Tellerfeder/Tellerfeder/Tellerfederscheibe/Hebelfederscheibe

Form: Tellerfedern sind unterteilt in: Trapezförmige Tellerfedern, Membranfedern, Wellenscheiben, geschlitzte Tellerfedern, Tellerfedern, Spiralscheibenfedern, Wellenzylindrische Federn


Produktname: Hohe Festigkeit Disc Spring

Produktbeschreibung:
Tellerfeder ist ein revolutionäres konisches Tellerfederelement, das aus Hochleistungslegierungswerkstoffen (wie hochwertigem Federstahl, Edelstahl oder Sonderlegierungen) durch Präzisionsstanzen und strenge Wärmebehandlung hergestellt wird. Seine einzigartige konische Scheibenstruktur verleiht ihm die außergewöhnliche Fähigkeit, extrem hohen Belastungen standzuhalten, eine präzise elastische Verformung zu ermöglichen und große Aufprallenergie auf sehr kleinem Installationsraum zu absorbieren. Es ist eine unersetzliche Lösung für Anwendungen mit hoher Belastung, hoher Belastung und begrenztem Platzbedarf.

Hauptvorteile und -Merkmale:

1. Extreme Belastbarkeit: Mit seiner effizienten konischen strukturellen mechanischen Konstruktion können Scheibenfedern statische und dynamische Lasten weit über denen von Schraubenfedern der gleichen Größe in einem extrem kompakten axialen Raum (in der Regel nur die Dicke einer einzelnen Scheibe) standhalten und unterstützen, was eine erstaunliche Einheit Volumenlast Effizienz bietet.
2. Flexible Kombination von hoher Steifigkeit/hoher Flexibilität: Durch die Verwendung einer einzelnen Scheibe oder durch die Kombination mehrerer Scheiben (in Reihe, parallel oder gemischt) können die Gesamtsteifigkeit (elastischer Koeffizient), die Tragfähigkeit, der Verformungshub und die Kennlinie (etwa linear, steigend oder abnehmend) des Federsystems exakt an die extrem komplexen Belastungsanforderungen angepasst werden.
3. Ausgezeichnete Energieaufnahme und Pufferung: Wenn sie Aufprall- oder pulsierenden Belastungen ausgesetzt ist, kann die elastische Verformung der Scheibe effektiv riesige Energie absorbieren und ableiten, die Spitzenlast und Vibration, die auf die Tragkonstruktion übertragen wird, deutlich reduzieren und wichtige Ausrüstung vor Schäden schützen.
4. Extrem geringer Platzbedarf: Die axiale Einbauhöhe ist extrem gering, die radiale Größe flexibel und variabel, was sich besonders für schwere Maschinen, Kraftübertragung oder Präzisionsinstrumente mit strengen Einschränkungen der Einbauhöhe eignet.
5. Lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit: Die Auswahl von Materialien mit hoher Ermüdungsfestigkeit, kombiniert mit präzisen Fertigungsverfahren (präzise Kontrolle von Kegelhöhe, Dicke, Geometrie) und optimierter Wärmebehandlung (präzise Kontrolle von Härte, Restspannung), sorgt dafür, dass ausgezeichnete Anti-Relaxations-, Anti-Ermüdung- und Anti-Kriecheigenschaften auch unter hohen Belastungen und hohen Zyklusbedingungen erhalten bleiben. Und die Lebensdauer ist lang.
6. Ausgezeichnete Anti-Setzfähigkeit: Selbst unter langfristiger hoher Belastung kann es effektiv plastische Verformung (Setzung) widerstehen, Vorspannung und Systemgenauigkeit beibehalten.
7. Hohe Temperatur und Korrosionsbeständigkeit: Bieten eine Vielzahl von Materialoptionen (wie Hochtemperatur-Legierung Inconel X750, korrosionsbeständiger Edelstahl 316, spezielle Beschichtungen, etc.), kann stabil in hohen Temperaturen (bis zu +600 Grad C) oder schwere korrosive Umgebung (chemische, marine) arbeiten.
8. Einfache Wartung und Kostenersparnis: Einfache und kompakte Struktur, einfache Installation und Austausch. Seine hohe Tragfähigkeit und lange Lebensdauer reduzieren die Ausfallzeiten und Wartungskosten der Anlagen erheblich.

Typische Anwendungsbereiche:
1. Schwere Maschinen und technische Ausrüstung: Hydraulische / pneumatische Zylinder Pufferung und Vorspannung, schwere Ventilantriebe, Druckbehälter Schraubverbindung Vorspannung, große Stanz / Schmiedeanlagen sterben Puffer, Bergbaumaschinen, Baumaschinen.
2. Kraftübertragungssystem: Hohe Drehmoment-Kupplung (insbesondere Membran / Tellerfederkupplung), Kupplung Spannvorrichtung, Getriebe Lager Vorspannung, große Diesel-Motor Ventilmechanismus.
3. Energie und Energie: Windturbine Hauptwelle Lager Vorspannung und Dämpfung, Kernkraft Ventil Antrieb, Hochspannungs-Leistungsschalter Energiespeicher und Betriebsmechanismus, Kraftübertragung und Umwandlung Ausrüstung.
4. Schienenverkehr: Schienenfahrzeug-Traktionsmotor Lager Vorspannung, Aufhängung Systemkomponenten, Bremse Schlüsselkomponenten.
5. Luft- und Raumfahrt und militärische Industrie: Fahrwerkspuffer, Motorkomponenten Vorspannung, Waffensystem Stoßdämpfung und Energiespeicherung, hohe Zuverlässigkeit Befestigung.
6. Petrochemie: Wellhead Ausrüstung, Blowout Preventer, Hochdruckventil, Reaktor Flansch-Verbindung.
7. Präzisionsinstrumente und Automatisierung: Vorrichtungen, Prüfgeräte, Robotergelenke, die ultra-hohe Vorspannung oder präzise elastische Unterstützung erfordern.

Wählen Sie unsere Scheibenfedern, erhalten Sie:

1. Durchbrechen der Raum- und Belastungsgrenzen: Lösen Sie die schwierigsten Ultra-High-Load-Support-, Vorlast- oder Pufferprobleme auf kleinstem Raum.
2. Beispiellose Systemzuverlässigkeit: Bietet eine langlebige und stabile Leistung unter extremen Arbeitsbedingungen (hohe Belastung, hohe Temperatur, hoher Zyklus, Auswirkungen) und reduziert das Risiko von Geräteausfällen.
3. Präzise und steuerbare mechanische Eigenschaften: Durch flexible Kombinationskonstruktion können wir die erforderlichen Belastungs-Verformungseigenschaften und Systemsteifigkeit für Sie maßgeschneidert gestalten.
4. Erhebliche Kosteneffizienz: Reduzieren Sie die Größe und Gewicht der Ausrüstung, reduzieren Material- und Herstellungskosten; lange Lebensdauer reduziert Wartungs- und Austauschkosten.
5. Professionelle technische Unterstützung und kundenspezifische Dienstleistungen: Unser Team von Ingenieuren ist kompetent in Scheibenfeder Design und Anwendung, und kann bieten:
(1) Tellerfedern, die internationalen Normen (DIN 2092, DIN 2093, GB/T 1972) oder nicht-Standard-Ausführungen entsprechen.
(2) Auswahl- und Optimierungsvorschläge für spezifische Arbeitsbedingungen (Lastspektrum, Temperatur, Korrosion, Anforderungen an die Ermüdungslebensdauer).
(3) Auslegung und Berechnung komplexer Tellerfedergruppen (laminierte Gruppen, geklammte Gruppen).
(4) Anpassung von Spezialmaterialien, Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen (wie Phosphatbehandlung, Galvanisierung und Dacromet).