Die Verchromung ist eine traditionelle Oberflächenbeschichtungstechnologie, die seit mehr als 70 Jahren verwendet wird. Die Verchromung Schicht hat eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und kann die Oberfläche hell für eine lange Zeit zu halten, und der Prozess ist relativ einfach und die Kosten sind gering. Seit langem wird die Chrombeschichtung nicht nur als dekorative Beschichtung, sondern auch als verschleißfeste und korrosionsbeständige Beschichtung mechanischer Teile verwendet. Die Hartverchromungstechnologie wird häufig zur Reparatur von defekten Teilen verwendet.
Allerdings können Galvanik Hartchrom-Prozesse zu ernsthaften Umweltproblemen führen. Es ist nicht Chrom selbst, das Umweltprobleme verursacht,
Es ist das Verchromen. Chrom ist ein inaktives Element, das sicher in Alltagsgegenständen und sogar künstlichen Gelenken eingesetzt werden kann.
Das Hauptproblem ist, dass Chromsäurelösung in der Verchromung verwendet wird, produziert Säuremebel und Abwasser mit Cr(VI). Daher werden die Länder auf dem
Das Verchromungsverfahren wird immer restriktiver. Die Vereinigten Staaten beispielsweise haben ihre aktuellen Luftemissionsstandards für sechswertiges Chrom aus geändert
0,1mg/ m3 sank auf 0,0050 ~ 0,0005Mg/ m3. Das Marinerat schätzt, dass die US Navy allein $22 Millionen einmalige Investitionen in Ausrüstungsverbesserungen und $46 Millionen jährlich in Sammlung, Entsorgung und andere Kosten nach der Implementierung des Standards benötigen wird.
Darüber hinaus hat die Galvanisierung der Hartverchromung einige andere Nachteile:
(1) die Härte der Hartverchromung ist im Allgemeinen HV 0,3 800 ~ 900, weit weniger als einige Keramik und Metall keramischen Materialien mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit, Und die Härte der Hartverchromung bei der Temperaturerhöhung wird durch die Freisetzung seiner internen Spannung und schnell reduziert werden, seine Arbeitstemperatur kann nur niedriger als 427ºC sein, Daher ist es schwierig, sich an die moderne mechanische Hochtemperatur-, High-Speed-Arbeitsanforderungen anzupassen.
(2) in der Verchromung sind Mikrorisse vorhanden, die unweigerlich zu durchdringenden Rissen führen (siehe Abbildung 1), die dazu führen, dass das korrosive Medium von der Oberfläche bis zur Grenzfläche eindringt und die Matrix korrodiert, was zu Roststellen oder gar zu Spalzen auf der Oberfläche der Beschichtung führt.
(3) Galvanik Prozess Abscheidungsgeschwindigkeit ist langsam (ca. 25μm/h), Beschichtung 0,2-0,3mm Dicke Beschichtung benötigt oft 2 ~ 3 Schichtdauer, ist nicht gut für die Anwendung von dicken Beschichtung.
Daher haben die Menschen versucht, einen Beschichtungsprozess zu finden, um Galvanik Hartchrom zu ersetzen. Mit der jüngsten Entwicklung der Beschichtungstechnologie
Im Laufe der Zeit wurden mehrere Beschichtungen verwendet, die sich als sauberer, effektiver und sogar effektiver als die Galvanisierung von Hartchrom-Schichten erwiesen haben
Es kostet weniger. Zu diesen Beschichtungstechnologien gehören die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD), die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) und die Laserbeschichtung
Schichttechnik und thermische Spritztechnik, wie z.B. Überschallflammensprühen (HVOF) der Kosten der Beschichtung mit Galvanik hart
Chrom-Äquivalent, einige Pulvermaterialien sind billiger als Galvanik, und sind immer noch fallen, während harte Chrom-Beschichtung
Die Beschichtungskosten steigen, wichtiger ist die thermische Beschichtungstechnologie in Textilmaschinen, Papier, Luftfahrt
Die Oberfläche wurde erfolgreich verwendet.
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