Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant | Dichte G/cm3 |
Relative Dichte % |
Elastizitätsmodul GPA |
Druckfestigkeit (25ºC) % | Härte (HV) GPa |
| 3.260.02 | >99,5 | 300~320 | 40~50 | 16 - 20 |
| Bruchzähigkeit /MPa•M1/2 |
Biegefestigkeit MPa |
Poisson- Verhältnis | Linearer Ausdehnungskoeffizient 10-6K-1 |
Webuller -Modul |
| 6,0~9,0 | 600~1000 | 0,25 | 3,1~3,3 | 12~15 |
| Wärmeleitfähigkeit W•(m•K)-1 |
Spezifisches Widerstandsverhältnis | Korrosionsbeständigkeit | Stabilität der Größe | Magnetisch |
| 15~20 | 1018 | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Keine |
60% leichter als Stahlkugeln
(Dentierungsbeständigkeit)
Nicht leitend Keramik ist ein natürlicher Isolator und ist von Vorteil, wenn die Konstruktion von Elektromotoren ein hohes Maß an elektrischen Isolationseigenschaften zwischen Anker und Feldwicklungen erfordert. Die Lebensdauer herkömmlicher Stahlkugellager in Elektromotoren wird manchmal durch Lochfraß und Korrosion durch die Entladung von Spuren zwischen den Ringen und Kugeln reduziert. Keramik-Hybride leiden nicht darunter, aufgrund ihrer natürlichen isolierenden Eigenschaften. Aufgrund ihrer inhärenten längeren Lebensdauer, führt es zu einem zuverlässigeren und langlebigeren Produkt. Weniger Wartung Aufgrund eines minimalen Abnutzungsniveaus von Klebstoffen halten Lagerkomponenten und Schmierstoffe viel länger und sparen Ihnen dadurch teure Service- und Reparaturzeiten. Hohe Heizfestigkeit Hohe Druck- und Biegefestigkeit über einen weiten Temperaturbereich. Eignet sich für den Einsatz bis 2200 Grad F. Geringe Dichte Spezifische Dichte von 3,2 im Vergleich zu 7,8 für Stahl. Bei hohen Lagerbetriebsgeschwindigkeiten haben die Lagerkugeln eine Zentrifugalkraft, die die äußeren Belastungen auf dem Lager überschreiten kann. Die geringe Dichte von Keramik kann diese Belastung erheblich reduzieren. Hohe Härte Während Lagerstahl im Härtebereich RC 58-64 liegt, hat Siliziumnitrid eine Härte von RC 75-80 und bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit. Reibungskoeffizient Siliziumnitrid hat einen Reibungskoeffizienten, der insbesondere unter marginalen Schmierbedingungen deutlich niedriger ist. Es weist auch eine bessere Beständigkeit gegen Fressen und Verfassen als Lagerstahl auf. Korrosionsbeständigkeit Siliziumnitrid ist von den meisten gängigen korrosiven Substanzen nicht betroffen und eignet sich gut für den Einsatz in heißen korrosiven Atmosphären oder in Bereichen, in denen Schmierstoffe bekanntermaßen herkömmliche Lagerstähle angreifen. Lange Lebensdauer Der Ermüdung Jüngste Verbesserungen in Reinheit und Kornstruktur haben Siliziumnitrid eine hohe Belastungslebensdauer gegeben, die der von Lagerstählen entspricht oder besser ist. Einige Tests haben das Leben 3 bis 5 Mal gezeigt, dass der M-50 Stahl. Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient Diese Eigenschaft hat es schwierig gemacht, ein Keramiklager auf einer Stahlwelle zu montieren (die sich 3 Mal schneller ausdehnt als Keramik). Die Stahlwelle kann aufgrund der thermisch induzierten Spannungsspannungen, die im keramischen Ring entstehen, einen „Ring“ des keramischen Lagers knacken. Bisher ist die vielversprechendste Anwendung nur bei Lagern mit Keramikkugeln. Montageschwierigkeiten und Fertigungsprobleme mit ihren damit verbundenen hohen Kosten haben die Akzeptanz und den potenziellen Einsatz des Vollkeramiklagers verlangsamt. Hybridlager-Anwendungen von kleinen Hochgeschwindigkeitsturbinen bis zu größeren, fettgeschmierten Werkzeugspindeln haben gute Ergebnisse erzielt und waren sehr erfolgreich. |
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