Produktbeschreibung Der Dung Processing Machine
Mit der rasanten Entwicklung von Intensivbetrieben werden Vieh- und Geflügelmist, landwirtschaftliche Abfälle, Lebensmittel und Küchenabfälle immer schwerer. Diese Materialien sind jedoch wertvolle Ressourcen für die Produktion von Futtermitteln und Düngemitteln. Wenn sie entwickelt und genutzt werden können, ist dies für die Entwicklung der Tier- und Pflanzenproduktion, die Einsparung von Lebensmitteln und die Steigerung der landwirtschaftlichen Produktion und des Einkommens von entscheidender Bedeutung.
Dingli hat eine komplette Reihe von Geräten für die Produktionslinie von organischen Dünger, eine schnelle Fermentation, Trocknung, Granulation und Mischen von tierischen Abfällen und verschiedenen Abfallrückständen landwirtschaftlichen, Lebensmittel, Küche und andere Materialien entwickelt. Dies ist eine komplette Ausrüstung von der Rohstoffsammlung bis zur Verpackung der fertigen Produkte.
Einführung von Kuhmist, Schweinegauge, Hühnermist
1.Kuhmist: Der Kuhmist enthält diese 14,5% organische Substanz, N:0,30 ~ 0,45% und P:0,15 ~ 0,25% und K:0,10 ~ 0,15%. Es ist eine Art sehr guter Bodendünger. Der Gehalt an organischem Material im Kuhmist ist der niedrigste unter den Viehmist. Ein langsam wirkender Dünger.
2.Schweinemieg: Schweinemieg enthält 15% organische Substanz (der Nährstoffgehalt ist nicht hoch), N:0,5 ~ 0,45, P:0,6% ~ 0,5%, K:0,35 ~ 0,45%. Schweinegaumgewebe ist fein, die Zusammensetzung ist komplex, enthält Protein, Fett, organische Säuren, Zellulose, Halbzellulose und anorganisches Salz. Schweinemausch mit mehr Stickstoff, Kohlenstoff und Stickstoff-Verhältnis (14:1). Im Allgemeinen leicht zu mikrobielle Zersetzung sein.
3.Chicken Mist: Hühnermist enthält reiche Nährstoffe. Das ist enthalten die Trockenmasse: 89,8%, Rohprotein: 28,8%, und Rohfaser: 12,7%, und verdauliche Protein: 14,4%, und Stickstoff-freien Extrakt: 28,8%, Und Phosphor: 2,6% Calcium: 8,7%, Histidin: 0,23%, Methionin: 0,11%, Leucin: 0,87%, Lysin: 0,53%, Phenylalanin: 0,46%.durch die richtige Verarbeitung und Nutzung, kann es ein sehr guter grüner organischer Dünger oder Hühnerfutter, Hühnermist als Farm Gülle, haben höhere Effizienz als Schweinemauge, Kuhdung usw. jede Tonne klebrige Hühnermist enthält Pflanzennährstoffe: 11,35 kg (N: 10,44 kg). K2O 5,45 1. Darüber hinaus enthält die Hühnermist viel organisches Material, kann auch für die Herstellung von Biogas-Ausgangsstoffen verwendet werden.
Komplette Produktionslinie für organische Düngemittel:
1. Fermentationsprozess: Das erste Verfahren der Produktionslinie ist die Fermentation von organischen Stoffen. Während der Vorbereitung wird der Kompost zum Mischer transportiert, um umgedreht und gemischt zu werden, um die Gärgeschwindigkeit zu beschleunigen.
2. Zerkleinerung: Während dieses Prozesses, Zerkleinerung der Kompostblock durch den Brecher. Es ist bereit für den Pelletierprozess. Wenn das Ergebnis der Kompostgärung gut und ohne Klumpen ist, kann dieser Schritt weggelassen werden.
3. Quantitative Zusammensetzung Prozess: Wenn Sie viele Arten von Material in das Rezept hinzufügen müssen. Um die Verarbeitungseffizienz und die Genauigkeit des Anteils der Zutaten zu verbessern. Sie können das automatische Batching-System verwenden. Das System enthält eine Reihe quantitativer Bandwaagen. Aber wenn die Produktion rein organischer Dünger ist. Dieser Schritt kann weggelassen werden.
4. Pelletierungsprozess: Scheibenpellet-Maschine (Drehpellet Mühle) ist weit verbreitet in Düngemittel Granulation verwendet. Als Hauptschritt der Produktionslinie. Unsere Anlagen können automatisch die Form der Pellets produzieren, die unseren Kunden entsprechen. Nach der Granulation des Düngers. Es kann die Freisetzung der Fruchtbarkeit verzögern, die Zahl der künstlichen Befruchtung stark verlangsamen.
5. Trocknungsprozess: Um die Pelletform und bessere Lagerung zu reformen. Die Luftfeuchtigkeit des Düngers sollte nicht mehr als 14% betragen. Trommeltrockner ist weit verbreitet für die Trocknung von Düngemittelpellets.
6. Kühlprozess: Um die Härte von Düngemittelpellets zu erhöhen. Dann müssen wir die Düngemittelpellets nach dem Trocknen abkühlen. Eine Walzenkühlmaschine kann diesen Bedarf decken.
7. Screening-Prozess: Durch den Trommel-Bildschirm, um moderate Größe Pellets wählen. Die kleine und große Größe der Düngemittel Pellets wird wieder zerkleinert und wieder Mahlwerk.
8. Beschichtungsprozess: Die Walzenbeschichtungsmaschine, die die Beschichtung zum Düngegranulat weiterführt. Um die Partikelhaftung zu verhindern
9. Verpackungsprozess: Verpackungsprozess als der letzte Prozess der gesamten Anlage, in der Regel mit der automatischen Verpackungsmaschine, Verpackung der Düngemittel Pellets in Säcke zum Verkauf.
10. Entstaubungssystem: Der Staub aus allen Prozess erzeugt wird gesammelt.
11. Stützeinrichtungen: Stützeinrichtungen ist mit dem Förderband, Schaufellift verbunden.
Hühnerkot TrocknerFunktionsprinzip
Der Materialfluss beträgt: 75-85% Feuchtigkeitsgehalt des Materials, das in die spezielle Entwässerungsmaschine eingespeist wird, das Wasser wird zu ca. 65% über den Schneckenförderer in den Mischtrommeltrockner zur nachgelagerten Trocknung abgeführt. Die Mitnehmer nehmen Material auf, tragen es über und duschen es durch den Luftstrom, während die Trommel sich dreht, was die maximale Effizienz der Wärmeübertragung zwischen dem Material und der Trocknungsluft fördert. Die schnelle Verdunstung von Wasserverdampfung, um die Wirkung von Trocknungsmaterialien in der heißen Luft unter dem schnellen Fluss der Trommel zu erreichen. Der Drehtrommeltrockner gibt dem Material die Möglichkeit zu trocknen, bevor es die nächsten Mitnehmer trifft, um Ansammlungen in der Nähe des nassen Materialabflusses zu verhindern. Die Trommelreinigungsvorrichtung ist in der Trommel installiert, um ein Anhaften des Materials zu verhindern.
Luftstrom wie unten:
Die Luft durch das Gebläse erhöhen den Druck in den Heißluftofen zum Erhitzen, wenn die Temperatur auf 600-850ºC erreicht wird, wird die heiße Luft in Trockner zum Trocknen nassen Material und Verdunstungswasser durch Induzieren Zuggebläse. Durch dreischichtige Wärmeübertragung sinkt die Lufttemperatur auf 55 65ºC und wird dann aus dem Trockner entladen. Der Staub und die Feuchtigkeit werden durch den Zyklonstaubabscheider und den Nassstaubabscheider gereinigt.
1. Dieser Tier Fäkalien Gülletrockner kann automatische und intelligente Steuerung realisieren, die Betriebsparameter können automatische Steuerung sein, der Trockner ist immer in dem besten Zustand zu laufen, und es kann eine gleichmäßige Austrocknung aus dem Rohstoff Feuchtigkeit ist Stabilität gewährleisten.
2. Das Innere des Tier Fäkalien Drehtrockner hat einzigartige Flüge zu treffen und die Materialien zu stürzen. Um die Effizienz der Wärmeübertragung zwischen dem Material und der Trocknungsluft zu maximieren. Die Leistung der Ausrüstung steigt um mehr als 50% und der Kraftstoffverbrauch sinkt um mehr als 30%.
3. Diese Maschine verwendet eine Allradantriebseinheit. Das Fahren ist stabiler und zuverlässiger.
4. Die räumliche Fußabdruck der allgemeinen Drehtrommel Trockner weniger Fußabdruck etwa 40%. Die zivilen Investitionen verringerten sich um etwa 40%. Die Kosten für die Ausrüstung sinken um 20%.
5. Die innere Struktur des Trockners verwendet verschiedene effiziente Flugmuster. Es kann die Effizienz der Zufuhr und Wärmeverteilung anpassen. Die hohe Wärmeeffizienz, Abfall sind erschöpft Temperatur ist niedriger als 50 ºC.
6. Nimmt Frequenz-Motorsteuerung den Materialfluss, Wärmeversorgung und Trommeldrehgeschwindigkeit an. Es kann leicht an die Bedürfnisse des Auslaufmaterials Feuchtigkeitsgehalt und Ausrüstung Ausgang anpassen.
7. Diese Art Trockner verwenden die modulare Staubsammler Reinigung und Wärme Recycling-Baugruppe. Es ist sicher und schützt die Umwelt.
8. Der Hühnermist Trockner ist mehrere Optionen für neue Art energiesparende Heißluftofen, hohe Effizienz und Energieeinsparung, Heizung kann gesteuert werden, einfache Bedienung, Energieverbrauch verringern etwa 30%, Stromverbrauch reduzieren 20%, und niedrigere Betriebskosten.
| Modell |
Hühnermist (m³/Stunde) |
Kuhmist (m³/Stunde) |
Gesamtleistung (kw) |
Energieverbrauch (Standardkohle) (kg) |
| DLFG1212 |
1-2 |
2-3 |
22-30 |
150 |
| DLFG1412 |
2-4 |
3-5 |
26-40 |
150 |
| DLFG1615 |
3-6 |
5-7 |
35-50 |
140 |
| DLFG1916 |
6-8 |
8-10 |
40-60 |
140 |
| DLFG2012/3 |
12-20 |
15-25 |
65-80 |
125 |
| DLFG2512/3 |
25-30 |
30-40 |
90-120 |
125 |
Anmerkungen: Der Preis oben ist nur als Referenz, zögern Sie nicht uns zu kontaktieren, wenn Sie mehr über verschiedene Modelle oder Produktionslinien wissen wollen. Wir können kostenlose maßgeschneiderte Angebote anbieten.
Zhengzhou Jiutian wurde 2003 gegründet und ist ein Unternehmen mit 200 Mitarbeitern, das sich der Steigerung der Produktivität, Rentabilität und Sicherheit seiner Kunden verschrieben hat. Jiutian hat mehr als 200 patentierte Produkte für die Trocknungsmaschine entwickelt.
Jiutian Maschinen Produkte umfassen Biomasse Trocknung und Granulierung Produktionslinie, Futtertrockner Trocknungsanlagen, Kohle Trocknung Upgrade Ausrüstung, Geflügel Gülle Trocknungsanlagen, Kokosfaser und Kokos Trocknungsmaschine und verwandte Holzschermaschine, Pellet-Maschine, Dehydratmaschine, Karbonisierung Ofen, etc.
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