Aktivkohle-Ausrüstung Carbonisierung Kohlemaschine Produktionslinie Produktionsanlage für Holz, Sägemehl, Kohle, Walnuss Shell, Aprikosenschalen, Palm Kernel

• After-sales Service: Installation, Commissioning, Technical Training
• Warranty: 1 Year
• Smokeless or Not: Yes
• Structure: Activated Carbon Plant
• Zuführweg: Automatische Frequenzumwandlung
• Abmessungen (l*w*h): 11m*2.0m*3.0m
• Modell Nr.: DLAGK
• The Drum Length(M): 10-12
• Spannung: 220V-10kV
• Ausgestattet mit: Kühlgerät
• Schaltschrank: automatischer SPS-Schaltschrank
• Produktname: Activated Carbon Carbonization Furnace
• Innenschichtdurchmesser (mm): 1000-2900
• Videoausgänge: Bereitgestellt
• Rohmaterial: Holzsägemehl, Reisschalen, Stroh, Jutesticks
• Kernkomponenten: sps, Motor
• Anwendbare Branchen: Maschinenreparaturen, Farmen
• Außenschichtdurchmesser (mm): 1600-2900
• Ausgabekapazität (kg/h): 1400-2900
• Leistung: 70000-80000
• Spezifikation: 2.4t-8t
• Warenzeichen: DINGLI
• Herkunft: Henan, China

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

<sup>Aktivkohle-Regenerationsofen

Der Drehrohrofen mit Aktivkohle ist eine der Anlagen mit einer hohen Auslastungsrate für die Verarbeitung von Aktivkohle. Es ist High-End-Ausrüstung mit modernster Technologie gefüllt. Ein Drehrohrofen mit Aktivkohle hat so viele Vorteile wie fortschrittliche Technologie, einfache Bedienung, geringe Kohlenstoffausstoß, große Produktionskapazität und hohe Arbeitseffizienz.

Aktivkohle ist eine Art Kohlenstoff mit einer speziellen mikrokristallinen Struktur, die die Vorteile einer entwickelten Porenstruktur, einer großen spezifischen Oberfläche und einer starken Adsorptionsleistung hat. Es ist weit verbreitet in verschiedenen Branchen und Bereichen verwendet.</sup>

 

 

^{Es gibt viele Arten von Rohstoffen für die Aktivkohle-Produktion, und fast alle kohlenstoffhaltigen Materialien können als Rohstoffe verwendet werden, wie Holz, Sägemehl, Kohle, Walnussschale, Aprikosenschalen, Fruchtstein, Kokosnuss Schale, Ölpalme, Bambus, Palmkern, Petrolkoks und so weiter. Kokosnuss und Walnussschalen gelten im Allgemeinen als die besten Materialien. Aktivkohlen aus ihnen haben eine hohe Festigkeit und sehr feine Poren. Die meisten dieser Rohstoffe sind billig und einfach zu erhalten, verbunden mit dem einfachen Produktionsprozess und einem breiten Markt. Diese kohlenstoffhaltigen Materialien werden durch Pyrolyse unter hoher Temperatur und bestimmtem Druck in Aktivkohle umgewandelt, und Rohstoffe mit unterschiedlichem Kohlenstoffgehalt erfordern unterschiedliche Produktionsverhältnisse. Unter ihnen erfordern einige Schalenrohstoffe eine Vorbehandlung der Ascheentasche.}

 

 

 

Funktionsprinzip

<sup>Das Prinzip der Kohlenstoffaktivierung ist, Wasserdampf, Rauchgas und andere sauerstoffhaltige Gase als Aktivatoren zu verwenden, um mit Kohlenstoff bei hoher Temperatur in Kontakt zu kommen, um Kohlenmonoxid, Kohlendioxid, Wasserstoff und andere Kohlenwasserstoffgase zu erzeugen. Durch die Vergasungsreaktion von Kohlenstoff bilden sich viele Poren in Kohlenstoffpartikeln. Die Aktivierungsreaktion gehört zur Mehrphasenreaktion des Gas-Feststoffsystems. Der Aktivierungsprozess umfasst physikalische und chemische Prozesse. Der gesamte Prozess umfasst die Diffusion des Aktivators in der Gasphase zur Außenfläche des kohlensäurehaltigen Materials, die Diffusion des Aktivators zur Innenfläche des kohlensäurehaltigen Materials, die Vergasungsreaktion auf der Oberfläche des kohlensäurehaltigen Materials zur Herstellung von Zwischenprodukten, Die Zersetzung der Zwischenprodukte zu Reaktionsprodukten, die Desorption der Reaktionsprodukte und die Diffusion von der inneren Oberfläche des karbonisierten Materials zur äußeren Oberfläche.

Der Drehrohrofen mit Aktivkohle wird hauptsächlich zur Kalzinierung und Herstellung nichtmetallischer Mineralien mit hohem Kohlenstoffgehalt, zur Zersetzung der kohlenstoffhaltigen Rohstoffe und zur Gewinnung von hochreinem Aktivkohle durch eine Redoxreaktion eingesetzt. Das qualifizierte Aktivkohlematerial wird im Silo gelagert, vom Hebezeug angehoben und bis zur Oberseite des Vorwärmers transportiert. Die Oberseite des Vorwärmers wird durch Messgeräte gesteuert, und dann wird das Material gleichmäßig durch das Auslaufrohr zu jeder Kammer des Vorwärmers verteilt. Das Material wird im Vorwärmer durch das Ofengas bei 1150 Grad auf ca. 900 Grad Celsius erhitzt, bei ca. 30% Zersetzung, dann durch den hydraulischen Schubstab in den Aktivkohle-Drehrohrofen geschoben. Das Material wird durch Sintern im Aktivkohle-Drehrohrofen zu Cao und CO2 zerlegt. Der nach der Zersetzung gebildete Kalkstein gelangt in den Kühler, und die kalte Luft, die in den Kühler geblasen wird, wird auf 100 Grad gekühlt, um entladen zu werden, und die heiße Luft von 600 Grad wird ausgetauscht und in den Ofen und das Gas verbrannt. Das Abgas gelangt über den induzierten Luftzug in den Sackfilter und über den Abluftventilator in den Kamin.</sup>  

 

Produktparameter

 

^Modell	^Kapazität (kg/h)	^Größe (m)
^DLAGK0,6	^300-500	^10*1,1*1,2
^DLAGK0,8	^400-600	^12*1,3*1,5
^DLAGK1,0	^500-800	^12*1,5*1,7
^DLAGK1,5	^700-1200	^14*1,7*1,8
^DLAGK1,6	^1000-1500	^14*2*2,2
^DLAGK1,8	^1500-1800	^17*2,1*2,2
^DLAGK2,0	^1800-2500	^20*2,3*2,5
^DLAGK2,0	^2700-3200	^20*2,5*2,7
^DLAGK2,2	^3200-4000	^20*2,7*2,8
^DLAGK2,5	^4000-5000	^20*3*3,1
^DLAGK3,0	^5000-6000	^20*3,5*3,8

Produktvorteile

<sup>1. Externe Heizung, das Material wird gleichmäßig erhitzt: Der Aktivierungsofen nimmt externe Heizung an, die Haupteigenschaft ist, dass das Material nicht in Kontakt mit Sauerstoff und offener Flamme ist, und das Material hat keine Ablation;
2. Hoher Automatisierungsgrad: Die Form der kontinuierlichen Fütterung und kontinuierlichen Entladung realisiert voll automatisierte Produktion, stark reduziert Arbeitsintensität, und verbessert die Zuverlässigkeit der Ausrüstung;
3. Die Aktivierungsreaktion wird genau kontrolliert: Der Aktivierungswandler kann die Aktivierungsreaktion des Materials genauer steuern, um die Porengrößenverteilung des Materials besser zu kontrollieren;
4. Niedriger Energieverbrauch: Eine große Menge des im Material enthaltenen flüchtigen Gases wird direkt in den Ofen zur Vollverbrennung eingebracht und liefert die erforderliche Wärme zur Aktivierung des Materials.</sup>

Unternehmensprofil

 

FAQ

^{Q1: Wie sieht Ihr Geschäftsmodell aus? Handelsunternehmen oder Fabrik?}

<sup>A: Wir sind eine 20 Jahre Fabrik, alle unsere Maschinen werden von uns, Fabrik Direktvertrieb, Produktqualität und hergestellt
Kundendienst kann garantiert werden.

Q2: Kann ich Ihre Fabrik besuchen?
A: Ja. Viele nationale und internationale Kunden besuchen unser Werk jedes Jahr. Unsere Firma befindet sich in Zhengzhou Henan Provinz, China, können Sie hier mit dem Flugzeug oder Zug kommen. Der nächstgelegene Flughafen ist der Zhengzhou Xinzheng International Airport, und der Flughafencode ist CGO. Wir holen Sie am Flughafen ab. Willkommen in unserer Fabrik zu besuchen.

Q3: Wie hoch ist die Qualität Ihrer Produkte?
A: Dingli Group Produkte kommen mit bester Qualität, und unsere Produkte bestanden CE-Zertifizierung, exportiert in viele Länder rund um den Begriff, wie Australien, Malaysia, Indien, Italien, Indonesien, Vietnam, Philippinen, Korea, Brasilien, Argentinien, Russland, Südafrika, etc. Sie können mit der Qualität absolut sicher sein.

Q4: Bieten Sie After-Sales-Service?
A: Ja. Die Garantiezeit unserer Maschinen beträgt ein Jahr, und wir haben ein professionelles After-Sales-Service-Team, um Ihre Probleme umgehend und gründlich zu lösen. 3. Nach der Installation, so dass 1-2 technische Mitarbeiter, um Ihnen vor-Ort-Produktion zu helfen, bis Kundenzufriedenheit zu erreichen.</sup>