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Geprüfter Lieferant Produkteinführung Der Reifenpyrolyse-Anlage
Die Reifen werden aus Gummi, Carbon Black, Stahldraht und anderen Materialien verarbeitet. Die Abfallreifenveredelung ist eine Pyrolysereaktion der Gummikomponenten in Reifen bei hohen Temperaturen, die die makromolekularen Kautschukbindungen bricht und sie in kleine Moleküle flüssiger und gasförmiger Kohlenwasserstoffe umwandelt. Flüssige Kohlenwasserstoffe die Klasse ist Pyrolyseöl, und die gasförmigen Kohlenwasserstoffe sind nicht kondensierbare Komponenten. Gasförmige Kohlenwasserstoffe werden gesammelt und verarbeitet und als Brennstoff zur Wärmeabgabe für Reifenverarbeitungsanlagen verwendet. Daher sind die Produkte der Reifenveredelung Pyrolyseöl, Carbon Black, Stahldraht und nicht kondensierbares Gas.
Autoreifen, LKW-Reifen, Fahrrad- und Motorradreifen, etc. Können alle für Pyrolyse Raffination Behandlung verwendet werden. Die Ausrüstung zur Reifenveredelung von Abfällen hat intermittierende und vollständig kontinuierliche Prozesse zur Auswahl. Die tägliche Verarbeitungskapazität von Altreifen reicht von 1 bis 30 Tonnen, und es gibt verschiedene Modelle. Ausstattung optional.
Der gesamte Prozess kann in vier Prozesse unterteilt werden, einschließlich Reifenvorbehandlung, Reifenpyrolyse, Entstaubung und Carbon Black Entladung Prozess. Der gesamte Prozess ist sicher und sauber. Das Endgas und Wasser können verarbeitet und recycelt werden. Siehe den Arbeitsprozess jedes Teils.
Vorbehandlung von Reifenabfällen
Vor der Pyrolyse müssen einige Reifentypen mit Vorbehandlungsmaschinen behandelt werden. Die Größe der Reifen hängt von den Zuführungen ab (Förderband, hydraulischer Zubringer und automatischer Schneckenzuführung). Normalerweise wählen Kunden eine geeignete Reifenzerkleinerungsmaschine und Stahldrahtziehmaschine. Der Altreifen wird in kleine Stücke geschnitten. Und der Stahldraht wird herausgezogen.
Pyrolyse-Prozess der Reifen
Reifen in Reaktor und Wärmekammer. Wenn die Temperatur bis zu 150ºC beträgt und 2 Stunden dauert, können Kunden Ölgas erhalten. Das Ölgas fällt in den Reaktor und geht in den Krümmer. Der Verteiler kann Öl vom Ölgas trennen. Wenn die Temperatur 280ºC in der Abfall-Energie-Anlage erreicht, die Ölproduktion im Grunde beendet. Öl fällt in den Öltank. Das im Reaktor abfallende Ölgas wird in eine Reihe von Verfahren eintreten: Kühlung, hydroseal usw. das hydroseal wird helfen, das Gas zu reinigen und Rückzündung zu vermeiden. Das Endgas kann recycelt werden, um dem Reaktor wieder Wärme zu liefern. Es ist sicher, verarbeitetes Ölgas direkt wiederzu verwenden. Normalerweise kann der Brenner zum Vorheizen nach 2 Stunden geschlossen werden, wenn das Ölgas erzeugt wird.
Entstaubungsvorgang
Es gibt etwas Abrauchung, dessen Temperatur 200ºC erreicht. Nach der Verarbeitung durch eine Entstaubungsanlage erfüllt der Abrauch die Emissionsnormen. Das Entstaubungssystem besteht aus dem Wassertank, dem Sprühturm und dem Kamin. Außerdem, um die endgültige Wirksamkeit zu verbessern, können wir andere Verfahren hinzufügen, zum Beispiel keramische Ring Adsorption und Aktivkohle Absorption. Vor dem Entladen wird der Rauch durch einen Kondensator geleitet. Und die Endtemperatur des Rauchs beträgt etwa 75ºC.
Entladung Schwarz, „Carbon“
Beim Entladen muss die Temperatur des Reifens zum Ölreaktor auf 100 Grad abgekühlt sein. Der Ruß wird vom Reaktorende durch das automatische Schraubenentladegerät abgelassen.
1. Arbeiten Sie in einem vollständig versiegelten und sicheren Betriebszustand.
2. Das gesamte Projekt hat einen hohen Automatisierungsgrad und erfordert weniger Arbeitsaufwand.
3. Niedriger Energieverbrauch durch Hochtemperaturzufuhr und leichte Ölnutzung.
4. Es funktioniert weiter. Die Kühl- und Aufwärmzeit kann eingespart werden.
5. Geschlossener Pyrolyseprozess und geschlossenes Emissionssystem sorgen für eine saubere Arbeitsumgebung. Die Maschine verfügt über fortschrittliche Technologie, komplette Konfiguration, lange Lebensdauer, Umweltschutz und hohe Effizienz.
Andere Verwandte Holz Kohle Herstellung Karbonisierung Ofen Spezifikation:
| Modell | Leistung (kg/h) | Innendurchmesser (mm) | Außendurchmesser (mm) | Trommellänge (m) | Abmessungen (m) |
| JTTJ1410/2 | 300-500 | 800 | 1400 | 10 | 10,0*2,1*2,8 |
| JTTJ1610/2 | 500-700 | 1000 | 1600 | 10 | 10,0*2,3-3,0 |
| JTTJ1810/2 | 700-1000 | 1200 | 1800 | 10 | 10,0*2,6*3,2 |
| JTTJ2010/2 | 1100-1300 | 1400 | 2000 | 10 | 10,0*2,9*3,9 |
| JTTJ2312/2 | 1500-2000 | 1600 | 2300 | 12 | 12,0*3,2*4,2 |
| JTTJ2512/2 | 2200-2500 | 1800 | 2500 | 12 | 12,0*3,5*4,5 |
| JTTJ2912/2 | 2700-3000 | 2200 | 2900 | 12 | 12,0*3,9*4,9 |
| JTTJ3212/2 | 3300-3800 | 2500 | 3200 | 12 | 12,0*4,2*5,3 |
| JTTJ3612/2 | 4000-4500 | 2900 | 3600 | 12 | 12,0*4,6*5,8 |
| Hinweis: Der Preis oben ist nur als Referenz, zögern Sie nicht uns zu kontaktieren, wenn Sie mehr über verschiedene Modelle oder Produktionslinien wissen wollen. Wir können kostenlose maßgeschneiderte Angebote anbieten. | |||||
Q1. Was ist das MOQ?
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