Kosten für ein Zementproduktionswerk mit Kalkrotationsofen

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: Ingenieure zur Wartung von Maschinen im Ausland
• Garantie: 1years
• Anwendung: Bau, Chemische Industrie, Mineral Betrieb
• Zertifizierung: CE, ICH SO
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Automatischer Grad: Automatisch
• Durchmesser (m): 2.5-5.6
• Länge (m): 30-87
• Slope(°): 3.5-4
• Hauptverkaufsargumente: Energieeinsparung
• Heizmethode: Gas/Öl/elektrisch/Dampf/Biomasse/Kohle-Heizung
• Maschinenprüfbericht: Bereitgestellt
• Kapazität (t/d): 50-8000
• Drehzahl (U/min): 0.42-4.23
• Leistung (kw): 55-800
• Rohmaterial: Limestone, Ash Slag, Alumina, Phosphate Rock, Alum
• Material: Stahl, Edelstahl
• Videoausgänge: Bereitgestellt
• Marketingtyp: Gewöhnliches Produkt
• Kernkomponenten: Motor, plc
• Transportpaket: Behälter,
• Spezifikation: 22T-76t
• Warenzeichen: dingli
• Herkunft: Henan, China
• Produktionskapazität: 20 Sätze pro Monat

Produktbeschreibung

 

Produktbeschreibung

 

<sup>Drehrohrofen ist eine Hochtemperatur-thermische Verarbeitungsanlage, die rotierende Trommeltechnologie verwendet, vor allem für die kontinuierliche Wärmebehandlung von Materialien verwendet. Kernkomponente dieses Systems ist ein großer Schrägzylinder, der sich über ein präzisionsmechanisches Antriebssystem dreht: Die Zylinderschale ist mit Tragrollen ausgestattet, die von robusten Trageragern getragen und von einer speziellen Getriebevorrichtung angetrieben werden. Das einzigartige Design zeichnet sich durch eine leichte Neigung des Zylinders relativ zur horizontalen Ebene aus, wodurch die Schwerkraft die axiale Bewegung von Materialien innerhalb der Trommel erleichtert. Durch die präzise Steuerung von Temperaturprofilen und Materialverweildauer induziert der Drehrohrofen effektiv gewünschte physikalische Transformationen oder chemische Reaktionen in den verarbeiteten Materialien und erfüllt so die Prozessanforderungen verschiedener industrieller Anwendungen.

Der Drehrohrofen besteht hauptsächlich aus den Ofenkopf und Ofenschwanzschweißvorrichtungen und strukturellen Kühlvorrichtungen, Zylinder, Radriemen und Montageplatte, Antriebseinrichtung, Stützradgruppe und Trägervorrichtung, Übertragungssystem, Schmiersystem, hydraulisches Radblockiersystem, tertiärem Ventilator und seiner Luftzuleitung, Montageböden, Ausrüstung Bodenplatte, Ankerschrauben, Spezialwerkzeuge, Elektronische Steuergeräte, Instrumente und Steuergeräte.

Drehrohrofen ist eine Mehrzweck-Hochtemperatur-Verarbeitungseinheit, die in der Lage ist, verschiedene Materialien durch verschiedene thermische Prozesse zu handhaben. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:

1. Kalzinierung

Ein thermisches Behandlungsverfahren, das chemische Dissoziation in Materialien induziert, die häufig bei der Herstellung anorganischer Verbindungen verwendet werden.

2. Pyrolyse

Thermische Zersetzung von Materialien in einer sauerstofffreien Umgebung, die typischerweise in indirekt beheizten Drehöfen zur präzisen Prozesssteuerung durchgeführt wird. Weit verbreitet in der Recyclingindustrie.

3. Thermische Desorption

Ein Trennprozess, bei dem Wärme zur Verflüchtigung und Entfernung von Verunreinigungen (z. B. Pestizide) oder zur Rückgewinnung wertvoller Komponenten aus festen Matrizen (z. B. verbrauchte Katalysatoren) verwendet wird. Indirekte Brennöfen werden bevorzugt, wenn brennbare flüchtige Stoffe sicher gehandhabt werden sollen.

4. Organische Verbrennung

Hochtemperatur-Oxidation von organischen Abfällen, um Masse und Volumen deutlich zu reduzieren, so dass nur inerte Asche als Rückstände zurückbleibt.

5. Reduzierung Rösten

Ein metallurgisches Verfahren, bei dem Metalloxide in Erzen durch Kohlenmonoxid (CO) reduziert werden, das typischerweise aus Kohle oder Koks gewonnen wird, um reine Metalle zu gewinnen oder Zwischenprodukte für die weitere Verarbeitung vorzubereiten.</sup>
 

Produktanwendung

<sup>Hauptanwendungsgebiete

Zementherstellung: Kalzinierung von Kalkstein, Ton und anderen Rohstoffen zur Herstellung von Zementklinker, der Kernausrüstung der neuen Trockenzementproduktionslinie.

Kalzinierung von Kalk: Herstellung von Kalk für Stahl, Calciumcarbid und andere Industrien.

Oxidationspellets: Verarbeitung von Eisenerz Konzentrat Pulver, Herstellung von Oxidationspellets, und Verbesserung Hochofen Schmelzen Effizienz.

Nichteisenmetall Röstung: Verwendet für die Reduzierung Röstung oder Chlorierung Röstung von Metalloxiden wie Blei, Zink und Kupfer.

Katalysatorherstellung: Kalzinierende molekulare Siebe, Aluminiumoxid und andere Katalysatorträger.

Behandlung von Feststoffen: Verbrennung von gefährlichen Abfällen, Schlamm usw., um Unbedenklichkeit und Ressourcenauslastung zu erreichen.

Müllverbrennung: Behandlung von Siedlungsabfällen durch Hochtemperaturverbrennung, Volumenreduzierung und Rückgewinnung von Wärmeenergie.</sup>

Funktionsprinzip

<sup>Strukturelle Zusammensetzung
Zylinder: Aus gewalztem Stahlblech, mit feuerfestem Material ausgekleidet, gekippte Installation (in der Regel 3%-5%), unterstützt durch Stützräder, um Rotation zu erreichen.

Getriebe: Es besteht aus einem Motor, einem Untersetzungsgetriebe, Zahnrädern und einem Stopper, der den Zylinder mit einer Geschwindigkeit von 0,5-5R/min dreht

Brennsystem: Der Ofenkopf ist mit einem Brenner ausgestattet, der eine Vielzahl von Brennstoffen wie Kohlepulver, Erdgas und Heizöl unterstützt und die Verbrennungstemperatur 1400-1800ºC erreichen kann.

Abdichtung und Kühlung: Der Ofenkopf und der Ofenschwanz übernehmen Abdichtvorrichtungen vom Typ Scale oder Labyrinth, um Luftaustritt zu verhindern; der Ofenkörper ist mit einem Kühlluftmantel zum Schutz des Zylinders ausgestattet.

Funktionsprinzip des Kalzinierrohrofens
Das Material tritt aus dem Ofen Schwanz (High-End), bewegt sich entlang der axialen Richtung mit der Drehung des Zylinders, und geht durch die Stufen der Trocknung, Vorwärmung, Zersetzung, Sintern, Kühlung, Usw. und schließlich den Klinker am Ofenkopf (Low End) ableitet. Wärme wird durch Strahlung, Konvektion und Leitung an das Material übertragen, um einen effizienten Wärmeaustausch zu erreichen.</sup>

Produktvorteile

<sup>1. Effizienter Wärmeaustausch: Die Drehung der Trommel macht das Material vollständig zu einem Trommelwirbler, verlängert die Wärmeverweildauer und erreicht einen thermischen Wirkungsgrad von 60%-70%.
2. Kontinuierliche Produktion: Es kann 24-Stunden-ununterbrochenen Betrieb zu erreichen, und die Single-Line-Produktionskapazität kann 10.000 Tonnen / Tag erreichen.
3. Starke Anpassungsfähigkeit: Durch die Einstellung der Geschwindigkeit, Steigung und Verbrennungsparameter, kann es Materialien verschiedener Partikelgrößen und Komponenten verarbeiten.
4. Umweltleistung: Ausgestattet mit Abwärmekesseln, Staubsammlern und anderen Geräten, um Energieverbrauch und Emissionen zu reduzieren.</sup>

Produktparameter

Modell	Durchmesser (m)	Länge (m)	Steigung()	Kapazität (t/d)	Drehzahl (U/min)	Leistung (kw)	Gewicht (t)
Φ2.5×30	2,5	30	3,5	50	0,42-2,35	55	115
Φ2.5×36	2,5	36	3,5	100	0,5-1,54	55	132
Φ2.5×40	2,5	40	3,5	180	0,44-2,44	55	149
Φ2.5×50	2,5	50	3	200	0,62-1,86	55	187
Φ2.5×54	2,5	54	3,5	280	0,48-1,45	55	196
Φ2.7×42	2,7	42	3,5	320	0,5-1,52	55	198
Φ2.8×44	2,8	44	3,5	450	0,43-2,18	55	201
Φ3.0×45	3,0	45	3,5	500	0,5-2,47	75	202
Φ3.0×48	3,0	48	3,5	700	0,6-3,48	100	237
Φ3.0×60	3,0	60	3,5	800	0.3-2	100	310
Φ3.2×50	3,0	50	4	1000	0.6-3	125	278
Φ3.3×52	3,3	52	3,5	1300	0,26-2,66	125	283
Φ3.5×54	3,5	54	3,5	1500	0,55-3,4	220	363
Φ3.6×70	3,6	70	3,5	1800	0,25-1,25	125	419
Φ4.0×56	4,0	56	4	2300	0,41-4,07	315	456
Φ4.0×60	4,0	60	3,5	2500	0,39-3,96	315	510
Φ4.2×60	4,2	60	4	2750	0,41-4,07	375	633
Φ4.3×60	4,3	60	3,5	3200	0,39-3,96	375	583
Φ4.5×66	4,5	66	3,5	4000	0,41-4,1	560	710
Φ4.7×74	4,7	74	4	4500	0.35-4	630	849
Φ4.8×74	4,8	74	4	5000	0,39-3,96	630	899
Φ5.0×74	5,0	74	4	6000	0.35-4	710	944
Φ5.6×87	5,6	87	4	8000	max4,23	800	1265

 

^{Hinweis: Der Preis oben ist nur als Referenz, zögern Sie nicht uns zu kontaktieren, wenn Sie mehr über verschiedene Modelle oder Produktionslinien wissen wollen. Wir können kostenlose maßgeschneiderte Angebote anbieten.}

Erfolgsfall

Unternehmensinformationen

^{Nachfolgend finden Sie die Verpackung und den Versand der Dingli Group:}

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^{Unten sind Dingli Trockner Fabrik & Sales Team & Produktion Workshop Bilder:}

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