Plasmaspritzbeschichtung
Die Plasmaspritzbeschichtung ist der flexibelste Prozess unter allen thermischen Spritzprozessen. Grundsätzlich ist es das Spritzen von geschmolzenem oder wärmeweich gemachtem Material auf eine Oberfläche, um eine Beschichtung zu liefern. Die Nutzung der leistungsstarken Plasmaspritzlackiertechnologie ermöglicht das Aufsprühen von nahezu jeder Keramik, Cermet oder Metall auf verschiedenste Materialien mit außergewöhnlicher Bindungsfestigkeit sowie minimaler Verformung des Substrats.
Vorteile der von unserem Unternehmen hergestellten Plasmaspritzbeschichtung
Realisieren nahtlose Kombination von Wolfram und Kupfer. Im Vergleich zum herkömmlichen Löten ist die Haftfestigkeit zwischen Wolfram und Kupfer hoch, und die Kontaktfläche, Widerstand und Wärmeableitung sind gleichmäßiger, was die Produktleistung erheblich verbessert. Daher hat unsere Thermische Spritzelektrode eine gute Lebensdauer.
Weilai neue Materialien verwenden Hochleistungs-Wolfram-Elektroden, um eine gute Lichtbogenleistung und Ablationsbeständigkeit zu gewährleisten, und bieten eine Vielzahl von seltenen Erden dotierten Wolfram-Elektroden zur Auswahl!
Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion, Abrieb, Hitze, Oxidation und Elektrizität
Umfangreiche Erfahrung in der kundenspezifischen Verarbeitung.
Wir können Kundenmuster oder Zeichnungen für die Produktion annehmen.
Widerstandsschweißen von Nichteisenmetallen
Das Widerstandsschweißen von NE-Metallen stellt aufgrund ihrer guten Wärmeleitfähigkeit und des geringen elektrischen Widerstands besondere Anforderungen an die Elektroden.Diese Eigenschaften erfordern den Einsatz sehr hoher Schweißströme, so dass Elektroden aus Kupferlegierungen, Die keine ausreichende Härte und Beständigkeit bei Temperaturen haben, schnell verschleißen oder völlig unbrauchbar sind.
Widerstandsschweißelektroden für Nichteisenmetalle
Für Widerstandsschweißen von NE-Metallen Elektroden sind aus Wolfram (W), Molybdän (Mo) oder anderen feuerfesten Legierungen aufgrund tomuch bessere Eigenschaften bei der Arbeit in hohen temperatures.Compositeelectrodes, wo der Schaft liefert Strom und leitet die erzeugte Wärme, Und die Elektrodenspitze aus W oder Mo nimmt am Schweißprozess Teil, ist für die meisten Anwendungen eine sehr gute Wahl.
Die Vorteile von feuerfesten Metallelektroden:
*stabile Härte bei hohen Temperaturen
*niedrige Wärmeleitfähigkeit
*geringe Haftung
*geringe chemische Reaktivität mit anderen Materialien
Die oben genannten Vorteile tragen wesentlich zur Stabilisierung des Schweißprozesses und damit zur Verbesserung der Produktionseffizienz und zur Verlängerung der Lebensdauer einer Einelektrode bei.
Die Verwendung von Wolfram- und Molybdän-Elektroden:
Die Elektroden werden hauptsächlich zum Schweißen von elektrischen Teilen verwendet, die in der Automobilproduktion verwendet werden. Andere Branchen, die diese Art von Elektroden verwenden, sind: Elektronik und Haushaltsgeräte.
Materialeigenschaften
Wolfram (W)
*in mehr als 99,9% reinem Wolfram
*der höchste Schmelzpunkt unter den Metallen (3387 Grad Celsius).
*sehr hohe Härte bei sowohl bei Raumtemperatur als auch bei hohen Temperaturen
*empfindlich gegen mechanische und thermische Stöße und Risse
*geringe Reaktivität mit anderen Metallkomponenten.
* hoher elektrischer Widerstand.
Molybdän (Mo)
*in mehr als 99,9% reinem Molybdän
*einer der höchsten Schmelzpunkte unter den Metallen (2623 Grad Celsius)
*widerstandsfähiger gegen mechanische und thermische Schock als W
*weniger Härte im Raum und hohe Temperaturen im Vergleich zu W
*geringe Reaktivität mit anderen Metallkomponenten.
*Elektrische und thermische Eigenschaften vergleichbar mit Wolfram.
Kupfer-Wolfram-Legierung (Cu25W75).
* Legierung aus Kupfer und Wolfram.
*gekennzeichnet durch moderate Eigenschaften zwischen Kupferlegierungen und Wolfram.
*moderate Härte bei hoher Temperatur.
* bessere elektrische Leitfähigkeit als Wolfram und Molybdän.
Silber-Wolfram-Legierung (Ag35W65).
* Legierung aus Silber und Wolfram.
*wie die CuW-Legierung zeichnet sich AGW durch moderate aus
*Härte bei hohen Temperaturen und elektrischer Leitfähigkeit
*normalerweise besteht es aus 35% AG und 65% mit W.
*wird zum Schweißen von Edelstahl- und/oder Nickelfolien verwendet.
Bild:
Geprüfter Lieferant 
