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Geprüfter Lieferant Der Flash-Trockner ist eine neue Art von kontinuierlichen Trocknungsanlagen, die Trocknung, Quetschung und Siebung integriert. Der Flash-Trockner eignet sich besonders zum Trocknen von Materialien in Form von Filterkuchen, Paste und Gülle.
Flash-Trockner Arbeitsfluss: Es besteht hauptsächlich aus Luftfilter, Heizung, Zuführung, Heißluftverteilerkammer, Flash-Trockner, Klassifizierungskammer, Zyklonkollektor, Staubsammler Beutel, Induzierter Luftzug und andere wichtige Anlagen. Nachdem das Pastenmaterial aus der Filterpresse zunächst durch Rühren im Heizer zerkleinert wird, wird es durch den Schraubenzuführer quantitativ in den Fluidisierungsbereich des Trockners geleitet. Im Fluidisierungsbereich wird es weiter zentrifugiert und durch den Rührer gebrochen. Während des Trocknungsprozesses wird frische Luft benötigt. Es wird durch den Filter eingeführt, während der Heizperiode auf die erforderliche Temperatur erhitzt und dann an den Heißluftverteiler gesendet. Er tritt bei hoher windgeschwindigkeit durch den Schlitz am Boden des Trockners in den Fluidisierungsabschnitt ein und berührt die zu rührenden Materialien vollständig, wodurch die Materialien einen fluidisierten Zustand bilden und beginnen zu kochen. . Da sich das Material in einem Zustand der Zentrifugation, Rühren und Zerkleinerung befindet, wird die Oberflächenschicht des Blockes (oder sphärischen) Materials schnell getrocknet und getrennt, um kleinere sphärische oder unregelmäßige sphärische Partikel zu bilden, die unter der Wirkung von rotierender heißer Luft an den Klassifikator gesendet werden. Die feuchteren, nicht getrockneten Partikel fallen zurück in die Trockenkammer. Die in den Klassifikator eingeführten feinen Materialien werden aus dem Zyklonkollektor abgeleitet und dann durch den Beutelfilter getrennt. Die Luft wird über den Abluftventilator in die Atmosphäre abgegeben und die Materialien werden vom Boden des Zyklonsammlers und des Beutelfilters abgeleitet.
StrukturfunktionenBroadcast bearbeiten
1. Richten Sie eine umgekehrte Kegelstruktur im Fluidisierungsabschnitt unten in der Flash-Trockenkammer ein, um den Trockengasdurchfluss schrittweise von unten nach oben zu erweitern. Der untere Luftstrom ist relativ groß und der obere Luftstrom relativ klein, wodurch sichergestellt wird, dass die großen Partikel im unteren Teil in einem fließenden Zustand sind. Gleichzeitig befinden sich die kleinen Partikel im oberen Teil ebenfalls in einem fließenden Zustand, wodurch sich die heiße Luft entlang des Kegels dreht, die windgeschwindigkeit am unteren Rand erhöht und die Länge des Freischwängers des Mischschachts verringert wird, Und die Erhöhung der Sicherheit und Zuverlässigkeit des Betriebs; das Lager kann außerhalb der Maschine platziert werden, effektiv verhindern, dass das Lager in Hochtemperaturbereich arbeiten, wodurch die Lebensdauer des Lagers zu verlängern.
2. An den Mischzähnen wird ein Schaber angebracht. Während das Material durch die Mischzähne zerkleinert wird, wird es auch zur Maschinenwand geworfen und klebt an der Wand. Wenn es nicht rechtzeitig abgekratzt wird, kann es in schweren Fällen zu Vibration des Geräts und sogar zu stickigen und rotierfähigen Mischern kommen. . An den Mischzähnen ist ein Schaber angebracht, der das an der Maschinenwand klebende Material rechtzeitig ablösen kann, um ein Anhaften an der Wand zu vermeiden.
3.die Drehzahl der Rührwelle wird durch einen stufenlosen Drehzahlregelmotor gesteuert. Wählen Sie je nach Anforderungen an die Partikelgröße des Produkts unterschiedliche Drehzahlen aus. Je schneller sich der Rührschaft dreht, desto kleiner wird die Partikelgröße des Produkts.
4.EIN Klassifikator ist am oberen Teil des Trockners installiert. Durch Änderung des Lochdurchmessers des Klassifikators und der Höhe des Klassifikationsabschnitts wird die Luftdurchflussrate geändert, um die Größe und Menge der aus dem Trockner ausströmenden Partikel, den endgültigen Feuchtigkeitsgehalt und die Verweildauer des Materials im Trocknungsabschnitt zu steuern.
5.die Drehzahl des Schneckenförderers der Zuführmaschine wird durch einen anorganischen Drehzahlregelmotor gesteuert. Die Vorschubgeschwindigkeit gemäß den Materialeigenschaften und den Parametern des Trocknungsprozesses steuern.
Lebensmittel: sojaprotein, gelatinisierte Stärke, Weintrog, Weizenzucker, Weizenstärke, Usw.
Organische Stoffe: Atrazin (Pestizide), Laurinsäure, Benzoesäure, Benzoesäure, bakterizides dan, Natriumoxalat, Cellulose-Acetat, organische Pigmente und dergleichen.
Farbstoffe: Antimon, schwarzes Eisenoxid, Indigo-Pigment, Buttersäure, Titanhydroxid, Zinksulfid, verschiedene Stickstofffarbstoff-Zwischenprodukte.
Anorganische Materialien: Borax, Calciumcarbonat, Hydroxid, Kupfersulfat, Eisenoxid, Bariumcarbonat, Antimontrioxid, verschiedene Metallhydroxide, verschiedene Schwermetallsalze, synthetischer Kryolith und dergleichen.
| Modell | Innendurchmesser (mm) | Luftvolumen (m³/h) | Verdampfungskapazität (kg/h) | Gesamtleistung (kW) | Max. Höhe (m) | Abdeckfläche (m²) |
| XSG-2 | 200 | 350-500 | 12-17 | 10 | 4 | 15 |
| XSG-4 | 400 | 1150-2000 | 40-70 | 20 | 4,8 | 20 |
| XSG-6 | 600 | 2450-4500 | 80-150 | 40 | 5,8 | 28 |
| XSG-8 | 800 | 4450-7550 | 150-250 | 65 | 6,5 | 35 |
| XSG-10 | 1000 | 7000-12500 | 230-425 | 85 | 7,1 | 40 |
| XSG-12 | 1200 | 10000-20000 | 300-600 | 105 | 7,8 | 52 |
| XSG-16 | 1600 | 18000-36000 | 600-1000 | 150 | 8,8 | 80 |
| XSG-20 | 2000 | 28200-56500 | 1000-1500 | 230 | 10,1 | 150 |
Zhengzhou Jiutian Machinery Equipment Co., Ltd ist ein umfassendes wissenschaftliches und technologisches Innovation privates Unternehmen, das wissenschaftliche Forschung, Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service integriert. Unser Unternehmen ist auf die Forschung und Entwicklung und Produktion einer Reihe von technischen Produkten wie Küchenabfallaufbereitungsanlagen, Kohle (Schlamm) Aufbereitungsanlagen, Futtertrocknung Trocknungsanlagen, Biomasse Pellet Brennstoff Produktionslinie, etc. Verpflichtet.Es beinhaltet die Optimierung von Behandlungsprojekten für die Wiederverwendung von Küchenabfällen, Die Verwertung von Ressourcen im Bereich der Kreislaufwirtschaft, saubere Energie und Umweltschutz Projekte, die Umwandlung von Abfällen Nebenprodukte wie Abfallrückstände und Hefe in Futtermittel-Projekte, Kohle chemische Industrie wie Kohlensämme und Kohlebergwerk. Die Kohleveredelungsnebenprodukte werden in Kraftwerksbrennstoffprojekte und das Recycling von Hackschnitzeln und Sägespäne-Ressourcen in Biomasse-Energieprojekte umgewandelt.
Derzeit verfügt Jiutian nicht nur über ein riesiges Kundenressourcensystem und einen beträchtlichen Marktanteil im Land, sondern auch in Großbritannien, Russland, Griechenland, Italien, Israel, Marokko, Kongo, Côte d'Ivoire, Madagaskar, Australien, Indien, Vietnam, Laos, Indonesien, Malaysia, Sri Lanka. In Chile haben die Vereinigten Staaten und andere Länder einen Fall von Trocknern etabliert und erfolgreich in Produktion gesetzt, um die Qualität und Technologie von Trocknerprodukten und internationale Standards zu erreichen.
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