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Schlackentrockner wird hauptsächlich zum Trocknen verschiedener Schlacke, Erz, Metallpulver, Kohlepulver und anderer Materialien, wie Kupferpulver, Erzpulver, Eisenpulver, Wolframpulver, Aluminiumpulver, Manganpulver, Ferrosiliciumpulver und andere Metallpulver; Kalkstein, Gips, Dolomit, Bentonit, Flugasche, Eisenerz, Kupfererz und andere Erze oder Schlacke sowie Koks, Kohlepulver, Sägemehl, Koks und andere pulverförmige oder körnige Materialien.
Der mineralische Schlackentrockner besteht hauptsächlich aus einem Heißstrahlofen, einem Bandförderer, einem Wäschetrockner, einem Bandentladegerät, einem induzierten Luftventilator, einem Zyklon, einem Beutelfilter (oder einem Nassfilter) und einem Betriebskontrollsystem. Bilden.
Die Anlage nimmt einen Kostrom (oder Gegenstrom) Trocknungsprozess. Sein Funktionsprinzip ist wie folgt. Nachdem das nasse Material in die Trockentrommel gelangt ist, wird es in folgende Arbeitsbereiche unterteilt:
1. Im Bereich der Materialführung tritt die mineralische Schlacke in diesen Bereich ein und berührt die heiße Hochtemperatur-Luft, um das Wasser schnell zu verdampfen, und das Material wird mit großem Bleiwinkel in den nächsten Arbeitsbereich unter der Führungsplatte geführt;
2. Im Plattenkopierbereich wird die Erzschlacke von der Platte in diesem Bereich aufgenommen, um einen Materialvorhangszustand zu bilden. Zu diesem Zeitpunkt wird das Material vollständig mit der heißen Luft in Kontakt gebracht, und die Feuchtigkeit in der Erzschlacke wird schnell verdampft und in Wasserdampf abgestreift, und der Wasserdampf wird vom induzierten Zuggebläse angesaugt. In diesem Bereich wird die Erz-Schlacke locker mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 5% (oder niedriger) getrocknet, und nach dem Wärmeaustausch erreicht das Material den erforderlichen Feuchtigkeitszustand und tritt in den endgültigen Auslauf ein. Materialbereich;
3. Im Auslaufbereich hat die Trommel in diesem Bereich keine Kopierplatte, und das Material rollt und gleitet in diesem Bereich zum Auslaufanschluss, um den gesamten Trocknungsprozess abzuschließen.
1. Der quantitative Feeder für die Erzschlacke mit konstanter Geschwindigkeit löst die Gleichmäßigkeit der Zuführung im Trockner und überwindet die bisherigen Probleme der intermittierenden Zuführung, der Materialblockierung und des großen momentanen Materialvolumens, das die Voraussetzung für die Verbesserung der Verdunstungsintensität ist.
(1) die einzigartigen Puffersilo und Beschickungsmechanismus sind so konzipiert, dass die intermittierende Beschickung oder die plötzlichen großen und kleinen Probleme durch ungleichmäßige Beschickung überwunden werden;
(2) AM Zuführende der Trommel WIRD EINE große neigungslose Schneckenpropeller eingestellt, die nicht nur die einlaufende Erzschlacke gleichmäßig in die Trocknungsstrecke der Trommel schickt, sondern auch die großen Stücke der Erzschlacke weiter schneidet und zerbricht;
2. Die Optimierung der Konstruktion der Innenstruktur des Trockners zur Maximierung des Wärmeaustauschbereichs zwischen Material und Heißluftqualität ist die Grundlage für die Verbesserung der Verdunstungsintensität.
(1) Optimieren Sie kontinuierlich die Konstruktion des internen Strukturlayouts der Trommel und der Hubplatte und schließen Sie schließlich die einzigartige Struktur der inneren Hubplatte der Trommel und das Mischschnittslayout verschiedener Funktionen ab. Den Wärmeaustauschbereich zwischen der Erz-Schlacke und der heißen Luft maximieren, damit sich das Wasser in der Schlacke schnell erhitzen, verdampfen und von der heißen Luft weggenommen werden kann;
(2) die ursprüngliche patentierte Technologie der geschichteten Trocknung von Drehtrommeltrockner. Nach dem Gesetz der Heizgeschwindigkeit und der Fahrgeschwindigkeit der Materialien mit unterschiedlichen Größen und Partikelgrößen in der Trommel wird eine Mehrkomponenten-Schichttrocknungsvorrichtung eingerichtet, Und das kleine Gitter wird in ein großes Gitter gelegt, um die Pulverisierung des kleinen Partikelmaterials durch übermäßige Trocknung und die unterschiedliche Erwärmung innerhalb und außerhalb des großen Partikelmaterials zu steuern. Ungleichmäßiges Trocknen, um die Gleichmäßigkeit des Trocknens zu gewährleisten.
3. Vernünftigerweise wählen Sie die Art der Heißluftofen, optimieren ihre interne Struktur Design und Mauerwerk Qualität, reduzieren die Luftleckrate, reduzieren den Sauerstoffgehalt in der heißen Luft auf weniger als 5%, und stellen Sie den Temperaturpunkt aller Prozessanforderungen bei 700-1100 Grad C, Der Trockner, der eine homogene und stabile Wärmequelle bietet, ist eine zuverlässige Garantie für den hochintensiven Betrieb des Schlackentrockners.
4. Das Mess- und Regeltechniksystem nimmt Computer-Betriebsplattform und Frequenzumsetzung SPS-Steuerungstechnik an, und die Prozessparameter wie Temperatur, Druck, Sauerstoffkonzentration, Gerätegeschwindigkeit und andere Prozessparameter sind verriegelt und online gesteuert, um automatische Erkennung und Steuerung des gesamten Systems zu realisieren, Mit zentralen und lokalen Schaltfunktionen, um sicherzustellen, dass das System stabil mit der größten Leistung, der besten Qualität, dem energiesparenden Modus und einem sicheren explosionsgeschützten Betrieb arbeitet.
5. Optimieren Sie die Konfiguration der Schwerkraft Sedimentation + Zyklon Staubsammler + Nass / Beutel Typ Staubsammler dreistufige Staubsammlung und Entstaubungsanlage, Staubkonzentration <30mg/Nm3, um sicherzustellen, dass das Abgas bis zum Standard abgeführt wird.
6. Die erste modulare Design-, Fertigungs-, Transport-, Installations-, Service-Konzept und Montage-und Testmaschinenplattform, um Kunden mit optimierter Design und Fertigung, bequemer Transport-und Installationsdienste zurück, und sicherzustellen, maximale Kundennutzen.
7. Lösen Sie das Problem der Wasserdampf zurück in das Material, nachdem die Temperatur des Systems sinkt während der Co-direktionalen Bewegung durch die nachgeschaltete Entfeuchtung des traditionellen Trockner verursacht, die Trocknungseffizienz zu verbessern, und erreichen den Zweck der tiefen Austrocknung.
8. Der Trockner nimmt die doppelte Abdichtung Modus von Fisch Skala oder Labyrinth, erweiterbare Graphit Verpackung Art mechanische Dichtung, um den sicheren Betrieb des Trocknersystems mit geschlossenem Sauerstoff zu gewährleisten.
| Ausrüstung | Ausgang (T/D) | Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials (%) | Endfeuchtigkeitsgehalt (%) | Gesamtleistung (kw) | Räumliche Stellfläche (m) |
| JTHG1916 | 300 | 20-30 | <5 | 120 | 8*26 |
| JTHG2218 | 500 | 20-30 | <5 | 160 | 10*35 |
| JTHG2520 | 700 | 20-30 | <5 | 200 | 10*40 |
| JTHG2820 | 1000 | 20-30 | <5 | 290 | 12*40 |
| JTHG3430 | 1500 | 20-30 | <5 | 420 | 15*46 |
| JTHG4032 | 2000 | 20-30 | <5 | 500 | 15*50 |
| Hinweis: Die Produktionskapazität der Anlage hängt direkt mit dem Anteil der mineralischen Schlacke zusammen, um die Feuchtigkeit zu reduzieren, das Niederschlagsverhältnis ist groß und die Produktionskapazität der Anlage entsprechend reduziert. Spezifische Beratungsfirma. | |||||
Zhengzhou Jiutian wurde 2003 gegründet und ist ein Unternehmen mit 200 Mitarbeitern, das sich der Steigerung der Produktivität, Rentabilität und Sicherheit seiner Kunden verschrieben hat. Jiutian hat mehr als 200 patentierte Produkte für die Trocknungsmaschine entwickelt. Jiutian Maschinen Produkte umfassen Biomasse Trocknung und Granulierung Produktionslinie, Futtertrockner Trocknungsanlagen, Kohle Trocknung Upgrade Ausrüstung, Geflügel Gülle Trocknungsanlagen, Kokosfaser und Kokos Trocknungsmaschine und verwandte Holzschermaschine, Pellet-Maschine, Dehydratmaschine, Karbonisierung Ofen, etc.
Derzeit verfügt Jiutian nicht nur über ein riesiges Kundenressourcensystem und einen beträchtlichen Marktanteil im Land, sondern auch in Großbritannien, Russland, Griechenland, Italien, Israel, Marokko, Kongo, Côte d'Ivoire, Madagaskar, Australien, Indien, Vietnam, Laos, Indonesien, Malaysia, Sri Lanka. In Chile haben die Vereinigten Staaten und andere Länder einen Fall von Trocknern etabliert und erfolgreich in Produktion gesetzt, um die Qualität und Technologie von Trocknerprodukten und internationale Standards zu erreichen.
