In der metallurgischen Industrie gibt es viele Arten von Rollen und Förderrollen, die verstärkt oder repariert werden müssen. Unter ihnen ist die kontinuierliche Glühofen untere Walze von kaltgewalzten Bandstahl ein wichtiges. Kaltgewalzter Bandstahl hängt von einem Satz von Rollen im Ofen drehen die Umsetzungsarbeiten, allgemein der Temperatur im Glühofen von 450 ~ 1200 ºC, unter der Hochtemperatur-Ofenwalze kontinuierliche Förderung Stahlband, Stahlband Oberfläche Oxidfilm oder Abscheidung Reduzierung von Eisenspäne und Aktivierung, Fe, Fe3O4 und FeO und andere Verbindungen erzeugen, wobei die Walzenoberfläche unter Reibungswirkung sehr große Extrusionsspannung erzeugt wird, wenn der Schutzfilm der Walzenoberfläche zerstört wird, schweißen die freiliegenden aktiven Metalloberflächen mit dem aktivierten Eisenpulver unter Druckspannung, Dadurch bildet sich eine Rundschicht, wodurch die ursprüngliche Rauheit der Walzenoberfläche zerstört wird. Der Bandstahl wird durch eine Rundschicht zerkratzt, was die Oberflächenqualität beeinträchtigt.
Das Knallen der Walzenoberfläche ist eigentlich Adhäsionsverschleiß. Um den durch Nocken verursachten Verlust bei der Herstellung von Stahlbändern zu reduzieren, kann die NiCr-Cr3C2 Beschichtung durch Überschallflammensprühen auf die Walzenoberfläche gesprüht werden. Es hat die Eigenschaften der hohen Temperatur Oxidationsbeständigkeit, thermische Schock-Beständigkeit und Verschleißfestigkeit. Es kann die untere Stange arbeiten kontinuierlich für eine lange Zeit bei hoher Temperatur und widerstehen den periodischen thermischen Schock. Wenn die Betriebstemperatur der niedrigen Walze 900ºC überschreitet, wird ein Strang aus Co-basierter Legierung gesprüht.
In der metallurgischen Produktionslinie werden eine große Anzahl von Förderrollen für den Transport aller Arten von Stahl verwendet. Nach langfristiger Nutzung treten Verschleiß und Verschleiß auf, was sich auf die Qualität von Stahl auswirkt. Co-basierte WC-Beschichtung kann auf die Oberfläche der Förderwalze gesprüht werden, die in der Regel bei 450ºC arbeitet und eine gute Verschleißfestigkeit sowie umfassende mechanische und mechanische Eigenschaften aufweist.
Überschall-Flammensprühen hat einzigartige Vorteile im Bereich des Spritzens von Hartmetall-Keramik, und die metallurgische Industrie hat eine große Nachfrage nach Hartmetall-Cermet-Beschichtung, so dass es weit verbreitet ist.
Zusätzlich muss die sunking-Rolle an der feuerverzinkten Linie durch thermisches Spritzen geschützt werden. Das feuerverzinkte Blech hat gute Korrosionsbeständigkeit, Verarbeitbarkeit, Schweißbarkeit und Umweltschutz, etc. Es ist weit verbreitet in verschiedenen Bereichen wie Automobile, Bau-, Haushaltsgeräte und nationale Verteidigung verwendet. Derzeit übernehmen die meisten der heißen Zinktaucheinheiten des Stahlbandes in den Eisen- und Stahlunternehmen der Welt die Senkwalzeinrichtung. Die Senkrolle und andere Teile der Produktionslinie für geschmolzenes Zink werden in die geschmolzene Zinklösung von 450~480ºC eingetaucht, die leicht durch die Zinklösung mit starker Aktivität korrodiert oder durch eine zwischenmetallische Compound-Nolation mit Fe-Al-Zn-Ausfällung der zwischenmetallischen Verbindung, die die Oberfläche der Walzenspaltbildung, Gruben und rauh macht. Beeinflusst die Oberflächenqualität von verzinkten Stahlblechen. Um den direkten Kontakt zwischen flüssigem Zink und der unter Wasser liegenden Korrosionsreaktion zu verhindern, die zur Vergröberung der Oberfläche der Stahlwalze und zur Beeinträchtigung der Qualität der verzinkten Stahlplatte führt, wird die Oberfläche der kontinuierlichen unter Wasser liegenden Rolle im Allgemeinen zum Schutz der Behandlung besprüht. Die Beschichtungsmaterialien sind WC-Co, Mob-Mo und Fe-Al thermisches Sprühpulver. Die Korrosionsbeständigkeit der WC-Co-Beschichtung in Zinklösung hängt von der Klebphase ab. Da der Diffusionskorrosionskanal der Zinkflüssigkeit in der Beschichtung hauptsächlich entlang der kobaltreichen Phase verläuft, wenn die Zusammensetzung der Bindungsphase der Beschichtung hauptsächlich η-Phase ist (Co3W3C und Co6W6C usw.), Die Phase kann die Diffusion von Zinkflüssigkeit in die Beschichtung effektiv verhindern und die Korrosion von Zinkflüssigkeit auf der Beschichtung verzögern. η Andererseits beeinflussen die WC-Partikelgröße und DER CO-Gehalt in der Beschichtung auch direkt die Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer der Beschichtung. Beschichtungen mit kleinen WC-Körnern und niedrigem Co-Gehalt haben eine höhere Verschleißfestigkeit, während ihre Korrosionsbeständigkeit in Zn-Lösung schlecht ist. Daher sollten die geeignete WC-Partikelgröße und der entsprechende Co-Gehalt ausgewählt werden, um eine bessere Gesamtleistung zu erzielen. Wenn die WC-Korngröße 2~4μm beträgt und der CO-Gehalt 10% ~ 17% beträgt, hat die Beschichtung die beste Leistung.
Hauptleistungsindikatoren
1, die Porosität beträgt nur 0,5%,
2, die Mikrohärte der Beschichtung ist bis zu 1250HV0.2,
3. Die Haftfestigkeit von Beschichtung und Substrat ist größer als 70MPa.
4, kann seine Lebensdauer bis zu 40 ~ 50 Tage betragen,
5. Rauheit der Oberfläche: RA0,2
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