Firmenprofil:
Unsere Parfüm-Produktionsfabrik ist eine moderne professionelle Duft-Produktionsbasis, die Duftforschung und -Entwicklung, raffinierte Herstellung, Qualitätskontrolle und standardisierte Lagerung integriert. Es wird streng nach den höchsten Reinheitsstandards in der Kosmetikindustrie gebaut und betrieben, um stabile und qualitativ hochwertige Produktionsgarantien für hochwertige Parfümprodukte zu bieten. Das gesamte Werkslayout ist wissenschaftlich und standardisiert, mit klaren und klar definierten Funktionszonen, die Rohmaterialkontrollbereich, Lagerbereich für konstante Temperaturen, Gewürzextraktionswerkstatt, Präzisionsmischwerkstatt, staubfreie Abfüllwerkstatt, Verpackungsbereich für fertige Produkte, Qualitätskontrolllabor und Lagerbereich für konstante Temperaturen abdecken. Jeder Prozess wird unabhängig voneinander geschlossen und effizient verbunden, um ein standardisiertes, raffiniertes und intelligentes Vollprozess-Duftproduktionssystem von der Quelle aus zu etablieren. Die Produktionsumgebung des Werks erfüllt die internationalen Anforderungen an eine saubere Produktion. Die gesamte Werkstatt nimmt konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Luftreinigung, Staubentfernung und antibakterielle Systeme, Aufrechterhaltung einer stabilen Temperatur, feuchtigkeit und Sauberkeit das ganze Jahr über, wodurch Umweltfaktoren wirksam daran gehindert werden, die Duftstoffaktivität, die Aromaschichten und die Produktstabilität zu beeinflussen. Im Vergleich zu herkömmlichen chemischen Fabriken legt die Parfümproduktionswerkstatt mehr Wert auf Ruhe, Sauberkeit und Professionalität, streng zu kontrollieren Quellen von Staub, unerwünschte Gerüche, Bakterien, Und andere Verschmutzungsquellen während des gesamten Prozesses, die Erhaltung der reinen Textur der natürlichen Düfte in größtmöglichem Umfang, die Gewährleistung der Reinheit und Schichtung jedes Duftes. Alle Mitarbeiter müssen sich vor dem Betreten des Arbeitsbereichs einer professionellen Reinigung unterziehen, Kleidung wechseln, desinfizieren und Staub von Luftduschen entfernen, um so eine saubere Produktionslinie zu stärken, die vor der Personalverwaltung geschützt ist. Bei der Rohstoffverarbeitung hält sich die Fabrik an strenge Standards für die Auswahl und Reinigung von Rohstoffen, indem sie hochwertige natürliche Blumen, Holz, Früchte, Kräuterdüfte und importierte Grundstoffe in Lebensmittelqualität wählt. Alle Rohstoffe werden vor der Lagerung einer Zusammensetzung, Reinheit und Geruchsuntersuchung unterzogen, um zu verhindern, dass minderwertige Rohstoffe in die Produktion gebracht werden. Die Werkstatt ist mit speziellen Geräten für die Niedertemperaturextraktion, Präzisionsfiltration und Gärung bei konstanter Temperatur ausgestattet. Durch langsame Extraktion bei niedrigen Temperaturen wird das frische Aroma der Gewürze bewahrt, dann entfernen mehrere Filtrationsschichten Verunreinigungen und Sedimente, gefolgt von einer langfristigen Gärung bei konstanter Temperatur, um den ursprünglichen Duft vollständig zu vermischen und zu reifen, wodurch scharfe Gerüche geschwächt und das Aroma reicher, zarter und länger anhaltender weicher wird. Das Präzisionsmischen ist der Kernprozess der Parfümherstellung, wobei die Fabrik ein intelligentes und präzises Mischsystem in Kombination mit der manuellen Steuerung durch erfahrene Parfümeure verwendet. Die Ausrüstung mischt präzise rohe Duftflüssigkeit, gereinigtes Wasser und essbaren Alkohol in Milligramm und repliziert die exklusive Duftformel der Marke, um sicherzustellen, dass jede Charge ein konsistentes und makelloses Aroma hat. Gleichzeitig verfolgen Parfümeure während des Mischprozesses, überwachen Aromaänderungen in Echtzeit, verfeinern akribisch den Übergangsrhythmus von vor-, Mittel- und Basisnoten, optimieren die tonalen Schichten und stellen sicher, dass jedes Parfüm erkennbar, anspruchsvoll und geeignet ist, um die ästhetischen und High-End-Qualitätsanforderungen der Öffentlichkeit zu erfüllen. Der komplette Abfüll- und Verpackungsprozess wird in der Reinraumwerkstatt Klasse 10, 000 durchgeführt. Mit einer vollautomatischen sterilen Abfülllinie werden integrierte Vorgänge wie quantitative Befüllung, Versiegelung und Stopfen erreicht.