine normal ist. Der Lasttest sollte stufenweise durchgeführt werden. Während des Lastbetriebs sollte die Zuführung entsprechend der Austragsituation erfolgen, um unnötigen Verschleiß und Beschädigung der Stahlkugeln und der Zylinderlaufbuchse zu vermeiden. .
A) geeignete Materialien und 1/3 der Anzahl der Stahlkugeln (siehe allgemeine Zeichnung der Kugelmühle für die maximale Ballbelastung) und laufen für 12-24 Stunden.
b) Addieren Sie bis zu 2/3 der Anzahl der Stahlkugeln für 24-48 Stunden laufen.
c) je nach Auswurfsituation der Kugelmühle, die Leistung der qualifizierten Produkte, beziehen sich auf die tatsächliche Kugelgröße der Kugelmühle der gleichen Art von Konzentrator, bestimmen die angemessene Kugelgröße der Kugelmühle, Und führen Sie einen Probebetrieb für nicht weniger als 72 Stunden.
(3) die Erhöhung der oben genannten Belastung und die Dauer der Probelaufzeit sind auf der Grundlage der Einlaufbedingungen (Temperaturanstieg, Lärm, Zahnflächenkontakt usw.) der großen und kleinen Zahnräder und der Zahnräder des Untersetzungsgetriebes zu bestimmen. Bevor die Kontaktgenauigkeit der Zahnoberfläche die Konstruktionsanforderungen nicht erfüllt, darf sie nicht bei Volllast betrieben werden.
(4) das Kühl- und Schmiersystem sollte während des Probebetriebs normal funktionieren, und die Temperatur von Hauptlager, Getriebelager und Untersetzungsgetriebe sollte normal sein.
(5) nach dem Laden von 2/3 der Anzahl der Stahlkugeln und dem Betrieb für 24-48 Stunden sollten alle Schrauben überprüft und wieder angezogen werden.
(6) Alle Aufzeichnungen müssen sorgfältig für den Probebetrieb gemacht werden.
Die Kugelmühle wird hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von keramischen Rohstoffen verwendet. Es ist eine notwendige Ausrüstung für die Herstellung von verschiedenen keramischen Produkten. Die Maschine nimmt Auto-Koppelungs-Dekompression zu starten, um den Startstrom zu reduzieren. Seine Struktur ist in integrale und unabhängige Typen unterteilt. Es nimmt V-Riemenantrieb, einstufige oder zweistufige Verzögerung, ausgestattet mit unabhängigen Low-Power-Motor für das Be-und Entladen
Vorsichtsmaßnahmen Bei Der Installation
Die Kugelmühle sollte auf einem festen Betonfundament installiert werden. Für die grundlegende Konstruktion und Konstruktion der Kugelmühle, beachten Sie bitte die Kugelmühle Montagezeichnung und Fundamentzeichnung. Um sicherzustellen, dass sich die Positionsgenauigkeit jedes Teils der Kugelmühle während des Gebrauchs nicht stark ändert, sollte das Fundament der Kugelmühle eine monolithische Struktur annehmen.
Nachdem die Druckfestigkeit des Betonfundaments 75% oder mehr erreicht hat, kann die Kugelmühle darauf installiert werden. Vor der Installation sollte die Qualität des Fundaments überprüft werden. Es ist erforderlich, dass der Beton keine Mängel aufweist, die die Festigkeit beeinträchtigen, die Anzahl und die Position der reservierten Löcher den Anforderungen entsprechen und dass sich keine Ablagerungen, Wasser und Öl in den reservierten Löchern befinden. Wenn die „Masseleitung“-Methode für Installationsvorgänge verwendet wird, sollte die „mittlere Zielplatine“ auf der Oberfläche des Fundaments vorinstalliert sein. Vor dem Einbau alle Mittellinien auf dem Fundament zeichnen und bei der Montage auffällige Stanzmarkierungen auf der „mittleren Zielplatine“ als Mittellinienreferenz machen.
Vor dem Heben sollte die Kugelmühle vollständig inspiziert und in verschiedenen Teilen abgenommen werden, und Probleme sollten rechtzeitig behoben werden.
1. Die spezifischen Anforderungen des Hauptlagerteils entnehmen Sie bitte der Montagezeichnung der Hauptlagerkomponenten.
2. Siehe Montagezeichnung des rotierenden Teils für das Zylinderteil.
3. Für das Getriebeteil, siehe die Montagezeichnung des Getriebeteils.
4. Die relative Gesamtposition entnehmen Sie bitte der Baugruppenzeichnung.
Funktionsprinzip
Die Kugelmühle besteht aus einem horizontalen Zylinder, einer Hohlwelle zum Zuführen und Entladen von Materialien und einem Mahlkopf. Der Zylinder ist ein langer Zylinder mit einem Schleifkörper, der in den Zylinder eingebaut ist. Der Zylinder ist aus Stahlblech gefertigt. Die Stahlfolie ist am Zylinder befestigt. Der Schleifkörper im Allgemeinen handelt es sich um eine Stahlkugel, die je nach Durchmesser und einem bestimmten Anteil in den Zylinder eingepackt wird, und der Schleifkörper kann auch aus Stahl gefertigt werden. Wählen Sie entsprechend der Partikelgröße des Schleifmaterials. Das Material wird durch die Hohlwelle am Vorschubende der Kugelmühle in den Zylinder geladen. Dreht sich der Zylinder der Kugelmühle, wird der Mahlkörper aufgrund von Trägheit, Fliehkraft und Reibung an der Zylinderlaufbahn befestigt. Wenn der Zylinder auf eine bestimmte Höhe gebracht wird, wird er durch seine eigene Schwerkraft heruntergeworfen. Der fallende Schleifkörper zerdrückt das Material im Zylinder wie ein Projektil.
Das Material gelangt durch die Zuführeinrichtung gleichmäßig über die Hohlwelle in die erste Kammer der Mühle. Die Kammer hat eine Stufenfolie oder eine Wellpappe, die verschiedene Spezifikationen von Stahlkugeln enthält. Die Drehung des Zylinders erzeugt Zentrifugalkraft, um die Stahlkugeln auf ein bestimmtes Niveau zu bringen. Wenn sie nach der Höhe fällt, wird sie einen schweren Schlag und Schleifwirkung auf das Material haben. Nachdem das Material den groben Schliff im ersten Behälter erreicht hat, gelangt es durch die einschichtige Trennwand in den zweiten Behälter. Der Behälter ist mit einer flachen Innenfolie und Stahlkugeln innen ausgekleidet, um das Material weiter zu schleifen. Das Pulver wird durch die Ablageriebenplatte abgeführt, um den Mahlvorgang abzuschließen.
Wenn sich der Lauf dreht, rutscht auch der Schleifkörper ab. Während des Gleitvorgangs wird das Material geschliffen. Um den Schleif-Effekt effektiv zu nutzen, ist der Schleifkörper beim Schleifen des Materials mit größerer Partikelgröße fein. Durch eine Trennwand in zwei Abschnitte unterteilt, wird es zu einem Doppelsilo. Wenn das Material in das erste Silo gelangt, wird es von der Stahlkugel zerkleinert. Wenn das Material in das zweite Silo eindringt, schleift die Stahlstrecke das Material, Und das gemahlene qualifizierte Material ist vom Auslaufende aus hohl. Wenn die Welle zum Schleifen von Materialien mit kleinen Zuführpartikeln, wie Schlacke Nr. 2, grober Flugasche, abgeführt wird, kann der Lauf der Mühle als Einkammer-Laufmühle gebildet werden, Und der Schleifkörper kann auch aus Stahl gefertigt werden.
Die Rohstoffe werden durch eine Hohlwellenzapfen in einen Hohlzylinder zum Schleifen zugeführt und der Zylinder ist mit verschiedenen Durchmessern von Schleifmedien (Stahlkugeln, Stahlstangen oder Kies, etc.) ausgestattet. Wenn der Zylinder mit einer bestimmten Geschwindigkeit um die horizontale Achse dreht, werden das im Zylinder enthaltene Medium und die darin enthaltenen Rohstoffe vom Zylinder getrennt, da der Zylinder unter Einwirkung von Zentrifugalkraft und Reibungskraft eine bestimmte Höhe erreicht. Die Innenwand wird projiziert, um zu fallen oder zu Rollen, was das Erz aufgrund der Aufprallkraft zerquetscht. Gleichzeitig wirkt sich die Gleitbewegung zwischen den Mahlmedien während der Rotation der Mühle auch auf die Rohstoffe aus. Das gemahlene Material wird durch den Hohlzapfen abgeführt.
Technische Parameter
Modell | Drehzahl (U/min) | Max. Gewicht der Kugeln (t) | Eingabegröße (mm) | Ausgabegröße (mm) | Leistung (kw) | Kapazität (t/h) | Gewicht (t) |
Φ900×1800 | 37 | 1,8 | ≤15 | 0,075-0,89 | 15 | 0.5-2 | 3,4 |
Φ900×2100 | 37 | 2,3 | ≤15 | 0,075-0,4 | 18,5 | 0.4-2 | 3,9 |
Φ900×3000 | 35 | 3,85 | ≤25 | 0,075-0,4 | 30 | 1,1-2,5 | 7,78 |
Φ1200×2400 | 35 | 4,6 | ≤25 | 0,075-0,4 | 30 | 1,3-3,2 | 8,65 |
Φ1200×2800 | 35 | 5,4 | ≤25 | 0,075-0,4 | 37 | 1,5-3,7 | 10,02 |
Φ1200×4500 | 35 | 8,6 | ≤25 | 0,075-0,4 | 45 | 2,7-6,79 | 14 |
Φ1500×3000 | 29 | 9 | ≤25 | 0,047-0,4 | 75 | 3,3-8,2 | 14,12 |
Φ1500×3500 | 29 | 10,5 | ≤25 | 0,047-0,4 | 75 | 3,3-8,5 | 15,64 |
Φ1500×4500 | 29 | 13,5 | ≤25 | 0,047-0,4 | 90 | 4.5-12 | 20 |
Φ1500×5700 | 29 | 17 | ≤25 | 0,047-0,4 | 110 | 2.6-14 | 21,5 |
Φ1830×3000 | 24 | 13,5 | ≤25 | 0,047-0,4 | 135 | 4-15 | 28 |
Φ1830×3600 | 24 | 14 | ≤25 | 0,047-0,4 | 135 | 4-15 | 29 |
Φ1830×4500 | 24 | 20 | ≤25 | 0,047-0,4 | 155 | 4-19 | 32 |
Φ1830×7000 | 24 | 31,5 | ≤25 | 0,047-0,4 | 210 | 6-22 | 37,5 |
Φ2100×3000 | 22 | 18 | ≤25 | 0,047-0,4 | 210 | 6.4-28 | 40,79 |
Φ2100×3600 | 22 | 20 | ≤25 | 0,047-0,4 | 210 | 7-28 | 42 |
Φ2100×4000 | 22 | 21,5 | ≤25 | 0,047-0,4 | 210 | 7.6-28 | 43,45 |
Φ2200×3600 | 21,7 | 25 | ≤25 | 0,047-0,4 | 245 | 5.2-32 | 44 |
Φ2200×7000 | 21,7 | 46 | ≤25 | 0,047-0,4 | 380 | 15-38 | 63 |
Φ2400×3600 | 21 | 28 | ≤25 | 0,047-0,4 | 320 | 8-60 | 47 |
Φ2400×4500 | 21 | 35 | ≤25 | 0,047-0,4 | 380 | 8.5-60 | 70,5 |
Φ2700×3600 | 20,7 | 40 | ≤25 | 0,047-0,4 | 400 | 12-80 | 75,5 |
Φ2700×4500 | 20,7 | 48 | ≤25 | 0,047-0,4 | 450 | 12-90 | 102 |
Φ3200×4000 | 18 | 65 | ≤25 | 0,047-0,4 | 800 | 30-180 | 137 |
Hinweis: Jede Änderung der technischen Daten wird nicht zusätzlich mitgeteilt.
Anwendung:
Strukturmerkmale
(1) das Hauptlager nimmt ein doppelreihiges Pendelrollenlager mit großem Durchmesser anstelle des ursprünglichen Gleitlagers auf, was Reibung und Energieverbrauch reduziert und die Mühle ist leicht zu starten.
(2) die Endkappe Struktur der gewöhnlichen Mühlen wird beibehalten, mit großem Durchmesser ein-und Auslassöffnungen, und große Verarbeitungskapazität.
(3) der Zuführungssystem ist in zwei Typen unterteilt: Kombinierte Zuführung und Trommelzuführung, mit einfacher Struktur und separater Installation.
(4) Es gibt keine Inertialwirkung, die Anlage läuft reibungslos, die Wartungszeit der Mühle wird reduziert und die Effizienz verbessert.
Keramikfolie kann Eisenverschmutzung und andere Verunreinigungen vermeiden.
Kundenfall
Mongolei Kalkstein Grinding Projekt
Eingabegröße: 20mmOutput Größe: 150meshCapacity: 50t/h
Ausrüstung: Φ2100X2400 Kugelmühle, Staubsammler, Kugelmühle Ersatzteile
Die Anschrift:
6# Xueyuan Road, Mazhai Industrial Zone, Erqi District, Zhengzhou, Henan, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Produktionsmaschinen
Firmenvorstellung:
Zhengzhou Zhongding Heavy Machinery Manufacturing Co., Ltd ist ein Aktiengesellschaft, spezialisiert auf die Produktion von Bergbaumaschinen. Ist ein professioneller Anbieter von Lösungen für Aufbereitung, Zerkleinerung, Siebung, Trocknung, langfristige Verpflichtung zur Bereitstellung von Zerkleinerungsanlagen, Vibrationssiebanlagen, Waschanlagen und Bandförderanlagen für die Schleif- und Mineralverarbeitungs- und Sandaggregatindustrie. Langlebige Ausrüstung und Produktionslinientechnik. Zhongding Machinery hat immer auf dem Weg der Globalisierung gehalten, und während kontinuierlich seinen Marktanteil im Inland erweitert, hat es sukzessive in mehr als 130 Länder und Regionen wie Europa, Afrika, Zentralasien, Südostasien, Südamerika exportiert, Nordamerika, Russland, Australien, etc., immer mit Kunden pflegen enge strategische Zusammenarbeit und bieten Kunden immer qualitativ hochwertige Produkte und professionelle Dienstleistungen.
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Zahlreiche Technologien und die Anwendung neuer Technologien haben unser Unternehmen sukzessive als "Integrity Management Demonstration Unit", "Top Ten Technological Innovation Demonstration Enterprises", "National Quality Standardized Consumer Satisfaction Brand" ausgezeichnet. Und "Advanced Production Enterprise in the Sand and Stone Industry" "" und andere ständig aktualisierte Titel, hat mehr als 20 nationale und branchenspezifische Auszeichnungen gewonnen. Objektiv demonstrierte die Stärke von Zhongding. Das perfekte After-Sales-Service-System und professionelles After-Sales-Service-Team bieten Kunden einen zeitnahen und durchdachten Service. Die Kundennachfrage ist die treibende Kraft unserer Zhongding-Mitarbeiter für kontinuierliche Innovation. Der Kundenerfolg ist die Grundlage unseres Erfolgs und zugleich unser höchstes Streben.
Zhongding Machinery legt großen Wert auf internationalen akademischen Austausch und Zusammenarbeit und hat Gruppen ins Ausland geschickt, um viele Male Erfahrungen auszutauschen und von anderen Herstellern in der mineralverarbeitenden Industrie, wie Kanada, Russland und anderen Ländern zu lernen, um gegenseitige Interaktion und gegenseitigen Austausch zu erreichen. Gewinnen. Derzeit werden die Produkte nach Kasachstan, Indien, Indonesien, Türkei, Kanada, Afrika und anderen Ländern und Regionen, und wurden weithin gelobt! Wir werden hart daran arbeiten, mehr neue Produkte und technischen Support für in- und ausländische Kunden mit unermüdlicher Professionalität zu bieten und sicherzustellen, dass der Service der Marke Zhongding und jeder Kunde in den Ecken der Welt bekannt sind.