Keramik-Spritzpistole Keramik-Beschichtung Spritzpistole

Keramik-Spritzpistole Keramik-Spritzpistole
Die keramische Stabflammensprühanlage, die von Beijing CMD Surface Technology Equipment Co.; Ltd. Produziert wird, verwendet keramische Stäbe (ф6*600mm) als Rohstoffe. Die Keramikstäbe werden auf die Flammensprühpistole gelegt. Die Keramikstäbe werden in der Spritzpistole vollständig geschmolzen und zerstäubt. Die Partikel im geschmolzenen Zustand haben eine hohe kinetische Energie und thermische Energie und werden mit einer hohen Geschwindigkeit von 170m/s auf die Metall- oder Nichtmetalloberfläche gesprüht, um eine harte, chemisch stabile Beschichtung zu bilden. Die Keramikstab Spritzgeräte unterscheidet sich von Pulversprühen, die verwendet Hochtemperatur-Luftstrom, um kleine Partikel aus sprühen. Beim Pulversprühvorgang hat das Pulver keine ausreichende Verweilzeit im Luftstrom, so dass nicht alle Keramikpartikel vollständig geschmolzen werden können. Die keramische Stabsprühanlage sorgt dafür, dass die Partikel vollständig geschmolzen werden und es eine höhere Haftung zwischen den Partikeln gibt, so dass die keramische Stabbeschichtung eine stärkere Haftkraft und Haftkraft hat, so dass die keramische Stabsprühdicke mehr als 3mm erreichen kann.

Die gesprühten Teile haben eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wärmedämmung und elektrische Isolationseigenschaften durch den Schutz von keramischen Beschichtungen. Keramik Stabflammensprühen ist eine Art von Ausrüstung mit niedrigen Kosten, stabiler Qualität und einfacher Bedienung die Sprühmethode, die Verschleißfestigkeit des Werkstücks nach dem Sprühen ist besonders gut. Am Beispiel von Chromoxid kann seine Verschleißfestigkeit das 8-fache des Plasmaspritzens erreichen. Und weit verbreitet in Flugzeugmotoren, Weltraumraketen, High-Speed-Drahtziehmaschine Turmräder, Textilien, chemische Faser, Leichtindustrie, Erdöl, Petrochemie, Chemie, Maschinenbau, groß angelegte Anti-Korrosion-Projekte, etc., und haben einstimmig Lob gewonnen.

Prinzip der Sprühverfahren
Das keramische Stabmaterial wird durch Hochdruckluft zerstäubt, nachdem es von einer Hochtemperatur-Flamme bei 2760ºC geschmolzen wurde. Seine geschmolzenen Moleküle treffen das Substrat mit einer ultrahohen Geschwindigkeit von 152-244m/s.. Weil es noch geschmolzen bleibt, wenn es auf die Oberfläche des Substrats, der Moleküle und Moleküle trifft Es hat eine sehr hohe Bindungsfestigkeit. Mit CMD-CS Keramik Stab Flamme Sprühgerät, kann die Sprühstärke erreichen 0,1-3mm.

Zusammensetzung der Ausrüstung:


Zusammensetzung der Ausrüstung: Keramik Stab-Flammensprühpistole, Host, Sauerstoff-Durchflussmesser und Acetylen-Durchflussmesser, Spritzpistole Draht Zuführung Einstellung.
Vom Anwender selbst vorbereitet: Luftkompressor mit einem Verdrängungsvolumen von 1,8 m3/min, einem Druck von mehr als 7 kg, einer Sauerstoffflasche und einer Acetylenflasche.

Einführung in Keramikstäbe:
Die Keramikstange wird durch Verdichten geschmolzenem Keramikpulver hergestellt, um eine gleichmäßige Beschichtungsqualität nach dem Sprühen zu erreichen. Je nach Anwendung können Keramikstäbe in die folgenden drei Kategorien unterteilt werden:
Verschleißfestigkeit: Chromoxidstangen haben die beste Wirkung. Andere wie Aluminiumstäbe und Aluminiumoxid und titania können ebenfalls verwendet werden.
Hitzebeständigkeit: Zirkonia Stäbe sind die besten, die 2482ºC erreichen können.
Isolierung und Korrosionsschutz: Aluminiumstab ist der beste.
Materialklassifizierung und -Verwendung
Aluminiumoxid: Die Farbe ist weiß, und der Schmelzpunkt ist 2050 Grad Aufgrund seiner hohen Härte kann es als verschleißfeste Beschichtung für mechanische Dichtungen, Kolben, Wellenteile und andere Gelegenheiten verwendet werden und ist außerdem beständig gegen Säure, Alkali, Salz und andere Korrosion.
Mischkeramik aus Aluminium und Titan: Mit dem Anstieg von TiO2 wechselt die Beschichtung von hellgrau auf blau-schwarz und ihr Schmelzpunkt liegt bei etwa 1800 Grad Die Beschichtung hat eine geringe Porosität und eine gute Oberfläche nach dem Polieren. Es erzeugt keine statische Elektrizität während des Gebrauchs. Daher sind Aluminium- und Titankeramikbeschichtungen in der Textilindustrie mit chemischen Fasern, in der Druck-, Druck- und Färbeindustrie weit verbreitet.
Chromoxid: Die Farbe ist dunkelgrün, die Beschichtung ist mikrodicht, die Glätte nach dem Polieren ist sehr gut, hat eine gute chemische Stabilität, und es ist unlöslich in Säure, Alkali, Salz und anderen Lösungsmitteln, so dass die Beschichtung in verschiedenen verwendet wird ausgiebig in korrosiven Medien, hat es eine hohe Härte, Das ist äquivalent zu Wolframcarbid und Kobalt, und kann in verschleißfesten Anwendungen verwendet werden.
Zirkonia: Es ist weiß und hat einen Schmelzpunkt von 2500 Grad Es wird für Hochtemperatur-Isolationssysteme von Luftfahrtmotoren verwendet.