Aktivkohle-Karbonisierung, die Maschine für Holz-Chips, Kokosnussschalen, Walnussschalen, Aprikosen-Kernschalen, Braunkohle, Torf, Bituminöse Kohle, Anthrazit

• After-sales Service: Installation, Commissioning, Technical Training
• Warranty: Provide
• Smokeless or Not: Yes
• Structure: Continuous
• Carbon Activation Capacity: 2.6-8 T/D
• Activation Furnace Size: Φ1.9-2.6m, L:15-22m
• Stromverbrauch: 40-60 Kw/Hr
• Steuerungssystem: sps-Steuerung
• Carbon Washing Capacity: Anpassbar
• Ash Content (After Washing): ≤1,5 %
• Activated Carbon Regeneration Capacity: 10-20 T/D
• Regeneration Furnace Size: Φ1.9-2.6m, L:12-17m
• Produktionszyklus: 2 Stunden
• Spezifikation: 2.4t-8t
• Warenzeichen: jiutian
• Herkunft: Henan, China
• HS-Code: 8419399090
• Produktionskapazität: 20 Sets/Month

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

^{Aktivkohle-Regenerationsofen bezieht sich auf die Verwendung von physikalischen oder chemischen Methoden, um das Adsorbat auf der Aktivkohle adsorbiert zu entfernen und seine Adsorptionsleistung wiederherzustellen, ohne die ursprüngliche Struktur der Aktivkohle zu zerstören, um den Zweck der wiederholten Verwendung zu erreichen. Modifizierte Aktivkohlematerialien werden im Bereich der Abwasserbehandlung häufig eingesetzt und haben zunehmend ihre attraktiven Perspektiven bei der Behandlung von Wasserumweltbelastungen gezeigt.}

 

Funktionsprinzip

<sup>1. Verfahren Zur Karbonisierung Von Biomasse
Rohstoffe müssen durch einen Karbonisierofen verkohlt werden, bevor sie in den Drehrohrofen mit Aktivkohle gelangen. Nachdem das Material durch den Zufuhrkanal in den Zufuhrbehälter gelangt ist, wird es über den Schraubenvorschub in den Karbonisierofen geführt. Je nach Neigung und Drehung des Ofenkörpers bewegt sich das Material langsam vom Zuführkanal zum Abführkanal und durchläuft allmählich die Trocknungszone, die Pyrolysezone und die Karbonisierungszone. Dabei erwärmt der Karbonisierofen das Material durch thermische Strahlung, so dass das Material bei hoher Temperatur zerlegt wird, um kohlenstofffreie Substanzen wie Sauerstoff und Wasserstoff abzuleiten und festen Kohlenstoff mit einer Skelettstruktur und einer gewissen Festigkeit im größten Maße zu bilden.

2. Aktivierungsprozess Für Kohlenstoff
Die Aktivierung von Kohlenstoff erfolgt hauptsächlich in einem Aktivierofen. Unter Kohlenstoffaktivierung versteht man die Verwendung von Wasserdampf, CO2, Sauerstoff und anderen oxidierenden Gasen als Aktivatoren, die bei hohen Temperaturen mit Kohlenstoff in Kontakt treten, so dass die Kohlenstoffoberfläche erodiert wird und eine entwickelte Porenstruktur gebildet wird, die eine starke Adsorptionsfähigkeit hat.

3. Aktivkohle Waschprozess
Der Aktivkohle-Waschprozess kann in den Säure-Waschprozess und den Wasser-Waschprozess unterteilt werden. Hauptzweck: Reduzieren Sie Schwermetalle in Aktivkohle enthalten; verringern TDS Konzentration; PH-Wert anpassen; reduzieren Staub auf Aktivkohle Oberfläche und Poren.

4. Aktivkohle Regenerationsprozess
Die Aktivkohleregeneration ist die Vergasungsreaktion von adsorbierter gesättigter Aktivkohle mit Wasserdampf und Sauerstoff bei hohen Temperaturen, so dass die in den Mikroporen blockierten organischen Stoffe entfernt und ihre Adsorptionsleistung wiederhergestellt wird.</sup>

Anwendungen

<sup>1. Holz-Aktivkohle : Aktivkohle aus Holzspänen, Holzkohle, etc.;
2. Shell-Aktivkohle : Aktivkohle aus Kokosnussschalen, Walnussschalen, Aprikosen-Kernschalen, etc.;
3. Aktivkohle auf Kohlebasis: Aktivkohle aus Braunkohle, Torf, Bitumenkohle, Anthrazit usw.;
4. Regenerierter Kohlenstoff: Regenerierter Aktivkohle, der mit Abfällen als Rohstoff reaktiviert wird.</sup>

Produktparameter

^Modell	^Größe (mm)	^Kapazität (t/d)
^JTACM-RK01	^15000 (L)*1500 (Durchm.)	^1
^JTACM-RK02	^16000 (L)*1800 (Durchm.)	^2
^JTACM-RK03	^17000 (L)*2000 (Durchm.)	^3
^JTACM-RK04	^18000 (L)*2200 (Durchm.)	^4
^JTACM-RK05	^20000 (L)*2400 (Durchm.)	^5
^JTACM-RK06	^24000 (L)*2800 (Durchm.)	^7

Unternehmensprofil