AJCB-20 Co-Extrusion Blow Film Machine verwendet Schmelzezahnradpumpe

Schmelzpumpe Produktbeschreibung Hochpräzise Zahnradpumpen zum Anbosten und Dosieren, um ein konstant hochwertiges Endprodukt zu erhalten. Schmelzepumpen (Extrusionspumpen, Dosierpumpen oder Zahnradpumpen) sind in allen Anwendungen der Extrusion und Compoundierung von Kunststoffen installiert. Schmelzpumpen werden verwendet, um einen konstanten Druck aufzubauen und eine konstante Leistung zu gewährleisten. Die Extruderschnecke ist entlastet, dies ermöglicht eine höhere Ausgangsleistung und erhöht die Flexibilität in verschiedenen Anwendungen.  Ein reibungsloses, effizientes und konstantes Pumpen der Kunststoffschmelze durch die Extrusionsdüse garantiert eine konstante Produktqualität und -Dimension.   Und sein Hauptzweck ist die präzise Steuerung der Ausgabe an die Matrize.   Schmelzepumpen bauen Druck effektiver als eine Schraube auf und bieten einen gleichmäßeren Druck und ein gleichmäßeres Fördervolumen als eine Schraube. Der Extruder füllt die Zahnräder von der Saugseite aus und die rotierenden Zahnräder leiten das Polymer auf der anderen Seite ab.   Schmelzpumpen bestehen aus zwei Zahnrädern, die normalerweise von einem einzigen Motor angetrieben werden. Der Extruder füllt die Zahnräder von der Saugseite aus, und die rotierenden Zahnräder leiten das Polymer auf der anderen Seite ab. Das Prinzip ist, dass ein gut gemachtes Getriebe ein sehr genaues Profil hat, und wenn dieses Getriebe in einem eng anliegenden Gehäuse eingeschlossen ist, wird das Volumen des Kunststoffs in jedem Zahn sehr präzise sein. Wenn sich die Zahnräder drehen, messen sie eine genaue Menge an Kunststoff auf der Auslaufseite. Die Drehzahl des Getriebes wird durch einen AC- oder DC-Antrieb, der für eine Abweichung von weniger als 1 % ausgelegt ist, genau gesteuert.   Die Zahnradpumpe ist eine präzise Methode, um einen konstanten Polymerschmelzfluss zu gewährleisten, der zu einer höchsten Ausstoßqualität beiträgt. Wird zum Pumpen, Messen und Überdruckkapselung aller hoch-/niederviskosen Kunststoffschmelzen verwendet Funktion:   1. Der Druck wird gemessen, bevor die Flüssigkeit in die Zahnradpumpe gelangt 2. Extrusionsgeschwindigkeit wird durch PLC eingestellt 3. Konstanter Schmelzedruck und stabile Flussrate beibehalten Ihre Vorteile   • Reduzierung der Belastung des Extruders durch Verlagerung des Baudrucks auf die Zahnradpumpe • die Reduzierung des Druckes des Extruders kann zu einer höheren Durchsatzrate führen Das führt zu maximaler Produktionseffizienz •  Eliminierung von Ausgangsschwankungen und Druckpulsationen •  verbessert die Produktqualität •  reduziert Ausschuss und Produktfehler •  Verbesserung der Maßgenauigkeit bei der Herstellung von Bögen und Profile •  optimiert die Oberflächen- und optische Qualität bei der Herstellung von Folien, Platten und Profilen •  erhöhte Produktqualität in Homogenität und Pelletgröße in Compounding-Anwendungen   Grundsätzlich haben alle Extruder-Schmelzepumpen die gleiche Bauform: Zwei extern gezahnte Zahnräder paaren sich bei ihrer Drehung.Unterschiede gibt es beim Getriebedesign selbst: Spiralförmig, Spur und Fischgrätmuster sind die häufigsten Typen. Anji verwendet die spiralförmige Ausführung, da diese Konstruktion für die meisten Anwendungen geeignet ist und einen kontinuierlichen und reibungslosen Prozess gewährleistet. Darüber hinaus zeichnet sich das spiralförmige Getriebe durch weniger Reibung und bessere Selbstreinigungseigenschaften aus. Für Anwendungen, bei denen häufige Farbwechsel erforderlich sind, beispielsweise beim Compoundieren von TPE, gibt es auch spezielle Ausführungen von Zahnradpumpen. Hier verfügt die Zahnradpumpe über ein sogenanntes "Entlüftungssystem" für die Entwässerung und den spezifischen Schmelzeablass, der zur Schmierung der Lager verwendet wird. Funktionen: •  optimierter Schmelzedurchflusskanal nach Erfahrung in der Extrusion von Kunststoff Schmelzen •  die Gewinde für den Drucksensor befinden sich im Pumpengehäuse •  langlebige durchgehärtete Zahnräder und Wellen aus Werkzeugstahl •  Flow-optimierter Produktkanal   Zubehör •   Pumpe •   Heizungen •   Antriebseinheiten •  Steuerungssysteme •  Sensoren • Stützwagen/ Grundrahmen Optionen •  definierte Toleranzklassen • Kabelheizpatrone vollständig am Anschluss befestigt •  Flüssigkeitsheizung mit Verbindungsbohrungen •  Druck-/Temperatursensor bohrt im Körper •  Auswahl der Materialien für jede Anwendung •  Kühlfunktion für Wellendichtungen • Anschlussflansche • Anji Screen Changer   Geeignet für die Herstellung von : •  Especial für das High Yield Gerät • -Folie (Schaumstoff/Umreifungsband/Kunststoffkarton ) •  Beschichtung (Schmelzklebstoff  ) •  Rohr ( Wellpappe/Gasrohr ) und Profil •  Compoundierung (Masterbatch /Füllstoff) •  Draht - und Kabelextrusion   •  Schläuche (Medizinisch/Industriell/Bewässerung) •  Fasern ( Monofilament/Vliesstoffe) •  Pelletieren (Stränge und Wasserring-Granulierung) •  Recycling  der meisten Polymere •  Blasformen   Produktparameter  Theorie: Verdrängergetriebepumpe  Struktur: Zahnradpumpe  Strom: Elektrisch oder Öl Kraftstoff: Kein Bedarf Druck: Hochdruck Volumenbereich: 10cc - 2000CC Viskosität: ≤40000 Pas Betriebstemperatur: ≤400 750 C ( oF)  Reinigungstemperatur: ≤450 850 C ( oF) Ausgangsdruck 40MPa(6000psi)  Differenzdruck: ≤25Mpa Installation der Schmelzpumpe Installationsmethode: Motor+Reducer+Universal Kupplung+Schmelzepumpe Empfohlene Installationsmethode:   Verpackung Und Versand Anji wird das vernünftigsten Verpackungsmaterial und Verpackungsmaße für unser Produkt wählen, alle Holzkoffer Paket ist begast, und Abmessungen sind entworfen, um wirtschaftlich zu Container Versand. Für den Versand arbeiten wir in der Regel an FOB/CFR/CIF. Wir liefern entsprechende Berichte und Verpackungsbilder von Produkten vor dem Versand an Kunden. Unternehmensprofil Über Uns ANJI HENANPLASTIC MACHINERY CO., LTD wurde 1992 mit Sitz in Zhengzhou, Provinz Henan, China gegründet. Seit mehr als 30 Jahren widmet sich Anji der Forschung und Entwicklung, der Herstellung und der industriellen Förderung von Polymerschmelzfiltrationssystemen und Schmelzpumpen. Heute besitzt Anji stolz ein Team von 80 Arbeitgebern, meist hochqualifizierte Arbeiter mit reicher Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Anwendungen von Siebwechslern und Schmelzepumpen für die Polymerextrusionsindustrie. Unsere Produkte wurden nach Singapur, Indien, Thailand, Korea, Malaysia, Japan, Philippinen, Indonesien, VAE, Iran, Südafrika, Großbritannien, Deutschland, Türkei, Spanien, Bulgarien, Italien, Slowenien, Argentinien, Peru, Kolumbien, Mexiko, USA, Russland und Australien, Usw.   Anji Plastic Machinery Manufactory konzentriert sich auf die Forschung und Anwendung von Polymerschmelzfiltrationstechnologie, von manueller Bedienung hydraulischer Betrieb zu SPS programmierbar, kontinuierlich übernommen die State-of-the-Art-Technologie, um zuverlässige und leckagefreie Verarbeitung zu bieten.   Anji Screen Changers ( Melt Filter) verbessern die Qualität der Polymerprodukte durch  Entfernen von Verunreinigungen und defekten Feststoffen in der Polymerschmelze. Siebwechsler kann an jeden neuen oder vorhandenen Extruder, Schmelzepumpe, Reaktor oder jede Extrusionslinie in der Kunststoffextrusion montiert werden: Der Harzgranulierungsprozess nach Polymerisation, technische Polymerkompoundierung, Granulierung, Kunststoff-Recycling-Granulator, geblasen und gegossene Folienextrusion, Plattenextrusion, Rohr- und Profilextrusion, gesponnene und schmelzgeblasene Vliesstoffe, etc Kundendienst Inbetriebnahme Wir bieten die Bedienungsanleitung  für Kunden zu gudie , um  den Siebwechsler zu installieren , und auf  Anforderung des Benutzers, Verkäufer  sollten Techniker  zu installieren und Inbetriebnahme der Matrize vor Ort  der Käufer senden, sollten die Kosten der  Reise    von Käufern getragen werden.   Kundendienst     12 Monate bei ordnungsgemäßer Bedienung  durch den Benutzer werden alle  Ersatzteile     kostenlos   im Rahmen der Garantiezeit ersetzt, die Transportkosten   und die Verpackungsgebühr    werden vom Benutzer getragen Zertifizierungen FAQ Wie wählt man die richtige Schmelzepumpe aus? Bei der Auswahl einer Schmelzpumpe für die Extrusion müssen folgende Kriterien berücksichtigt werden: • Flussrate (Minimum, Maximum, Normal) • ein- und Auslassdruck (Minimum, Maximum, Normal) • Anwendung (z. B. Compoundierung, Folien-/Folienextrusion, Gummi-Extrusion usw.) • Typ von Polymer und Viskosität (z. B. PP, PET, HDPE USW.) • Temperatur (Minimum, Maximum, Normal) • Füllmenge (Anteil und Art der Füllstoffe/Feststoffe)   Wie werden Schmelzpumpen geschmiert? Grundsätzlich werden alle im Extrusionsprozess verwendeten Zahnradpumpen durch das Polymer geschmiert. Daher werden sie "Schmelzpumpen" genannt. Was sind die Vorteile der Schmelzpumpe  auf Extruder? 1.um die  Stabilität der  Produktgröße zu verbessern   2. Schmelzqualitätskontrolle    3. Erhöhen Sie die Leistung 4. Reduzieren Sie den Verbrauch von Rohmaterial    5. Verbesserung der Flexibilität  des Extruders 6. Schützen Sie die Extrusionsdüse  , verlängern Sie die Lebensdauer   des Extruders   Welche   Vorteile hat die Installation von Siebwechsler  und Schmelzezahnradpumpe   zusammen? 1. Verbesserung der Schmelzeplastizerung   2. Verbesserung der Qualität  der Produkte 3. Verlängern Sie die Lebensdauer   des Extruders 4. Die   Produktion der  Produkte stark erhöhen 5. Verringern Sie die Arbeitseinmischung   6. Reduzieren Sie die unqualifizierten Produkte     Worauf  müssen wir     bei der Verwendung des Siebwechslers  und der Schmelzpumpe achten? 1. Wir sollten den  Siebwechsler  und Schmelzezahnradpumpe   als Sicherheitshandbuch  betreiben, einen  elektrischen Schlag verhindern 2. Um unser selbst zu verhindern, dass es verbrüht 3.Do nicht demontieren den Siebwechsler  und die Schmelzezahnradpumpe  , irgendwelche Fragen, bitte mit  dem Lieferanten Kontakt