Laserfilter Asmf-500

Laserfilter
Produktbeschreibung
Hochleistungsfilter für kontinuierlichen Schadstoffauslass
 
Es ist eine Art Kunststoff-Siebwechsler oder Filter, die nicht brauchen, um ein Netz zu installieren.
Diese Art von Schmelzefilter hauptsächlich auf dem Abfall Kunststoff Recycling-Granulator verwendet wird, wird es als der Grobfilter (der erste Schritt der Filtration) verwendet, in der Regel wird es in Kombination mit unseren anderen Arten hydraulischen Siebwechsler, wie die Platte Typ hydraulischen Siebwechsler verwendet, Doppelkolben-Siebwechsler und so weiter.

Ihre Vorteile

• extrem effiziente Filtration - einschließlich Aluminium und Elastomeren  
• konstanter Prozessdruck
• kurze Verweilzeiten von Material und Verunreinigungen in der Schmelze Filter
• geschlossenes System, kein Kontakt mit Außenluft
• Lauf automatisch für mehrere Wochen oder Monate
Ohne Filterwechsel.
• geringe Schmelzeverluste auch bei hoher Kontamination

 
Der Lasertyp No Mesh Filter ist mit zwei Stück rotierenden Filterplatten ausgestattet, die sich selbst reinigen lassen und die Schmelze fließt kontinuierlich von außen nach innen in die Filterplatte. Der Abstreifer entfernt die auf der Oberfläche verbliebenen Verunreinigungen und leitet sie an das Ablasssystem weiter. Daher kann das gesamte System den vollautomatischen unterbrechungsfreien Betrieb realisieren, und manchmal werden die Filterplatten und der Abstreifer nicht für mehrere Wochen oder sogar Monate ersetzt - der Schmelzeverlust ist minimal, und die Schmelze kann besser gemischt und homogenisiert werden.



Funktionen:

•  kontinuierliche Reinigung: Hoher Durchsatz auch bei starker Verschmutzung
• Konstantdruckbetrieb =stabiler, kontinuierlicher Prozess
• extrem geringer Schmelzeverlust
Zubehör

•   Laserfilter
•   Heizungen
•   Breaker Platten
•  Sicherheitsvorrichtungen
•  Hydraulisches Kraftwerk  

Optionen

•   Anschlussadapter
•   Stützrahmen
•   Kontrollen
•   Filter Mesh/Screen
 
So funktioniert der Laserfilter :

1. Aus dem Extruder kommend fließt die kontaminierte Kunststoffschmelze über einen kreisförmigen Verteilring zwischen zwei parallel konfigurierten lasergebohrten Siebplatten in das Gehäuse.aus dem Extruder kommend fließt die kontaminierte Kunststoffschmelze über einen kreisförmigen Verteilring zwischen zwei parallel konfigurierten lasergebohrten Siebplatten in das Gehäuse.


2. Die Schmelze wird durch die Siebplatten gepresst, durchströmt und verlässt den Filter in einem sauberen Zustand über den Sammelkanal.

3. Die Schmutzpartikel sammeln sich auf dem Bildschirm, während die Schmelze durchströmt. Zwischen den Siebplatten dreht sich eine Abstreifscheibe mit je zwei Abstreifern auf jeder Seite. Die angepressten Abstreifer heben die Verunreinigungen sofort von den glatten, gehärteten Siebscheiben und leiten sie direkt an das Entlagesystem weiter.


 
Produktparameter
 
Verpackung Und Versand
Anji wird das vernünftigsten Verpackungsmaterial und Verpackungsmaße für unser Produkt wählen, alle Holzkoffer Paket ist begast, und Abmessungen sind entworfen, um wirtschaftlich zu Container Versand. Für den Versand arbeiten wir in der Regel an FOB/CFR/CIF. Wir liefern entsprechende Berichte und Verpackungsbilder von Produkten vor dem Versand an Kunden.
Unternehmensprofil

Über Uns
ANJI HENANPLASTIC MACHINERY CO., LTD wurde 1992 mit Sitz in Zhengzhou, Provinz Henan, China gegründet. Seit mehr als 30 Jahren widmet sich Anji der Forschung und Entwicklung, der Herstellung und der industriellen Förderung von Polymerschmelzfiltrationssystemen und Schmelzpumpen. Heute besitzt Anji stolz ein Team von 80 Arbeitgebern, meist hochqualifizierte Arbeiter mit reicher Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Anwendungen von Siebwechslern und Schmelzepumpen für die Polymerextrusionsindustrie.



Unsere Produkte wurden nach Singapur, Indien, Thailand, Korea, Malaysia, Japan, Philippinen, Indonesien, VAE, Iran, Südafrika, Großbritannien, Deutschland, Türkei, Spanien, Bulgarien, Italien, Slowenien, Argentinien, Peru, Kolumbien, Mexiko, USA, Russland und Australien, Usw.
 
Anji Plastic Machinery Manufactory konzentriert sich auf die Forschung und Anwendung von Polymerschmelzfiltrationstechnologie, von manueller Bedienung hydraulischer Betrieb zu SPS programmierbar, kontinuierlich übernommen die State-of-the-Art-Technologie, um zuverlässige und leckagefreie Verarbeitung zu bieten.
 
Anji Screen Changers ( Melt Filter) verbessern die Qualität der Polymerprodukte durch  Entfernen von Verunreinigungen und defekten Feststoffen in der Polymerschmelze. Siebwechsler kann an jeden neuen oder vorhandenen Extruder, Schmelzepumpe, Reaktor oder jede Extrusionslinie in der Kunststoffextrusion montiert werden: Der Harzgranulierungsprozess nach Polymerisation, technische Polymerkompoundierung, Granulierung, Kunststoff-Recycling-Granulator, geblasen und gegossene Folienextrusion, Plattenextrusion, Rohr- und Profilextrusion, gesponnene und schmelzgeblasene Vliesstoffe, etc

Kundendienst

Inbetriebnahme
Wir bieten die Bedienungsanleitung  für Kunden zu gudie , um  den Siebwechsler zu installieren , und auf  Anforderung des Benutzers, Verkäufer  sollten Techniker  zu installieren und Inbetriebnahme der Matrize vor Ort  der Käufer senden, sollten die Kosten der  Reise    von Käufern getragen werden.
 
Kundendienst  
 
12 Monate bei ordnungsgemäßer Bedienung  durch den Benutzer werden alle  Ersatzteile     kostenlos   im Rahmen der Garantiezeit ersetzt, die Transportkosten   und die Verpackungsgebühr    werden vom Benutzer getragen
Zertifizierungen
FAQ
Was ist Siebwechsler?

Der Siebwechsler enthält ein oder mehrere Filtergeräte. Wenn der Polymerflüssigkeitsstrom in das Filtergerät gelangt, werden die Verunreinigungen in der Schmelze auf einer Seite des Filters blockiert. Der Filter wird von einer Unterbrecherplatte unterstützt, während die Unterbrecherplatten im Stützschlitten installiert sind. Stützschlittenteile können sich bewegen, in der Arbeitsposition oder in der nicht funktionierenden Position bleiben.
Siebwechsler ist verfügbar Unterstützung des Geräts wie folgt: Extruder, Schmelzepumpe, Reaktor oder andere Extrusionslinien. Es kann verwendet werden, um jede Art von Polymer und Thermoplast zu filtern.
 
Warum benötigen Sie eine Schmelzefiltrationsvorrichtung?

Da die Qualitätsanforderungen immer enger werden und die Notwendigkeit, mehr recycelte Materialien zu verwenden, immer mehr Extrusionsverarbeiter ihre Möglichkeiten in der Schmelzefiltrationstechnologie prüfen. Es gibt drei grundlegende Gründe, warum Sie Schmelzefiltration benötigen:
 
1. Produktqualitätsspezifikationen schreiben visuelle oder mechanische Eigenschaften vor, die ohne Filtration nicht aufrechterhalten werden können.
2. Nachgeschaltete Geräte können durch Verunreinigungen in der Schmelze beschädigt werden.
3. Zusätzlicher Schmelzdruck ist erforderlich, um die Schmelzequalität zu verbessern.
 
Es ist wahrscheinlich, dass die meisten Extrusionsprozessoren in eine der oben genannten Kategorien passen, und dass sie eine einfache Unterbrecherplatte unbefriedigend finden aufgrund der Zeit, die erforderlich ist, Demontage und Montage des Geräts. Die hier betrachteten Alternativen sind verschiedene Arten von Siebwechslern, obwohl andere Arten von Filtern für spezielle Zwecke verwendet werden können, wie hohe Ausstoßraten und sehr enge Filtrationsanforderungen.
 
Gängige Anwendungen für Siebwechsler sind:

Bulk-Polymer-Produktion aus einem Reaktor, d.h. Herstellung von Pellets.
Extrusionsanlagen für Compoundierung von Polymeren, Blasfolien, Gussfolien, Blechen, Rohren, Profile, Kunststoffrecycling.
Es sind verschiedene Arten von Siebwechslern erhältlich, um unterschiedliche Anwendungen und Prozessanforderungen zu erfüllen.  Manuelle Siebwechsler oder Siebwechsler mit langsamer Drehzahl erfordern, dass die Produktionslinie für kurze Zeit angehalten wird, um den Filterwechsel zu ermöglichen. Andere Typen, die mit hoher Geschwindigkeit arbeiten, können den Filter wechseln, ohne den Extrusionsprozess zu stoppen oder zu verlangsamen.
 
Für die Herstellung von Blasfolie, Blech, Rohren usw. sind kontinuierliche Siebwechsler die geeignetste Art, da die Schmelze während eines Siebwechsels weiter fließt.
Jede Art von Screen Changer ist in verschiedenen Größen erhältlich, um unterschiedliche Ausgabeanforderungen zu erfüllen.  Anji Screen Changers sind von 30mm Durchmesser für Polymerleistungen von 100 kg/h bis hin zum massiven Extended Area für Leistungen bis 60.000 kg/h erhältlich  Für neue oder bestehende Linien kann Anji Adapter entwerfen und herstellen, die möglicherweise erforderlich sind, um den Screen Changer mit dem Rest der Linie zu verbinden.
 
Wie wählt man einen geeigneten Siebwechsler aus?

Was den Screen-Wechsler an, so muss man uns sagen:
1. Was ist das verarbeitete Material, PP/PE/ABS/PET? Ist es neues Material oder Material zurückfordern?
2. Ist der Extruder eine oder zwei Schnecken?  Welche Größe hat der Schraubendurchmesser?
3. Produktionskapazität (kg/h)?  Max. Betriebsdruck?
4. Was ist das Endprodukt, Kunststoffrohr oder -Blatt, Pellets?
5. Benötigen Sie einen kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Prozess?
Nach dem technischen Feedback werden wir vorschlagen, dass Siebwechsler besser geeignet für Ihre Verarbeitung Anforderung.
 
Was sind die Vorteile des Siebwechslers  auf Extruder?

1. Verbesserung der Qualität  der Endprodukte  
2. Die  Plastifizierung des  Rohstoffs erheblich verbessern  
3. Die  Produktstruktur  homogener  und die Produktoberfläche  glattes  
4. Schützen Sie die Down -Stream -Anlagen, wie  ANJI Schmelzepumpen  und die Extrusionsdüsen  
 
Was sind die Vorteile der Schmelzpumpe  auf Extruder?

1.um die  Stabilität der  Produktgröße zu verbessern  
2. Schmelzqualitätskontrolle   
3. Erhöhen Sie die Leistung
4. Reduzieren Sie den Verbrauch von Rohmaterial   
5. Verbesserung der Flexibilität  des Extruders
6. Schützen Sie die Extrusionsdüse  , verlängern Sie die Lebensdauer   des Extruders
 
Welche   Vorteile hat die Installation von Siebwechsler  und Schmelzezahnradpumpe   zusammen?

1. Verbesserung der Schmelzeplastizerung  
2. Verbesserung der Qualität  der Produkte
3. Verlängern Sie die Lebensdauer   des Extruders
4. Die   Produktion der  Produkte stark erhöhen
5. Verringern Sie die Arbeitseinmischung  
6. Reduzieren Sie die unqualifizierten Produkte  
 
Worauf  müssen wir     bei der Verwendung des Siebwechslers  und der Schmelzpumpe achten?

1. Wir sollten den  Siebwechsler  und Schmelzezahnradpumpe   als Sicherheitshandbuch  betreiben, einen  elektrischen Schlag verhindern
2. Um unser selbst zu verhindern, dass es verbrüht
3.Do nicht demontieren den Siebwechsler  und die Schmelzezahnradpumpe  , irgendwelche Fragen, bitte mit  dem Lieferanten Kontakt