Modell: | Φ2.2 × 20 |
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Objekt: | Sand, Mineralien, Erz |
Spannung: | 440V |
Trommeldurchmesser: | Φ2800mm |
Bescheinigung: | ISO9001: 2000, CE |
Energie Sparen: | Energy Saving |
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Kurze Einführung Für den 3 -Durchlauf-Drehtrockner |
Rohmaterial mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 10-25% ist für diesen Trockner geeignet und nicht klebrig für die Trommel oder das Hebeklatt. Die Temperatur des Luftstroms ist kleiner als 70 Grad. Wenn eine spezielle Anforderung für die Trocknung bei hohen Temperaturen besteht, könnte der vordere Teil der inneren Trommel und des Hebeklatts durch eine hitzebeständige Stahlplatte ersetzt werden. Der Feuchtigkeitsgehalt des Produkts ist auf unterschiedliche Anforderungen einstellbar, sogar unter 1-0, 5%. | ||
Anwendungen |
Industrielle kleine Kieselsäure Sand dreifach-Pass Drehtrommel Trockner verwendet Drehsandtrockner Preis Für die Trocknung bestimmter Luftfeuchtigkeit Bereich Granulate Materialien, wie verwendet 1. Casting Sand, der in Trockenmörtel und Gießereiindustrie verwendet wird 2. Small Granulat Ton in Bau-und Zementindustrie verwendet 3. Small Granulat in der chemischen Industrie, die keine chemische Veränderung, keine Angst vor Hitze und Staubverschmutzung Wie Kohle, Blaukohle, Flugasche, Sand, Wasserschlacke, Flusssand, Quarzsand, Schlacke, Ton usw. |
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Merkmale des 3 -Durchgang-Drehtrockners |
1. The Trocknertrommel aus verschleißfester Manganplatte, Lebensdauer 3-4 mal als gewöhnliche Stahlplatte | ||
2. Original Feuchtigkeit enthält < 15%, nach dem Trocknen endgültige Feuchtigkeit enthalten 0, 5-1%. Erste Wahl für Zementschlackpulver, vorgemischte Mörtelprojekte. | |||
3. Die thermische Effizienz ist mehr als 40% höher als die der traditionellen Single-Drum-Trockner | |||
4. Brennstoff anwendbare weiße Kohle, Steinkohle, Kohle Gangart, Öl, Dampf. Erforderlicher Rohstoff < 40 mm Schüttgut, Aggregat, Pulvermaterial | |||
5. Reduce 60% Arbeitsplatz, 60% Zivilarbeiten vergleichen mit normalen Single-Drum-Trockner. Einfache Bedienung. | |||
6. No Luftleck Phänomen, gelöst das Dichtungsproblem. | |||
7. Discharge Temperatur < 60 ºC, könnte direkt im Silo, keine Notwendigkeit Kühlstrecke lagern. | |||
8. Äußere Barrel Temperatur < 60 ºC, die Abgastemperatur < 120 ºC, Entstaubungsanlage könnte 2 Mal länger dienen. | |||
9. Reduce 2/3 Kohle, 40% Stromverbrauch. Benötigen Sie < 9kg Kohle, um eine Tonne Rohstoff zu trocknen |
Produktionskapazität: 10-99t/h
Anwendungsbereiche: Bergbau, Erzveredelungen, Baustoffe, chemische Technik und Metallurgie
Verarbeitete MineralienAnwendbare Materialien: Kohle, Eisenpulver, gelber Sand, Formmsand, Schlacke und Kohleschaufel
Materialien gelangen durch die Zuführvorrichtung in die Innenseite der Trommel, um den aktuellen Trocknungsprozess zu realisieren, dann gelangen die Materialien durch das andere Ende in die mittlere Schicht der Innenwand, um einen Gegenstrommetrocknungsprozess zu realisieren. Sie werden in der mittleren Schicht immer wieder nach vorne und nach hinten in zwei Schritten nach vorne und nach hinten gehoben. Die drei-Trommel-Trockner absorbieren sowohl die innere als auch die mittlere Trommel, wodurch die Trocknungszeit verlängert und der beste Trocknungszustand erreicht wird. Schließlich fallen Materialien vom anderen Ende der mittleren Schicht in die äußere Schicht der Trommel, die in einer rechteckigen Multi-Loop-Weise verarbeitet wird. Die getrockneten Materialien bewegen sich schnell unter der heißen Luft aus der Trommel, während die nassen aufgrund ihres eigenen Gewichts bleiben. Die Materialien werden vollständig in der rechteckigen Schaufelplatte getrocknet und dann durch den einzelnen Trommelkühler gekühlt, wodurch der gesamte Trocknungsprozess abgeschlossen wird.
Spezifikation | φ 2, 0× 6m | φ 2, 5× 6, 5m | φ 2, 7× 7m | φ 3× 7m | φ 3, 2× 7m | φ 3, 6× 8m | φ 4, 2× 8, 5m | |
Durchmesser (m) | 2, 0 | 2, 5 | 2, 7 | 3 | 3, 2 | 3, 6 | 4, 2 | |
Länge (m) | 6 | 6, 5 | 7 | 7 | 7 | 8 | 8, 5 | |
Gehäuselautstärke (m3) | 18, 84 | 31, 89 | 40, 5 | 49, 46 | 56, 26 | 81, 38 | 118 | |
Drehgeschwindigkeit der Schale (U/min) | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | |
Materiallaufzeit (min) | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | |
Materialfeuchte (%) | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | |
Magnerfeuchtigkeit nach dem Trocknen (%) | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | |
Max. Einlasstemperatur | 750-900 | 750-900 | 750-900 | 750-900 | 750-900 | 750-900 | 750-900 | |
Produktionskapazität (T/H) | Erz-Schlacke | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 35-10 | 40-45 | 50-65 | 70-85 |
Flyash | 10-17 | 17-21 | 20-25 | 23-27 | 25-30 | 30-45 | 45-63 | |
Sand | 20-27 | 25-40 | 27-45 | 30-45 | 35-50 | 55-75 | 75-99 | |
Motormodell | Yr160m-4 | Yr132m-4E | Yr160m-4 | Yr160m-4 | Yr132m-5E | Yr160m-4E | Yr160m-4E | |
Motorleistung (kw) | 7, 5× 2 | 11× 2 | 7, 5× 4 | 7, 5× 4 | 11× 4 | 15× 4 | 18, 5× 4 | |
Drehzahlminderer-Modell | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-8 | XWD-8 | |
Drehzahlverhältnis (I) | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | |
Gewicht (T) | 25 | 32 | 35 | 38 | 43 | 57 | 77 |
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