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Geprüfter Lieferant Detaillierte Fotos Von Flugasche Trockner
Verfahren Zur Behandlung Von Aschetrocknern
Die Flugasche wird über Förderband oder Becherelevator zum Silo transportiert und durch den Zuführschacht des Silos zum Vorschubende transportiert. Die Neigung der Zuführleitung sollte die natürliche Neigung der Materialien überschreiten, um den reibungslosen Sandfluss in den Fliegenaschetrockner zu erleichtern. Der rotierende Zylinder des Trockners ist leicht zum Horizont geneigt. Das Material vom oberen Ende und den Wärmeträger vom unteren Ende zu führen, solche produzieren negativen Kontakt zwischen ihnen.Manchmal können sie zusammen zum Zylinder zugeführt werden. Während der Zylinder läuft, wird der Sand durch die Schwerkraft zur unteren Seite transportiert. Bei der Weiterführung wird das nasse Rohmaterial direkt oder indirekt durch die Hitze geröstet, um das Rohmaterial schnell trocknen zu lassen, und die Endprodukte werden über ein Förderband oder Schneckenförderer austritt. Im Fliegenaschentrockner ist eine Schaufelplatte mit der Funktion des auf- und Abschaufelens der Materialien installiert, um die Kontaktfläche zwischen Luftstrom und Materialien zu vergrößern und die Effizienz zu erhöhen und das Material schnell laufen zu lassen. Der Wärmeträger ist heiße Luft, das Abgas usw. nach dem Trocknerprozess benötigt er einen Zyklonstaubabscheider, um die Gegenstände im Luftstrom zu fangen. Sie sollten einen Staubsammler mit Beutel oder Nassstaub verwenden und anschließend das Abgas ableiten, wenn Sie die Staubbelastung des Abluftventilators weiter reduzieren möchten.
Aufbau des Fliegenaschentrockners
1. Wärmequellensystem 2. Fördersystem 3. Trocknungssystem 4. Entstaubungssystem 5. Silo 6. Elektrische Steuerung
Merkmale Des Fliegentrockners
1. Der endgültige Feuchtigkeitsgehalt des Materials ist garantiert unter 0,5%, das ist das erste Produkt der Fliegenasche und Schlackenpulver Produktionslinie.
2. Die thermische Effizienz der Selbstisolierung des Zylinders ist bis zu 80% oder mehr (die thermische Effizienz des traditionellen Einzylinder-Trockner ist nur 35%), und die thermische Effizienz wird um 45% erhöht.
3. Der Brennstoff kann für Kohle, Öl und Dampf verwendet werden und kann Block-, Granulat- und pulverförmige Materialien unter 20mm trocknen.
4. Im Vergleich zum Einzylinder-Trockner wird die Grundfläche um etwa 50% reduziert, die Bauinvestitionen um etwa 50% reduziert und der Stromverbrauch um 60% reduziert.
5. Es wird von legiertem Stahlblech gebildet, das 4 mal verschleißfester als gewöhnlicher Stahl ist.
6. Der endgültige Feuchteindex erforderlich kann leicht angepasst werden, je nach Anforderungen des Benutzers.
7. Die Austrittslufttemperatur ist niedrig, und die Entstaubungsanlage wird für eine lange Zeit verwendet.
8. Es gibt keine Notwendigkeit für große und kleine Zahnräder zu drehen, und Schlepper werden verwendet, um zu drehen.
Fliege Asche Drehtrockner Anwendbar
Trommeltrockner wird hauptsächlich zum Trocknen von Block-, pulverförmigen, pastösen Materialien oder Materialien mit großem Wassergehalt verwendet. Zylinder Trockner können Materialien wie Erz, Sand, Schlacke, Kohle, Ton trocknen, Schlamm, Kohlensauger, Hämatit, Kupfer, Kaolin, Schlacke, Graphit, Gips, Keramik, Calciumcarbonat, Bauxit, Abraumhalden usw.
| Modell(m) | Ausgang (T/h) | Kohleverbrauch kg/t | Gesamtleistung | ||
| Flusssand | Flugasche | Rückstände von Mineralabfällen | |||
| Φ2.0×2 | 4-5 | 2-3 | 3-5 | 12-14 | 5,5kW |
| Φ2.0×4 | 8-12 | 4-6 | 8-10 | 12-14 | 3kW×2 |
| Φ2.0×5 | 12-15 | 6-7 | 10-13 | 10-12 | 4kW×2 |
| Φ2.2×4,5 | 14-18 | 7-9 | 12-15 | 10-12 | 5,5kW×2 |
| Φ2.5×6 | 23-28 | 10-13 | 20-22 | 10-12 | 5,5kW×4 |
| Φ2.8×6 | 30-35 | 15-18 | 25-30 | 10-12 | 5,5kW×4 |
| Φ3.0×6 | 35-40 | 18-20 | 32-35 | 8-10 | 7,5kW×4 |
| Φ3.0×7 | 40-45 | 20-25 | 35-40 | 8-10 | 7,5kW×4 |
| Φ3.2×7 | 45-50 | 25-30 | 40-45 | 8-10 | 11kW×4 |
| Φ3.2×8 | 50-55 | 30-35 | 45-50 | 8-10 | 11kW×4 |
| Φ3.6×8 | 60-70 | 35-40 | 60-65 | 6-8 | 15kW×4 |
| Φ3.8×9 | 70-80 | 40-45 | 70-75 | 6-8 | 15kW×4 |
| Φ4.0×10 | 90-100 | 45-50 | 80-90 | 6-8 | 18,5kW×4 |
| Φ4.2×8,5 | 80-100 | 45-60 | 80-90 | 6-8 | 18,5kW×4 |
| (Die Leistung wird nach Feuchtigkeit eingestellt: Trocken von 15% bis 1-3%) | |||||
Zhengzhou Jiutian wurde 2003 gegründet und ist ein Unternehmen mit 200 Mitarbeitern, das sich der Steigerung der Produktivität, Rentabilität und Sicherheit seiner Kunden verschrieben hat. Jiutian hat mehr als 200 patentierte Produkte für die Trocknungsmaschine entwickelt. Jiutian Maschinen Produkte umfassen Biomasse Trocknung und Granulierung Produktionslinie, Futtertrockner Trocknungsanlagen, Kohle Trocknung Upgrade Ausrüstung, Geflügel Gülle Trocknungsanlagen, Kokosfaser und Kokos Trocknungsmaschine und verwandte Holzschermaschine, Pellet-Maschine, Dehydratmaschine, Karbonisierung Ofen, etc.
Derzeit verfügt Jiutian nicht nur über ein riesiges Kundenressourcensystem und einen beträchtlichen Marktanteil im Land, sondern auch in Großbritannien, Russland, Griechenland, Italien, Israel, Marokko, Kongo, Côte d'Ivoire, Madagaskar, Australien, Indien, Vietnam, Laos, Indonesien, Malaysia, Sri Lanka. In Chile haben die Vereinigten Staaten und andere Länder einen Fall von Trocknern etabliert und erfolgreich in Produktion gesetzt, um die Qualität und Technologie von Trocknerprodukten und internationale Standards zu erreichen.
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