Ausrüstung Für Isolierende Leitfähige Beschichtungen Hvof-Ausrüstung Für Hochgeschwindigkeit, Sauerstoff Thermische Spray Ausrüstung Hartmetall Beschichtung Ausrüstung

• Garantie: 1 Jahre
• Art: Coating Production Line
• Überzug: Powder Coating
• Substrat: Stahl
• Bescheinigung: CE, ISO
• Zustand: Neu
• Modell Nr.: HVAF
• Kontrolltyp: Vollständige SPS-Steuerung mit geschlossenem Regelkreis
• Porosität: Zwischen 0,1 und 0,3 Prozent
• Hohe Abscheideeffizienz: 5-30 m, 15-45 m (hvof-Modus)
• Effizienz der Pulverzufuhr: 0,26kg/h
• Kraftstoff: Propan und Druckluft
• Transportpaket: Wood
• Spezifikation: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Warenzeichen: Lijia
• Herkunft: Zhengzhou, China
• HS-Code: 8424899990
• Produktionskapazität: 100/Year

Produktbeschreibung

Komponente	Merkmal	Parameter
HVAF Schaltschrank	1. Importierte Kernteile, volle Closed-Loop-System, Mitsubishi Hochleistungs-PLC-Steuerung 2. Solide Konstruktion, Drucksensor und Magnetventil alle aus Europa und Amerika importiert, ist die Qualität die gleiche wie die europäische und amerikanische Ausrüstung. 3. Touchscreen-Betrieb, intelligente automatische Bedienung; 4. Prozessparameter sind auf dem Touchscreen-Panel klar; 5. Ein-Schlüssel-Betrieb kann automatische und Echtzeit-Erkennung des Spritzprozesses zu realisieren, und mehrere Alarmmeldungen können sofortige Reaktion auf Systemausfall machen.	1. Programmsteuerung: Volle Closed-Loop SPS-Steuerung 2. Interface-Steuerung: 15-Zoll-Touchscreen 3. Durchflussregelung: Massenflussregler + elektrisches Druckregelventil 4. Propangasdruck: 1,0mpa 5. Luftdruck: 1,1Mpa 6. Trägergasdruck: 1,0mpa 7. Propan-Flussrate: 0~50kg/h 8. Luftdurchsatz: 400-600m /h 9. Trägergasfluss: 0~100L/min 10. Hauptteile produzierende Gebiete: Amerika, Japan und Italien

Komponente	Merkmal	Parameter
E-2000 Pulverzufuhr	1. Der Pulverdosierer ist ein hochpräziser Pulverdosiermechanismus, der auf dem Prinzip des gezahnten Zifferblatts mit Schwingungsstruktur und Schwerkraft basiert, mit gleichmäßiger Pulverleistung und großem Partikelgrößenbereich. 2. Nach dem Verschließen der oberen Abdeckung ist der Pulverzustand im Pulverzylinder durch das Sichtfenster auf dem Pulverzylinder deutlich zu sehen. 3. Stickstoff oder Argon mit geringem Durchfluss wird als Pulvergas verwendet. Das Pulver wird zusammen mit der Pulverschale unten zum Pulverauslass gedreht und tritt zusammen mit dem Pulvergas in die Spritzpistole ein. 4. Die Annahme der neuesten internationalen Umsatz-Struktur, ist es bequem, das Pulver zu reinigen, das aus dem Untermund entladen werden kann, oder aus dem Fasskörper gegossen werden kann.	1. Pulverfütterung: Gezahntes Zifferblatt 2. Reinigungsmethode: Fasskörper Flip 3. Volumen der Pulverspeicherrohr :2L 4. Pulverzufuhrgas: Stickstoff 5. Pulverzufuhrluftdruck: 0,15-1,2mpa 6. Pulver Fütterungsgeschwindigkeit: 0~500g/min 7. Genauigkeit der Pulverzufuhr:±1% 8. Pulvergröße: 1~150 m.

 

Element	Beschichtungseigenschaften (WC als Beispiel)	Weitere Merkmale (WC als Beispiel)
LA2 Überschallflammenwerfer	1. Härte: 1050-1400HV0.3 2. Porosität: Weniger als 0,5% 3. Die Beschichtung erzeugt eine Restdruckspannung 4. Der Oxidgehalt in der Beschichtung kann ignoriert werden	1. Pulvergröße: -30+5 m, -30+10 m 2. Partikelgeschwindigkeit: Ca. 935m/s. 3. Depositionsrate: 40-55% 4.Maximum Spritzgeschwindigkeit: 30kg/h
LA3 Überschallflammenwerfer	1. Härte: 1050-1600HV0.3 2. Porosität: Weniger als 0,5% 3. Die Beschichtung erzeugt eine Restdruckspannung 4. Der Oxidgehalt in der Beschichtung kann ignoriert werden	1. Pulvergröße: -30+5 m, -30+10 m, -40+15 m 2. Partikelgeschwindigkeit: Ca. 935m/s. 3. Depositionsrate: 40-62% 4. Maximale Spritzgeschwindigkeit: 35kg/h

 

Isolierende und leitfähige Beschichtungen werden zunehmend in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, in der Stromversorgung, in Halbleitern, Flachbildschirme und anderen Bereichen eingesetzt. Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Yttriumoxid und andere Isolierschichten können auf die Metalloberfläche gesprüht werden. Gleichzeitig können leitfähige Beschichtungen auch auf Isoliermaterialien wie Aluminium- und Kupferbeschichtungen aufgesprüht werden.

Unsere Firma in der Kathodenmaterial und Batterie-Produktionsausrüstung Eisen-Ionen-Isolierung und Verschleißreduzierung von Verunreinigungen in die Ansammlung von perfekten Lösungen, und die Kathodenmaterialverarbeitung in fertige Batterie stark verbessert seine Selbstentladung Leistung.

Herstellungsverfahren für Batteriematerial, es darf kein Kontakt mit dem Eisenbestandteil, viel konischer Zylinder und konischer Spiralmischer, zwei der Mischschnecken sind aus Edelstahlgehäuse, Aber das Pulver in den Prozess der Mischung mit Batterien, ständig Reibung Zylinder, arbeiten lange Stunden, Lauf und Schraubenmesser wird eine Menge Verschleiß und Verschleiß der Edelstahl Verunreinigungen in Batteriepulver gemischt erscheinen, Eisengehalt in Edelstahl ist bis zu 70%, Dies verursacht eine schwere Verschmutzung des Batteriepulvers. In der Vergangenheit wurde die Beschichtung in der Regel für Anlagen verwendet, die aufgrund ihrer kurzen Lebensdauer und der schlechten Temperaturbeständigkeit regelmäßig gewartet werden mussten. Allerdings hat unser Unternehmen verschleißfeste Hartmetallbeschichtung verwendet, um solche Probleme zu lösen.

Unsere Firma nimmt integrale Hartmetall-Spray-Behandlung für die Kontaktteile von High-Speed-Mischer, komplette Maschine, Zubehör (Klinge, Tank, Entladungsanschluss) und Materialien in der Kathodenmaterial-Produktionsanlagen.
Für den Doppelkonus-Schraubenmischer (Schraube, Tank) Gesamtspritzbehandlung zur Lösung der bisherigen FRP-Beschichtung in das Kathodenmaterial aus Natriumborosilikat und anderen Elementverunreinigungen.
Nach der Behandlung des Rührschaufels der Batteriemischanlage wurde die Verunreinigung des Edelstahl-Verschleißmittels reduziert und das Selbstentladeverhältnis der Batterie stark reduziert.