• Hartmetall-Beschichtung Verschleißfestigkeit Beschichtung Hochtemperaturbeständige Beschichtung Thermische Beschichtung Plasma Beschichtung Hartverchromung Hvof Beschichtung
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Hartmetall-Beschichtung Verschleißfestigkeit Beschichtung Hochtemperaturbeständige Beschichtung Thermische Beschichtung Plasma Beschichtung Hartverchromung Hvof Beschichtung

Warranty: 1 Year
Type: Coating Production Line
Coating: Powder Coating
Substrate: Steel
Certification: CE, ISO
Condition: New

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Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
HV-8000
Kontrolltyp
Vollständige SPS-Steuerung mit geschlossenem Regelkreis
Eingangsleistung
5000W
Kerosin-Druck/Fluss
1,2mpa
Sauerstoffdruck/-Fluss
1,6mpa
Transportpaket
Wood
Spezifikation
powder feeder, spray gun and control cabinet
Warenzeichen
Lijia
Herkunft
Zhengzhou, China
HS-Code
8424899990
Produktionskapazität
100/Year

Produktbeschreibung

Tungsten Carbide Coating Wear Resisiting Coating High Temperature Resistant Coating Thermal Spray Coating Plasma Spray Coating Hard Chrome Coating Hvof Coating
Komponente Merkmal Parameter
HV-8000
Schaltschrank
1, importiertes Kernzubehör und Massendurchflussmesser, vollständiges geschlossenes Regelsystem, Hochleistungs-SPS-Steuerung
2, Rugged Design, Europa und die Vereinigten Staaten importierte Ventile, Druckschalter, Strömungsschalter, Sensoren, die Qualität ist wie Europa und die Ausrüstung der Vereinigten Staaten.
3, Touchscreen-Betrieb, intelligenter automatischer Betrieb;
4,Prozessparameter auf dem Touchscreen-Panel auf einen Blick;
5, eine Schlüsseloperation, kann die Spritzprozessautomatisierung und Echtzeit-Erkennung realisieren, 7 Alarmprempt, kann auf den Systemfehler sofort reagieren.
1, Programmsteuerung: Volle Closed-Loop PLC-Steuerung
2.Interface Steuerung: 12-Zoll-Touchscreen
3.Flow-Steuerung: Massenstrom-Controller
4. Eingangsleistung: 5000W
5. Kerosin-Druck: 1,2Mpa
6. Kerosin-Fluss: 0~60L/h
7. Sauerstoffdruck: 1,6mpa
8. Sauerstofffluss: 0~60m3/h
9. Trägergasdruck: 0,1~0,3Mpa
10. Trägergasfluss: 3~30L/min
11. Hauptbestandteile Herkunft: Deutschland, Amerika, Japan, Italien

 
Tungsten Carbide Coating Wear Resisiting Coating High Temperature Resistant Coating Thermal Spray Coating Plasma Spray Coating Hard Chrome Coating Hvof Coating
Komponente Merkmal Parameter
D-3000
Pulverzufuhr
  1. Der Pulverförderer ist ein hochpräziser Pulverfördermechanismus, der über das Dosierpanel ausgibt, ein patentiertes Zuführventil verwendet, mit gleichmäßiger Pulverabgabe, mit höherer Präzision im Vergleich zu den Fördermodi des Scrapertyps, Schnecke und Vibration usw.;  
  2.  Annahme von Stickstoff oder Argon-Gas mit kleinem Durchfluss als Zuführgas, das zusammen mit Pulver, das am Pulverausgang mit Drehung der Zuführtafel auf der Unterseite ankommt, in die Spritzpistole gelangt, um mehr Gas als traditionelle Mesohhoch-Pulverzuführung zu sparen.  
  3.  Im Vergleich zu den herkömmlichen Pulverdosierern mit Doppelzylinder ist der Dosierscheibendosierer feiner und der Partikelgrößenbereich größer.
  1. Zufuhrmodus:Messbereich
2. Reinigungsmethode: Barrel Körperumschlag
3. Pulvertrocknung Funktion: Eingebaute Heizung
4. Pulverzylinder-Modus: Einzelzylinder-Typ
5, Selbstreinigungsfunktion: ja
6,Volumen des Pulvers, das Barrel speichert: 3,5L
7,Fütterungsgas: Stickstoff, Argon
8,Druck des Einspeisgases:  0,15-0,3Mpa
9,der Fördergasdurchsatz: 0~15L/min
10Feeding Geschwindigkeit: 0~220g/min
11Feeding Präzision:±1 %
12,Pulvergröße: 5~150μm
 
 
Tungsten Carbide Coating Wear Resisiting Coating High Temperature Resistant Coating Thermal Spray Coating Plasma Spray Coating Hard Chrome Coating Hvof Coating

Eigenschaften und Vorteile des Überschallsprühsystems HV-80-JP

1, Solid-Gehäuse-Design, Kraftstoffdurchfluss-Steuerbereich, Druck-Anzeigebereich, elektronische Steuerbereich sind modulares Layout, Panel klar und einfach zu bedienen.
2. Alle importierten Ventile, Druckschalter, Strömungsschalter und Sensoren aus Europa und Amerika sind von der gleichen Qualität wie die aus Europa und Amerika
3, die Verwendung von japanischen mitsubishi Hochleistungs-SPS-Steuerung, nach der Zündung automatisch Sauerstoff und Kraftstoff, Trägergas-Flow-Ausgang.
4. Alle internen Brennstoff, Sauerstoff, Trägergas und Kühlwasser an der Ausrüstung angeschlossen haben die Detektionsfunktion, um sicherzustellen, dass alle Vorbereitungsprozesse vollständig vor der Zündung getestet werden können.
5. Überwachen Sie den Betriebszustand der Geräte in Echtzeit. Sobald festgestellt wird, dass ein Teil außerhalb des sicheren Bereichs arbeitet, stoppt das gesamte System scharf, sendet einen Alarm und liefert Fehlerinformationen.
6. Die Ausrüstung startet und stoppt automatisch unter der Steuerung der SPS, die die Möglichkeit der Bediener Fehlbedienung reduziert.
7. Kommunikationsschnittstelle wird innerhalb der Ausrüstung eingerichtet, um den Betrieb der Peripheriegeräte zu steuern.
8. Maßnahmen zur Signalabschirmung werden ergriffen, um periphere Geräte vor elektromagnetischen Störungen während der Hochfrequenz-Lichtbogenzündung zu schützen.
 
Graphit Boot ist Graphit Form. Graphit Form selbst ist ein Träger, müssen wir lokalisieren oder finalisieren die Rohstoffe und Teile zusammen in der Graphit Form Hochtemperatur-Sinterformen setzen. Graphitform wird aus künstlichem Graphit durch mechanische Bearbeitung hergestellt. So Graphit Form manchmal Graphit Boot, auch als Graphit Boot bekannt.
Um die Lebensdauer von Graphit Boot Brennplatte zu verbessern, hat unser Unternehmen ausgereifte Sprühen Zirkonia Beschichtungstechnologie, um Verschmutzung des Sintermediums zu vermeiden, nach der Beschichtung Verarbeitung Graphit Boot hat hohe Temperaturbeständigkeit, Wärmeausdehnungskoeffizient ist klein, plötzliche Kälte und plötzliche Hitzebeständigkeit Eigenschaften. Derzeit ist die Technologie weit verbreitet in der Herstellung von Wolfram Hartmetall Sintern, Pulvermetallurgie und Vakuum-Sintern Felder verwendet.
Tungsten Carbide Coating Wear Resisiting Coating High Temperature Resistant Coating Thermal Spray Coating Plasma Spray Coating Hard Chrome Coating Hvof Coating


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2017-10-13