Gute Leistung Künstlicher Sand Maker Künstlicher Sand, Der Maschine Herstellt
Der VSI wird typischerweise nach einem primären oder sekundären Brecher verwendet. Damit ist ein VSI ideal für die Sandherstellung und für die Herstellung von groben und mittleren Zuschlagstoffen für die Beton-/Asphaltproduktion. Die heißen Verkaufsmodelle der VSI Sandmaschinen sind VSI 7611, VSI 8518, VSI 9526, etc.
Produktmerkmale: Geringere Wartungskosten, längere Lebensdauer von empfindlichen Teilen, schnellere Anpassungen
Eingabegröße: 0-50mm
Kapazität: 70-640TPH
Material: Granit, Quarz, Basalt, Kieselstein, Kalkstein, dolomit, etc
Der Aufprallbrecher mit vertikalem Schaft (auch als „Sandmacher“ bezeichnet) hat zwei Vorschubmodi: „Vorschub in der Mitte“ und „Vorschub in der Mitte und an den Seiten“. Wie bei der früheren Betriebsart "Vorschub in der Mitte", passieren Materialien am Vorratstrichter zunächst die zentrale Bohrung in den schnell drehenden Rotor. Im Rotor werden die Materialien vollständig beschleunigt und vom Starthafen nach außen geschleudert, um mit einem Teil von Materialien zu kollidieren, die nach dem Rebound frei fallen. Als nächstes treffen Materialien zusammen auf die umgebende Vortex-Materialschicht (oder den Prallblock) in der Vortex-Kammer. In der Kammer werden die Materialien zuerst an die Spitze der Brechkammer zurückgelenkt und dann ihre Richtung ändern, indem sie sich nach unten bewegen, um einen Materialvorhang mit Materialien zu bilden, die vom Laufrad ausgestoßen werden. Schließlich werden die fertigen Produkte aus der unteren Auslauföffnung abgeführt. Bei letzterem Modus „Vorschub an der Mitte & an den Seiten“ durchlaufen zunächst die Materialien am Vorratstrichter die kreisförmige Bohrung. Dann Die Materialien werden durch das Verteiltablett in zwei Teile unterteilt. Ein Teil der Materialien tritt in das drehende Hochgeschwindigkeitsrad ein, während der andere Teil der Materialien von allen Seiten des Tray fällt. Materialien im Laufrad würden schnell beschleunigt und mit hoher Geschwindigkeit nach außen geworfen, um mit ihm zu kollidieren Materialien, die von allen Seiten des Tray fallen. Als nächstes treffen alle Materialien zusammen auf die umgebende Vortex-Material-Liner (oder den Prallblock) in der Vortex-Kammer. In der Kammer werden die Materialien zuerst an die Spitze der Brechkammer zurückgelenkt und dann ihre Richtung ändern, indem sie sich nach unten bewegen, um einen Materialvorhang mit Materialien zu bilden, die vom Laufrad ausgestoßen werden. Schließlich werden die fertigen Produkte aus der unteren Auslauföffnung abgeführt.
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