Grundlegende Informationen
Druckgussmaschine Typ
Kaltkammer Druckgussmaschine
Druckgussverfahren
Lösliche Druckguss
Anwendung
Maschinen und Teile
Bearbeitung
CNC-Bearbeitungs
Oberflächenvorbereitung
Polieren
Druckkammerstruktur
Vertikal
Giessen Oberflächenqualitätsstufe
3
Bescheinigung
ISO 9001: 2008
Standard
GB ASTM AISI DIN BS
Process
Casting +Machining(If Need)+Surface Treatment
Produktbeschreibung
Druckguss Kochgeschirr Set Zinklegierung Aluminium Lautsprecher Rahmen Korb Lenkrad Magnesiumteil Druckguss 
 
Zamak Magnesium Druckguss ist ein Herstellungsprozess und Druckguss Dienstleistungen, in denen geschmolzenes Aluminium in eine Formhöhle unter hohem Druck gezwungen wird. 
Diese Druckguss-Dienstleistungen ist weit verbreitet für die Herstellung von Aluminium-Teile und Komponenten mit komplexen Formen und komplizierten Details verwendet. Das Druckgussverfahren bietet viele Vorteile, wie hohe Produktionsraten, ausgezeichnete Maßhaltigkeit und gute Oberflächengüte . 
 
Hier eine Übersicht über den Prozess der Herstellung von Aluminiumdruckguss und Druckguss-Dienstleistungen: 
 Die Vorbereitung: Der erste Schritt im Aluminium-Druckguss ist die Vorbereitung der Stahlwerkzeuge, die aus zwei Hälften bestehen (die Auswerfer-Matrize und die Deckel-Matrize). Diese Hälften sind so konzipiert, dass ein Hohlraum entsteht, der der gewünschten Teileform ähnelt. Die Matrizen sind in der Regel mit einem Trennmittel beschichtet , um das Gussstück leicht von der Form zu trennen. 
Schmelzen und Entgasen: Aluminium wird in einem Ofen erhitzt, bis es seinen Schmelzpunkt erreicht (etwa 660 Grad Celsius) 1220. Während des Schmelzprozesses müssen Verunreinigungen und Gase aus dem geschmolzenen Metall entfernt werden, um eine hochwertige Gussteile zu gewährleisten. Dies wird in der Regel durch einen Entgasungsprozess mit einem Drehflügelrad oder ähnlichen Geräten erreicht. 
Injektion: Das geschmolzene Aluminium wird dann vom Ofen in eine Schusskammer in der Druckgiessmaschine übertragen. Ein Kolben oder Kolben schiebt das geschmolzene Metall durch ein Angusssystem unter hohem Druck (je nach Bauteilkomplexität und Materialeigenschaften zwischen 1.000 und 20.000 psi) in die Werkzeughöhle. 
Kühlung und Erstarrung: Sobald das geschmolzene Aluminium den Formhohlraum füllt, beginnt es zu kühlen und zu erstarren. Die Abkühlzeit hängt von der Größe, Dicke und Komplexität des Teils ab. In dieser Phase nimmt das Aluminium die Form des Hohlraums an und bildet das gewünschte Teil. 
Auswurf: Nach der Verfestigung des Aluminiums werden die Werkzeughälften getrennt und der Guss mit Auswurfstiften aus der Form ausgeworfen. Die Hälfte der Auswerfer-Matrize enthält normalerweise diese Stifte, die das verfestigte Teil aus der Form schieben. 
Fräsen und Finishing: Überschüssiges Material wie Blitz, Kufen und Tor muss aus dem Gussteil entfernt werden. Dies geschieht in der Regel mit einer Fräspresse oder manuellen Schneidwerkzeugen. Zusätzliche Finishing-Prozesse wie Polieren, Entgraten oder Oberflächenbehandlung (z. B. Eloxieren, Lackieren oder Pulverbeschichtung) können erforderlich sein, um das gewünschte Endbild und die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. 
Qualitätskontrolle und Inspektion: Die Gussteile werden auf Mängel wie Porosität, Maßhaltigkeit und Oberflächengüte überprüft. Zur Sicherstellung der Teilequalität können zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Röntgen, Ultraschallprüfung oder Farbeindringprüfung verwendet werden. 
Nachbearbeitung: Bei Bedarf können Sekundäroperationen wie Bearbeitung, Montage oder Wärmebehandlung durchgeführt werden, um die erforderlichen Spezifikationen und Toleranzen zu erreichen. 
Aluminium-Druckguss ist eine effiziente und kostengünstige Methode zur Herstellung von hohen Volumina komplexer Aluminiumteile. Zu den häufigsten Anwendungen gehören Automobilkomponenten, Teile für die Luft- und Raumfahrt, Unterhaltungselektronik und Haushaltsgeräte. 
. 

 Bitte senden Sie das Material und Angebot, das Sie benötigen, wir werden eine schnelle Antwort geben. 


Technologie | 
Verlorenes Wachsguss, Präzisionsguss, Investitionsguss, Entwaxing-Gießen, Silica-Sol-Gießen, Präzisions-Druckguss, Sand 
Gießen |

Material | 
Edelstahl (allgemein SUS304, SUS316, 1,4301) usw., Edelstahl (allgemein 201, 420, 430) usw., Stahl mit hohem/mittlerem/niedrigem Kohlenstoffemissionsarmer 
(A3, Q235, 45) usw., legierter Stahl 
(Allgemein 20cr, 20crmo, 20crnimo, 40Cr, 40crmo, 40crnimo, 42cr, 42crmo, 42crnimo) usw., Messing (H59, H62, H75, H80) usw., Rotkupfer, 
Bronze, Weißkupfer und andere 
Materialien, das obige Menü dient nur als Referenz. Wenn Sie besondere Anforderungen haben, wenden Sie sich bitte an den Kundendienst. |

Prozess | 
Wachs injizieren, Wachs reparieren, Baum Pflanzen, Schleim, Entwachsung, Investition, Shell Vibration, Polieren, etc... 48 Prozesse In 
Gesamt. |

Nachbearbeitung | 
Gewöhnliches Polieren, Spiegelpolieren, Elektrolytisches Polieren, Bürsten, Schleifen, Wärmebehandlung, Finishing, Bohren und 
Gewindebohren, Platieren usw. |

Bestellmethoden | 
Wir können nach Muster oder Zeichnungen des Kunden Designs herstellen und verarbeiten; mittlerweile bieten wir einige Ready Stock für 
Direktbestellung. |

Vorlaufzeit Für Gussform | 
Eilauftrag: 3-5 Tage, Allgemeine Vorlaufzeit: 7-10 Tage (Sonderproduktausnahme) |

Durchlaufzeit Der Probe | 
Dringende Probe: 3-5 Tage, allgemeine Vorlaufzeit: 5-7 Tage (Ausnahme für besondere Produkte) |

Durchlaufzeit Der Bestellung | 
Dringende Bestellungen 10-15 Tage, Allgemeine Vorlaufzeit: 15-25 Tage (Sonderproduktausnahme) |

Zahlungsbedingungen | 
Die Form Wird Nach 100% Zahlung Der Form Gebühr Gemacht Werden, 50% Anzahlung Sollte Im Voraus Bezahlt Werden, Der Restbetrag Sollte Vor Bezahlt Werden 
Versand. |

Versandhafen | 
Shenzhen |

Tax&Freigh | 
Preis ohne Fracht & Steuern inbegriffen, für andere Anforderungen Bitte kontaktieren Sie den Kundendienst. |



Qualitätskontrolle 
1) Kontrolle des Rohmaterials, nachdem sie unsere Fabrik erreicht haben------- Eingehende Qualitätskontrolle (IQC) 
2) Überprüfung der Details vor dem Betrieb der Produktionslinie 
3) haben vollständige Inspektion und Routing-Inspektion während der Massenproduktion---in-Prozess-Qualitätskontrolle (IPQC) 
4) Überprüfung der Ware nach ihrer Fertigstellung---- Endkontrolle (FQC) 
5) Überprüfung der Ware nach ihrer Fertigstellung----- Ausgehende Qualitätskontrolle (OQC) 
 
Verpackung Und Versand 
 



FAQ 
Q1: Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen? 
A: Wir sind ein umfassendes Unternehmen aus Industrie und Handel, mit eigener Produktionswerkstatt. 

Q2:Unterstützst du OEM und ODM? 
A: Ja, wir können entsprechend der Zeichnung produzieren, die Sie zur Verfügung stellen. 

Q3: Wie kann ich eine Bestellung aufgeben? 
A: Kunden können uns online kontaktieren oder uns eine E-Mail mit einer detaillierten Anfrageliste schicken, und dann werden wir So bald wie möglich antworten. 

Q4: Über die Zahlungsbedingungen. 
A: Wir können TT akzeptieren 

Q5: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen? 
A: 30% per telegrafischer Überweisung als Anzahlung und 70% vor Lieferung. Bevor Sie den Restbetrag bezahlen, zeigen wir Ihnen Fotos der Produkte und der Verpackung. 

Q6: Wie lange ist Ihre Lieferzeit? 
A: Normalerweise dauert es 7 bis 60 Werktage nach Erhalt der Vorauszahlung. Abhängig von den Produkten und der Menge, die Sie bestellen. 

Q7: Über den Rabatt. 
A: Wenn die Bestellung groß genug ist, geben wir einen angemessenen Rabatt. 

Q8: Können Sie mir Proben schicken, dann kann ich Ihre Qualität spüren? 
Ja, Natürlich. 

Q9: Können Sie unser eigenes Logo auf den Produkten hinzufügen? 
Ja. Wir bieten den Service, das Logo der Kunden auf den Produkten hinzuzufügen. Es gibt viele Arten dieses Dienstes. 
Wenn Sie diese Notwendigkeit haben, willkommen, mich zu kontaktieren! 

Q10: Wie wäre es mit Ihrer Qualitätsgarantie? 
Wir sind 100% verantwortlich für Schäden von vollen Containerwaren, wenn es durch unsere unsachgemäße Verpackung verursacht wird. 
Wir haben ein sehr strenges QC-Team, um das Qualitätsproblem zu kontrollieren. 
Vom Material bis zu fertigen Produkten, jeder Schritt, unsere Inspektionsmann, um es zu überprüfen. 
Für jede Bestellung werden wir testen und haben den Datensatz. 

Q11: Gießverfahren 
Investment Guss (Wachsform von mittleren Temperatur Wachs gemacht) / Präzisionsguss, verlorene Wachs Gießen (Wachsform von niedrigen Temperaturen gemacht 
Wachs)/ Präzisionsguss. 

Q12: Gießtoleranz 
CT7-8 für Lost-Wachs-Gießverfahren, CT4-6 für Investment-Gießverfahren. 

Q13: Bearbeitungsprozess 
CNC-Bearbeitung/ Drehen/ Fräsen/ Drehen/ Bohren/ Gewindebohren/ Brochen/Reiben /Schleifen/Honen Und usw. 

Q14: Bearbeitungstoleranz 
Von 0,005mm-0,01mm-0,1mm. 

Q15: Allgemeine Produkte Anwendung 
Metallteile Lösung für Fahrzeug, Landmaschinen, Baumaschinen, Transportgeräte, Ventil und Pumpensystem, 
Landwirtschaft Maschine Metall Teile etc 



Die Anschrift:
Dongying District, Dongying, Shandong, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Auto, Motor und Zusatz, Bau- und Dekomaterial, Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Mineralien und Energie, Produktionsmaschinen, Transport, Werkzeug
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001, ISO 14000
Firmenvorstellung:
Dongying Macgreen Machinery Equipment Co., Ltd. is located in Dongying City, Shandong Province, covering an area of over 100, 000 square meters. The company is conveniently situated adjacent to expressways, and is a 2.5-hour drive from the Qingdao port and airport.
We specialize in three production processes: Investment casting with silica sol, resin sand mold casting, and automatic line for green sand casting, along with CNC machining. Our company boasts a team of 10 professional technical personnel, 10 product testing personnel, and 5 sales personnel. We primarily produce and operate castings and their deep-processed products made of materials such as stainless steel, carbon steel, alloy steel, wear-resistant steel, heat-resistant steel, copper, aluminum, and iron. Our products are widely used in various industries including machinery equipment, chemical equipment, mining machinery, automotive parts, marine accessories, hardware fittings, medical devices, food machinery, building hardware, and rail transit. Currently, over 90% of our products are exported to countries and regions such as the European Union, Japan, the United States, Australia, and South Korea.
Our annual production capacity for precision casting is 1, 000 tons, with product weights ranging from 0.005 kilograms to 140 kilograms; For resin sand casting, it is 10, 000 tons, with product weights ranging from 10 kilograms to 2 tons, and for green sand casting, we produce 5 million sets of automotive turbocharger parts annually. Our production processes and equipment hold a high position in the domestic market.
Equipped with advanced spectrometers, coordinate measuring machines, X-ray detection equipment, contour measuring instruments, 3D scanners, roughness testers, UT, MT non-destructive testing equipment, low-temperature impact testing machines, and other mechanical property testing equipment, we can produce castings of various materials according to standards such as Chinese (GB), American (ASTM, AISI), German (DIN), British (BS), Japanese (JIS), and Korean (KS).
In 2020, we established a branch in Jinan to further expand our overseas business. Our company has passed certifications such as IATF16949: 2016 for automotive quality system, ISO9001 for quality management system, ISO14000 for environmental management system, and ISO45000 for occupational health and safety management system. We have also obtained various patents in the industry and established a comprehensive quality assurance system.
Since its establishment, our company has adhered to the quality policy of "scientific management, winning with quality, continuous improvement, and customer satisfaction, " gaining widespread recognition from domestic and international clients. In the future development of the enterprise, all our staff will continue to work diligently and cooperate sincerely, driven by technological innovation, fundamentally based on quality management, and aimed at customer satisfaction, striving to achieve greater success.