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Grade 9 Titanrohr ist ein hochwertiges, leichtes und korrosionsbeständiges Material, das in verschiedenen Branchen für seine außergewöhnlichen Eigenschaften weit verbreitet ist. Diese Art von Titanrohr besteht aus 3% Aluminium und 2,5% Vanadium, so dass es stärker und langlebiger als kommerziell reines Titan. In diesem Artikel werden wir die Eigenschaften, Anwendungen, Herstellungsprozess und Vorteile der Grade 9 Titanrohr im Detail zu erkunden.
Eigenschaften von Grade 9 Titanrohr:
Titanrohr der Sorte 9 weist eine einzigartige Kombination von Eigenschaften auf, die es für eine Vielzahl von Anwendungen sehr wünschenswert machen. Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, selbst in rauen Umgebungen wie Meerwasser und chemischen Verarbeitungsanlagen. Darüber hinaus verfügt es über ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, wodurch es ideal für Anwendungen ist, bei denen Gewichtsreduzierung entscheidend ist. Grade 9 Titanrohr bietet auch gute Schweißbarkeit und Formbarkeit, so dass für einfache Herstellung und Anpassung.
Anwendungen von Titanrohr der Klasse 9:
Grade 9 Titanrohr wird in verschiedenen Industrien aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften verwendet. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, Marine, chemische Verarbeitung und medizinische Anwendungen eingesetzt. In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird Titan-Rohr der Klasse 9 in Flugzeugkomponenten wie Abgassystemen, Hydraulikschläuchen und Strukturelementen verwendet, wo seine hohe Festigkeit und Leichtbaueigenschaften entscheidend sind. In der Schiffsindustrie wird es aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit in Seewasserrohrsystemen, Offshore-Strukturen und Schiffskomponenten eingesetzt. Darüber hinaus Grade 9 Titanrohr wird auch in chemischen Verarbeitungsanlagen für seine Beständigkeit gegen korrosive Chemikalien und hohe Temperaturen verwendet. Im medizinischen Bereich wird es aufgrund seiner Biokompatibilität und Festigkeit bei der Herstellung von chirurgischen Implantaten und Medizinprodukten eingesetzt.
Herstellungsprozess von Grade 9 Titanium Rohr:
Der Herstellungsprozess von Grade 9 Titanrohr beinhaltet mehrere Schritte, um sicherzustellen, dass das Material die erforderlichen Spezifikationen erfüllt. Es beginnt mit der Extraktion von Titanerz, das dann zu Titan-Schwamm verarbeitet wird. Der Schwamm wird dann geschmolzen und zu Barren gegossen, die zu Knüppeln weiterverarbeitet werden. Diese Knüppel werden dann extrudiert oder zu nahtlosen oder geschweißten Rohren gerollt, je nach den spezifischen Anwendungsanforderungen. Die Rohre werden dann wärmebehandelt, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen und einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen, um Qualität und Integrität zu gewährleisten.
Vorteile der Klasse 9 Titanrohr:
Grade 9 Titanrohr bietet zahlreiche Vorteile gegenüber anderen Materialien, so dass es eine bevorzugte Wahl in vielen Branchen. Das hohe Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht ermöglicht erhebliche Gewichtseinsparungen bei Strukturanwendungen und führt zu einer verbesserten Kraftstoffeffizienz in Luft- und Raumfahrt- und Schiffsanwendungen. Die Korrosionsbeständigkeit von Titan-Rohr der Klasse 9 gewährleistet langfristige Haltbarkeit und Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen, wodurch Wartungskosten und Ausfallzeiten reduziert werden. Darüber hinaus ist es aufgrund seiner Biokompatibilität für medizinische Implantate und Geräte geeignet und bietet Patienten eine langlebige und zuverlässige Lösung.
Abschließend ist Grade 9 Titanrohr ein vielseitiges und leistungsfähiges Material, das aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist. Seine Korrosionsbeständigkeit, sein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und seine Biokompatibilität machen ihn zur idealen Wahl für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt, chemischen Verarbeitung und Medizin. Der Herstellungsprozess stellt sicher, dass Titan-Rohr der Sorte 9 strengen Qualitätsstandards entspricht und seine zahlreichen Vorteile machen es zu einem wertvollen Material für eine Vielzahl von anspruchsvollen Anwendungen.
| Grad | N | C | H | Fe | O | Al | V | Pb | Mo | Ni | Ti |
| Gr1 | 0,03 | 0,08 | 0,015 | 0,2 | 0,18 | / | / | / | / | / | Bal |
| Gr2 | 0,03 | 0,08 | 0,015 | 0,3 | 0,25 | / | / | / | / | / | Bal |
| Gr3 | 0,05 | 0,08 | 0,015 | 0,3 | 0,35 | / | / | / | / | / | Bal |
| Gr4 | 0,05 | 0,08 | 0,015 | 0,5 | 0,4 | / | / | / | / | / | Bal |
| Gr5 | 0,05 | 0,08 | 0,015 | 0,4 | 0,2 | 5,5-6,75 | 3,5-4,5 | / | / | / | Bal |
| Gr7 | 0,03 | 0,08 | 0,015 | 0,3 | 0,25 | / | / | 0,12-0,25 | / | / | Bal |
| Gr9 | 0,03 | 0,08 | 0,015 | 0,25 | 0,15 | 2,5-3,5 | 2,0-3,0 | / | / | / | Bal |
| Gr12 | 0,03 | 0,08 | 0,015 | 0,3 | 0,25 | / | / | / | 0,2-0,4 | 0,6-0,9 | Bal |
| Grad | Dehnung (%) | Zugfestigkeit (Min) | Streckgrenze (Min) | ||
| ksi | Mpa | ksi | Mpa | ||
| Gr1 | 24 | 35 | 240 | 20 | 138 |
| Gr2 | 20 | 50 | 345 | 40 | 275 |
| Gr3 | 18 | 65 | 450 | 55 | 380 |
| Gr4 | 15 | 80 | 550 | 70 | 483 |
| Gr5 | 10 | 130 | 895 | 120 | 828 |
| Gr7 | 20 | 50 | 345 | 40 | 275 |
| Gr9 | 15 | 90 | 620 | 70 | 438 |
| Gr12 | 18 | 70 | 438 | 50 | 345 |
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