Hocheffiziente Rüben Pulp Schlacke Rotary Trocknungsanlagen für Verkauf

• After-sales Service: Installation, Commissioning, Technical Training
• Warranty: 1 Jahre
• Movement Way: Agitation
• Atomization: Rotary Atomization
• Flow: Cross Flow
• Heating Mode: Transmission
• Modell Nr.: DLZG
• Material Status: Powder
• Drying Medium: Air
• Operation Pressure: Atmospheric Pressure
• Operational Method: Continuous
• Gewicht (kg): 80000
• Gewährleistung der Kernkomponenten: 1 Jahre
• Hauptverkaufsargumente: Energieeinsparung
• Heizmethode: Gas/Öl/elektrisch/Dampf/Biomasse/Kohle-Heizung
• Maschinenprüfbericht: Bereitgestellt
• Output Capacity(T/D): 186.8
• Bedingung: Neu
• Produktname: Sugar Beet Slag Dryer
• Rohmaterial: Coir Pith, Beet Residue, Coffee Grounds
• Input Capacity(T/D): 317.5
• Anwendbare Branchen: Produktionsanlage, Farmen
• Marketingtyp: Gewöhnliches Produkt
• Anwendung: Biomasse Brennstoffe, Futtermittel
• Endfeuchtigkeit (%): 10 % (einstellbar)
• Transportpaket: Container
• Warenzeichen: DINGLI
• Herkunft: Henan, China
• Produktionskapazität: 20 Set/Sets Per Month

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

^{Zuckerrüben Zellstofftrockner ist speziell nach den Problemen des traditionellen Drehtrockner, der nicht für Materialien mit hoher Feuchtigkeit, die MC ist höher als 50% und die Viskosität ist relativ niedrig ausgelegt ist. Da das Phänomen des „schwarzen Lochs“ in der Trommel die Trocknungskapazität verringert und den Energieverbrauch erhöht, setzt der Drehtrockner für die Drehschaufel mit hoher Drehzahl und verstärkt so die Zerkleinerungs- und Trennfunktion. Der Brecheffekt vergrößert die Kontaktfläche von Partikeln, was die Wärmeübertragungsrate und die Verdampfungsrate erheblich erhöht. Nach dem Praxistest beträgt die Verdampfungsleistung pro Stunde des Drehtrockner-Paddels bis zu 25-60kg/m2, was dem 1-2-fachen eines herkömmlichen Drehtrockner entspricht. Die Leistung wird um 50% erhöht und der Kraftstoffverbrauch um 30% reduziert. Gleichzeitig wird die Stellfläche und die Trocknungseffizienz um 40% erhöht.}

 

Funktionsprinzip

^{Materialfluss : 75-85% Feuchtigkeitsgehalt Material zunächst mit speziellen Dehydratationsmaschine Entfernen eines Teils der Feuchtigkeit, die Feuchtigkeit um 68% entfernt, dann in den Trockner durch Schneckenförderer zu nachgelagerten Trocknung zu realisieren. Unter der Wirkung der inneren Schaufelplatte, Materialien werden genommen und ständig verstreut, und bewegen sich in Spiral-Vorwärtsmethode. Innerhalb Mischmesser Gerät wird vollständig gerührt und zerkleinert Material, Material und heiße Luft durch vollen Wärmeaustausch, die schnelle Verdunstung von Wasser Verdampfung, erreichen etwa 35%, durch die Schneckenförderer entladen, dann in den halbnassen Material Brecher senden, zerkleinert Materialgröße unter 1mm, Dann in Pulse Lufttrocknungsprozess, innerhalb 10-15s das Material schnell zu 10% durch den Zyklon-Entlader und Pulse Bag Staubsammler Rückgewinnung Trockenpulver entfernt, Abgasemissionen entsprechen der nationalen Norm Anforderung, um den gesamten Trocknungsprozess abzuschließen. Die Trommelreinigungsvorrichtung ist in der Trommel installiert, um zu verhindern, dass das Material an der Zylinderwand haftet.}

^{Luftstrom: Die Luft durch Heißluftgebläse aufblähen, die Luft in den Heißluftofen für die Verbrennung Heizung. Seine Temperatur erreicht bis zu 600-850, dann wird es durch den Trockner induzierten Zugventilator eingeatmet, um das Material zu trocknen und verdampft Wasser. Durch den Wärmeaustausch trocknet das Material. Wenn die Temperatur auf 55-85 absinkt, wird sie aus dem Trockner abgeleitet. Nassstaub wird standardmäßig über den Zyklon und die Pulse Staubsammler gereinigt und abgegeben.}

Produktvorteile

^{1) kann intelligente Steuerung, ein-Knopf-Betrieb, automatische Einstellung der Betriebsparameter zu erreichen, ist der Trockner immer in den besten Zustand zu laufen, um sicherzustellen, dass die Trocknung des Materials Feuchtigkeit gleichmäßig und stabil, helle Farben, Nährstoffe unverändert bleiben.
2) eingebaute Mischklinge Gerät wird voll gerührt und gebrochen Material, Material und heißes Temperament Wärmeaustausch voll, die Ausrüstung Einheit Kapazität um 50% erhöht werden, Kraftstoffverbrauch um 30% reduziert ;
3) Ausrüstung mit weniger Fehlfunktion, niedrige Wartungskosten, niedriger Energieverbrauch;
4) Trockenprodukte sind Pulver, Wasser gleichmäßig, helle Farbe, Trocknungsprozess nicht die materiellen Nährstoffe verlieren;
5) Stärkestrocken Produktionslinie mit einer speziellen Streu-und Zerkleinerungseinrichtung, um eine gute Trocknerwirkung zu gewährleisten.
6) nimmt eine einzigartige versiegelte Isolationseinrichtung, effektiv die Verringerung der Wärmeverlust des Trocknungssystems;
7) die System-Abdichtung Leistung ist gut, und mit einer vollständigen Staubentstaubungsvorrichtung, kein Staub verschütten, ist die Betriebsumgebung gut;
8) das gesamte Trocknungssystem mit elektrischer zentralisierter Steuerung, Heißlufttemperatur mit automatischer Einstellung, ein hohes Maß an Automatisierung, einfach zu bedienen;
9) nach dem Trocknungsprozess kann es mit Zerkleinerung, Mischen, Granulation, Verpackung und anderen Folgeabschnittsaufgaben ausgestattet werden, um Rückstände Pellet-Futtermittel zu produzieren.}

 

 

Produktparameter

^{Weitere Zugehörige Technische Parameter}

^{Wir können helfen, den Trocknungsprozess entsprechend der Eigenschaften verschiedener Materialien, des Produktionsmaßstabs, der Anwendungsanforderungen, der Kostenkontrolle, der Automatisierungsstufe und des Standortzustands zu optimieren.}
 

^Modell (DLZG)	^1208	^1408	^1610	^2010/3	^2210/3	^2510/3	^2512/3	^2912/3
^Eingangskapazität (t/d)	^43,7	^52,5	^75,8	^169	^186,5	^215,5	^262,2	^317,6
^Ausgangskapazität (t/d)	^25,7	^30,9	^44,6	^99,4	^109,7	^126,7	^154,2	^186,8
^Verdampfung (t/h)	^0,75	^0,9	^1,3	^2,9	^3,2	^3,7	^4,5	^5,45
^Frühe Feuchtigkeit (%)	^80±5 % (mechanische Dehydrierung auf ca. 68 % und anschließend getrocknet)
^Endfeuchtigkeit (%)	^10 % (einstellbar)
^Trockentemperatur (C)	^400±50
^Gesamtleistung (KW)	^55	^75	^95	^140	^170	^210	^260	^300
^Gesamtgewicht (T)	^22	^27	^28,5	^33,5	^38,5	^45	^60	^80
^Werksfläche(m*m)	^5*20	^5*20	^6*22	^8*25	^8*25	^10*28	^10*30	^10*30
^Außer den oben genannten Modellen können wir auch spezielle Modelle nach Ihren Anforderungen liefern.

 

Unternehmensprofil

<sup>Gegründet im Jahr 2003, können wir Ihnen komplette Energieanlagen-Lösungen.Zhengzhou Dingli bietet vier Serien von Produkten mit hohem wissenschaftlichen und technologischen Inhalt, wie Trocknungsreihen, Dehydratationsreihen, Wärmequellen-Serie und Zerkleinerung Serie.

Mit 20 Jahren Erfahrung in Forschung und Entwicklung und Produktion verfügen wir über mehr als 350 technische Patente. Ein professionelles Installations- und After-Sales-Team haben. Es gab viele erfolgreiche Fälle in der Welt.

Zhengzhou Dingli Group hat Produkte wie Hackschnitzel, Sägemehl, Späne, Bagasse, Kaffeesatz, Und andere Biomasse trocknende Pellet Produktionslinien. Trester, Bierhefe, Cassava-Rückstände usw. Füttern Sie Trockenausrüstung. Manganerz, Sand, Schlamm, Gips, Flugasche, Usw. Mineral Schlacke Trocknungsmaschine. Roh-Kohle, Kohle Schleim, Braunkohle und Anthrazit Kohle Trocknungsanlage, Kokosfaser & Kokos Trocknungsanlagen. Geflügelmisttrockner und Produktionslinie für organische Dünger. Kontinuierliche Biomasse-Holzkohlemaschine, Biokohle-Anlage. Wir bieten auch verwandte Holzschermaschinen, Pelletmaschinen, Holzkohlemaschinen, etc., die von der Produktionslinie benötigt werden.</sup>