Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Mit der rasanten Entwicklung von Intensivbetrieben werden Vieh- und Geflügelmist, landwirtschaftliche Abfälle, Lebensmittel und Küchenabfälle immer schwerer. Aber diese Materialien sind wertvolle Ressourcen für die Produktion von Futtermitteln und Düngemitteln. Wenn sie entwickelt und genutzt werden können, ist dies für die Entwicklung der Tier- und Pflanzenproduktion, die Einsparung von Lebensmitteln und die Steigerung der landwirtschaftlichen Produktion und des Einkommens von entscheidender Bedeutung.
Dingli hat eine komplette Reihe von Geräten für die Produktionslinie von organischen Dünger, eine schnelle Fermentation, Trocknung, Granulation und Mischen von tierischen Abfällen und verschiedenen Abfallrückständen landwirtschaftlichen, Lebensmittel, Küche und andere Materialien entwickelt. Dies ist eine komplette Ausrüstung von der Rohstoffsammlung bis zur Verpackung der fertigen Produkte.
Die Produktionslinie für organische Düngemittel umfasst Fermentationsgeräte, Zerkleinerungsanlagen, Granulationsanlagen, Trocknungsanlagen, Kühlanlagen, Siebanlagen, Beschichtungsanlagen, automatische Verpackungsanlagen usw.
Technologischer Prozess:
1. Fermentationsprozess: Die erste Stufe der Produktionslinie ist die Fermentation von organischen Stoffen. Während der Vorbereitung wird der Kompost in den Mischer eingespeist, um eine Taumelwirkung zu haben und gemischt, um die Effizienz der Gärgeschwindigkeit weiter zu erhöhen.
2. Zerkleinerung: Während dieses Prozesses, durch den Brecher Zerkleinerung der Kompostblock, bereit für den Pelletierungsprozess, Wenn die Effizienz der Kompostgärung ist gut, ohne Klumpen, kann dieser Schritt entfallen.
3. Quantitative Zusammensetzung Prozess: Wenn Sie viele Arten von Material in der Verarbeitung hinzufügen müssen. Um die Verarbeitungseffizienz und den exakten Anteil der Zutaten in der Verarbeitung zu verbessern. Sie können das automatische Batching-System verwenden. Das System enthält eine Reihe quantitativer Bandwaagen. Wenn die Produktion hingegen rein organischer Dünger ist, kann dieser Schritt entfallen.
4. Pelletierungsprozess: Scheibenpellet Mühle (auch als Drehtrommel Pellet Mühle) ist weit verbreitet in Düngemittel Granulation verwendet. Als Kernschritt der Produktionslinie können unsere Anlagen die am besten geeignete Form der Pellets nach den Anforderungen unserer Kunden automatisch sieben. Nach der Granulation von Dünger, kann es die Freisetzung von Fruchtbarkeit zu halten, stark verlangsamt die Zahl der künstlichen Befruchtung.
5. Trocknungsprozess: Um die Pelletform und bessere Lagerung zu reformen. Die Luftfeuchtigkeit des Düngers sollte nicht mehr als 14% betragen. Der Drehtrommeltrockner wird häufig zum Trocknen von Düngemittelpellets verwendet.
6. Kühlprozess: Um die Härte von Düngemittelpellets zu erhöhen. Wir müssen die Düngemittelpellets nach dem Trocknen kühlen. Die Rollenkühlmaschine kann mit dieser Anforderung zufrieden sein.
7. Siebvorgang: Durch die Trommelsieb Siebmaschine zum Sieben der mittelgroßen Pellets. Die zu kleine oder zu große Größe von Düngemittelpellets wird wieder zerkleinert und wieder Granulation.
8. Beschichtungsprozess: Verwenden Sie die Walzenbeschichtungsmaschine, um die Beschichtung auf das Düngegranulat zu tragen. Um eine Partikelhaftung zu verhindern.
9. Verpackungsprozess: Verpackungsprozess als Endstufe der gesamten Anlage. Im Allgemeinen ist die automatische Verpackungsmaschine effizienter in Säcke zum Verkauf.
10. Staubsammlersystem: Die Asche und der Staub werden von der gesamten Produktionslinie gesammelt.
11. Zugehörige Ausrüstung: Wie der Förderband und Eimer Aufzug, etc..
Der Dung Drehtrommel Trockner ist weit verbreitet für die Trocknung von Hühnermist, Kuhdung, Geflügelmist, Schlamm, Bohnenrückstand, Cassava-Dregs und andere hochviskose Materialien.
1. Mit einem hohen Grad an Mechanisierung, hat es eine große Produktionskapazität und kontinuierlichen Betrieb Merkmal.
2. Mit gut organisierter und bequemer Bedienung laufen Materialien reibungslos durch den Zylinderwiderstand,
3. Gute Qualität, niedriger Stromverbrauch und niedrige Wartungskosten.
4. Breites Anwendungsspektrum; gute Gleichmäßigkeit der Trocknung.
5. Während der Trocknung des Materials kann der Trockner auch den Zweck der Sterilisation und Desodorierung erreichen.
| Modell | Hühnermist (m³/Stunde) | Kuhmist (m³/Stunde) | Gesamtleistung (kw) | Energieverbrauch (Standardkohle) (kg) |
| JTFG1212 | 1-2 | 2-3 | 22-30 | 150 |
| JTFG1412 | 2-4 | 3-5 | 26-40 | 150 |
| JTFG1615 | 3-6 | 5-7 | 35-50 | 140 |
| JTFG1916 | 6-8 | 8-10 | 40-60 | 140 |
| JTFG2012/3 | 12-20 | 15-25 | 65-80 | 125 |
| JTFG2512/3 | 25-30 | 30-40 | 90-120 | 125 |
Zhengzhou Jiutian wurde 2003 gegründet und ist ein Unternehmen mit 200 Mitarbeitern, das sich der Steigerung der Produktivität, Rentabilität und Sicherheit seiner Kunden verschrieben hat. Jiutian hat mehr als 200 patentierte Produkte für die Trocknungsmaschine entwickelt.
Jiutian Maschinen Produkte umfassen Biomasse Trocknung und Granulierung Produktionslinie, Futtertrockner Trocknungsanlagen, Kohle Trocknung Upgrade Ausrüstung, Geflügel Gülle Trocknungsanlagen, Kokosfaser und Kokos Trocknungsmaschine und verwandte Holzschermaschine, Pellet-Maschine, Dehydratmaschine, Karbonisierung Ofen, etc.
Derzeit verfügt Jiutian nicht nur über ein riesiges Kundenressourcensystem und einen beträchtlichen Marktanteil im Land, sondern auch in Großbritannien, Russland, Griechenland, Italien, Israel, Marokko, Kongo, Elfenbeinküste, Madagaskar, Australien, Indien, Vietnam, Laos, Indonesien, Malaysia, Sri Lanka, Chile, die Vereinigten Staaten und andere Länder haben einen Fall von Trocknern etabliert und erfolgreich in Produktion gesetzt, um die Qualität und Technologie von Trocknerprodukten und internationalen Standards zu erreichen.
Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind oder Fragen haben, wenden Sie sich bitte an uns. Wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden antworten.
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