UBT PDC Cutter, der in Ölfeld-Bohrer eingebettet werden kann, wird bei extrem hohem Druck und Temperatur gesintert. Es besteht aus Diamant und Hartmetall. Um seine Qualität zu gewährleisten, übernehmen wir die fortschrittlichsten technischen Formeln und synthetischen Techniken aus China und dem Ausland.
Wie PDC-Schneider hergestellt werden
PDC-Schneider werden aus Wolframcarbid-Substrat und synthetischem Diamantkorn hergestellt. Es wird unter Verwendung einer Kombination von hoher Temperatur und hohem Druck mit Katalysator aus Kobaltlegierung hergestellt, um Diamant und Hartmetall während des Sinterprozesses zu binden. Während des Kühlprozesses schrumpft das Hartmetall mit einer Geschwindigkeit von 2,5 mal schneller als der Diamant, der Diamant und Hartmetall miteinander kombiniert und danach einen PDC-Cutter bildet.
Eigenschaften und Anwendungen
Da PDC-Cutter aus Diamantkörnung und Wolframcarbid-Substrat bestehen, kombiniert es die Vorteile von Diamant und Wolframcarbid und zeichnet sich durch hohe Abriebfestigkeit, hohe Schlagfestigkeit und hohe thermische Stabilität aus.
Jetzt PDC Cutter sind weit verbreitet in Ölfeld-Bohrungen, Gas-und geologischen Exploration, Kohlebergbau und viele andere Bohr-und Fräsanwendungen, Werkzeuge wie PDC Bohrer, wie Stahl PDC Bohrer & Matrix PDC Bohrer für Ölbohrungen und eingesetzt
Tri-Cone PDC Bohrer für den Kohlebergbau.
PDC-Fräser werden mit hochwertigem, von Menschen hergestelltem Diamantpulver und Wolframcarbid-Pulver hergestellt. Die PDC-Fräser kombinieren die hohe Härte und Abriebfestigkeit von Diamant und Wolframkarbid, die für verschiedene Bohrwerkzeuge weit verbreitet sind:
1. Mining Bits
2. Geologische Bits
3. Diamant-DTH-Bit
4. Diamantpflücken und andere Bohrwerkzeuge.
Einschließlich unten abgelegt:
1. Erdwärmebohrungen
2. Bergbau
3. Brunnen gießen
4. Erdgasbohrungen und Ölbohrungen.
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